Nguyên tắc lựa chọn hợp lý lượng cắt của trung tâm gia công đứng là: gia công thô thường dựa trên việc nâng cao năng suất, nhưng tính kinh tế và chi phí gia công cũng cần được xem xét; bán hoàn thiện và gia công tinh cần được tính đến trên cơ sở đảm bảo chất lượng gia công Hiệu quả cắt, tính kinh tế và chi phí gia công. Xác định các thông số cắt cụ thể theo sách hướng dẫn sử dụng máy công cụ và kinh nghiệm sử dụng thực tế.
1. Chiều sâu cắt t. Khi độ cứng của phôi và dao cho phép trên máy công cụ, thì định mức gia công là t, đây là phương tiện hữu hiệu để nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong quá trình gia công, để đảm bảo độ chính xác khi gia công và độ nhám bề mặt của phôi, thường nên dành một biên độ nhất định. Khả năng hoàn thiện của máy công cụ CNC có thể nhỏ hơn một chút so với máy công cụ thông thường.
2. Chiều rộng cắt L; thường L tỷ lệ thuận với đường kính dao và tỷ lệ nghịch với chiều sâu cắt. Trong gia công CNC tiết kiệm, phạm vi giá trị của L thường là L=(0,6 ~ 0,9) d.
3. Tốc độ cắt v.Tăng giá trị của v cũng là một cách để nâng cao năng suất, tuy nhiên v có mối quan hệ mật thiết với độ bền của dao. Độ bền của dao giảm mạnh khi v tăng nên việc lựa chọn giá trị của v chủ yếu phụ thuộc vào tuổi thọ của dao. Ngoài ra, tốc độ cắt còn liên quan đến vật liệu gia công. Ví dụ, khi phay thép hợp kim 30CrNi2MoVA bằng máy nghiền cuối, tốc độ cắt có thể đạt 8m / phút; khi phay hợp kim nhôm với cùng một máy nghiền cuối, v có thể là 200m / phút.
4. Tốc độ trục chính n (r / min). Tốc độ trục chính thường được xác định bởi tốc độ cắt v. Bảng điều khiển của máy công cụ CNC thường được trang bị công tắc chênh lệch tốc độ trục chính (tốc độ kép). Trong quá trình xử lý, tốc độ trục chính có thể được điều chỉnh hoàn toàn.
5. Tốc độ nạp vF. Chọn vF theo yêu cầu về độ chính xác gia công chi tiết, độ nhám bề mặt, dụng cụ, vật liệu phôi,… Tăng vF cũng có thể tăng năng suất. Trong trường hợp yêu cầu xử lý bề mặt thấp hơn, vật liệu được lựa chọn nhiều hơn. Mô hình tiện ích cũng có thể được điều chỉnh thủ công thông qua công tắc cắt trên bảng điều khiển máy công cụ, nhưng tốc độ tối đa bị giới hạn bởi các yếu tố như độ cứng của thiết bị và hiệu suất của hệ thống cấp liệu.
Do ứng dụng rộng rãi của máy công cụ CNC trong thực tế sản xuất, lập trình CNC đã trở thành một môn học quan trọng của gia công CNC. Trong quá trình gia công, khi lập trình NC, việc chọn dao và xác định lượng cắt cần được tiến hành kịp thời. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng và hiệu quả gia công của chi tiết, người lập trình phải nắm rõ phương pháp lựa chọn dụng cụ cắt và nguyên tắc xác định lượng cắt, phát huy hết ưu điểm của máy công cụ CNC, nâng cao tính kinh tế. hiệu quả và trình độ sản xuất của doanh nghiệp. Trong quá trình gia công CNC, việc lựa chọn dụng cụ cắt và xác định lượng là một vấn đề quan trọng, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công mà còn ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Do sự phát triển của công nghệ CAD / CAM, quá trình xử lý điều khiển số, đặc biệt là kết nối giữa máy vi tính và hệ thống NC, cung cấp khả năng sử dụng trực tiếp dữ liệu thiết kế CAD. Thiết kế, thiết kế quy trình, lập trình, v.v. đều được hoàn thành bằng máy tính, thường không có đặc biệt. Đầu ra tệp quy trình.
