Lỗ đáy có ren hệ mét d=DP.
D là đường kính chính của ren, P là cao độ
d=DP là vật liệu nhựa và carbon trung bình, v.v.
d=D-(1.1—1.2)P Hợp kim nhôm, gang và các vật liệu mềm khác
Chọn một phương pháp có một lỗ lớn và một trục nhỏ khi bạn hợp tác, hãy tự mình thử
Ren hệ mét (răng MM)
Độ sâu răng=0.6495*khoảng cách răng P
(góc răng 60 độ)
Khẩu độ răng trong =
Đường kính danh nghĩa-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (tay phải)-(chỉ đơn)-(chỉ thô hệ mét)
(Đường kính danh nghĩa 20mm) (Khoảng cách 2,5mm)
(Chỉ trong loại phù hợp 6H)
(Chỉ ngoài phù hợp với lớp 7g)
hình ảnh
Left-Double-M20x1.5 (Tay trái)-(Chỉ đôi)-(Chỉ mịn hệ mét)
(Đường kính danh nghĩa 20mm) (Kích thước 1,5mm)
chủ đề mỹ
(chủ đề thống nhất)
Độ sâu của răng=
0.6495*(25,4/răng mỗi inch)
(góc răng 60 độ)
3/4-10UNC-2A
(Răng thô UNC)(Răng mịn UNF)
(1A 2A 3A Cấp dung sai răng ngoài)
(Mức dung sai răng trong 1B 2B 3B)
Chủ đề thô tiêu chuẩn thống nhất của UNC Mỹ
3/4" OD, 10 luồng mỗi inch
Răng bên ngoài 2-phù hợp với dung sai
Chủ đề ống (Imperial PT)
Độ sâu của răng =
0.6403*(25,4/răng mỗi inch)
(góc răng 55 độ)
PT 3/4-14 (ren ống côn) ren ống côn, tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch hoạt động, 14 luồng trên mỗi inch
ren ống
(Chỉ thẳng PS) (Chỉ mịn PF)
Độ sâu của răng =
0.6403*(25,4/răng mỗi inch)
(góc răng 55 độ)
PS 3/4-14 (ren ống thẳng)
PF1 1/8-16 (ren ống thẳng)
(răng tốt)
ren ống thẳng
3/4 inch hoạt động, 14 luồng trên mỗi inch
1 1/8" hoạt động, 16 luồng trên mỗi inch
Chủ đề ống (NPT Hoa Kỳ)
(góc răng 60 độ)
Ren ống côn NPT 3/4-14 (ren ống côn), tỷ lệ côn 1/16
3/4 inch hoạt động, 14 luồng trên mỗi inch
ren hình thang
(30 độ theo hệ mét)
TM40*6 đường kính danh nghĩa 40mm bước 6.0mm
ren hình thang
(ren Acme 29 độ)
TW26 * 5 đường kính ngoài 26mm, 5 luồng trên mỗi inch
sợi vuông
Tính toán răng ô tô
Xét điều kiện Công thức tính
Chuyển đổi giữa ren hệ mét và hệ đo lường Số lượng ren trên mỗi inch n=25.4 / Pitch P
Cao độ P=25.4 / luồng trên mỗi inch n
Do tốc độ được xác định bởi vật liệu phôi và dụng cụ, tốc độ N=(1000 tốc độ ngoại vi V ) / (chu vi p * đường kính D )
Vì tốc độ do kết cấu máy quyết định
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của giá đỡ dụng cụ Tốc độ quay tối đa N=4000/ P
Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi hướng dẫn chương trình macro
Ảnh hưởng của sự tăng tốc và giảm tốc độ chuyển động nhanh của giá đỡ dụng cụ
Tính toán điểm cắt và điểm rút
(Tính răng không hoàn thiện) Khoảng cách cắt nhỏ nhất L1
L1=(bước P ) * (tốc độ trục chính S ) / 500
Khoảng cách rút dao tối đa L2
L2=(bước P ) * (tốc độ trục chính S ) / 2000
Độ sâu răng và đường kính chân răng d Độ sâu răng h =0.6495 * P
Đường kính gốc d=đường kính ngoài danh nghĩa D - 2 * h
Ví dụ: Răng ngoài chế tạo ô tô 3/4"-10UNC dài 20 mm
Chuyển đổi giữa ren hệ mét và bước ren hệ P=25.4 / (số ren inch n)
P=25.4 / 10=2.54mm
Bởi vì vật liệu phôi và
Tốc độ được xác định bởi dao Đường kính ngoài D=3 / 4 inch=25.4 * (3/4) =19.05MM
Tốc độ N=(1000 tốc độ ngoại vi V) / (tốc độ chu vi p * đường kính D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 vòng/phút (vòng/phút)
Vì tốc độ do kết cấu máy quyết định
Ảnh hưởng của chuyển động nhanh của giá đỡ dụng cụ Tốc độ quay tối đa N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 vòng/phút
Công cụ vật liệu phôi toàn diện và cấu trúc cơ khí
Tốc độ xác định N=1575 vòng/phút N=2005 vòng/phút
Chọn tốc độ thấp hơn của cả hai, nghĩa là 1575 vòng / phút
Ảnh hưởng của sự tăng tốc và giảm tốc độ chuyển động nhanh của giá đỡ dụng cụ
Tính toán điểm cắt và điểm rút
(Tính răng không hoàn thiện) Khoảng cách cắt nhỏ nhất L1
L1=(bước P) * (tốc độ trục chính S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00mm
Khoảng cách rút dao tối thiểu L2
L2=(bước P) * (tốc độ trục chính S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00mm
Chiều sâu răng và đường kính chân răng d Đường kính chiều sâu răng d=đường kính ngoài danh nghĩa D-2*h =19.05-2*1.65=15.75mm
