Thiết kế của cổng liên quan đến kích thước, hình dạng, cấu trúc khuôn, điều kiện quá trình phun và hiệu suất của các bộ phận bằng nhựa. Nhưng xét về chức năng cơ bản, phần cổng phải nhỏ và chiều dài phải ngắn, vì chỉ bằng cách này mới đáp ứng được yêu cầu tăng tốc độ dòng chảy, làm lạnh và đóng nhanh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách các bộ phận nhựa và giảm thiểu dấu cổng được đáp ứng.
1. Yêu cầu vị trí cổng cần đáp ứng
Yêu cầu về hình thức (dấu cổng, đường hàn) Yêu cầu về chức năng sản phẩm Yêu cầu xử lý khuôn Độ cong vênh và biến dạng của sản phẩm Cổng có dễ tháo lắp không? Quá trình đúc dễ dàng kiểm soát
2. Tác động đến sản xuất và chức năng
Chiều dài dòng chảy xác định áp suất phun, lực kẹp và liệu sản phẩm có được đổ đầy hay không. Việc rút ngắn chiều dài dòng chảy có thể làm giảm áp suất phun và lực kẹp.
Vị trí cổng sẽ ảnh hưởng đến áp suất giữ, kích thước của áp suất giữ và liệu áp suất giữ có cân bằng hay không. Giữ cổng cách xa vị trí chịu lực của sản phẩm (chẳng hạn như ổ trục) để tránh ứng suất dư. Vị trí cổng phải xem xét khí thải để tránh tích tụ gió. Không đặt cổng ở phần yếu hơn hoặc phần chìm của sản phẩm để tránh bị lệch.
3. Lời khuyên khi chọn vị trí cổng
Cổng
Cổng là một rãnh ngắn có tiết diện nhỏ dùng để nối đường dẫn và khoang khuôn. Diện tích mặt cắt ngang phải nhỏ để đạt được các tác dụng sau:
Cổng nguội ngay sau khi khoang khuôn được lấp đầy. Cổng khử nước đơn giản được hoàn thiện, chỉ để lại một số dấu vết, giúp kiểm soát việc đổ đầy nhiều khoang khuôn dễ dàng hơn và giảm hiện tượng đổ đầy quá mức
Vị trí và kích thước cổng
① Đặt cổng ở phần dày nhất của sản phẩm. Đổ từ phần dày nhất có thể mang lại hiệu quả làm đầy và giữ áp suất tốt hơn. Nếu khả năng giữ áp suất không đủ, vùng mỏng hơn sẽ đông cứng nhanh hơn vùng dày hơn. Tránh đặt cổng ở độ dày thay đổi đột ngột để tránh hiện tượng trễ hoặc chập mạch.
② Nếu có thể, hãy đổ từ giữa sản phẩm. Đặt cổng ở giữa sản phẩm có thể mang lại chiều dài dòng chảy bằng nhau. Kích thước của chiều dài dòng chảy sẽ ảnh hưởng đến áp suất phun yêu cầu. Đổ từ trung tâm làm cho áp suất giữ áp suất đồng đều theo mọi hướng, có thể tránh hiện tượng co rút thể tích không đồng đều.
③ Khi nhựa chảy vào rãnh, phần nhựa gần bề mặt khuôn đầu tiên nguội đi (làm nguội) và đông đặc lại. Khi nhựa lại chảy về phía trước, nó chỉ chảy qua lớp nhựa đã đông đặc. Vì nhựa là vật liệu truyền nhiệt thấp nên nhựa đặc tạo thành lớp cách nhiệt và lớp giữ lại vẫn có thể chảy.
Do đó, lý tưởng nhất là cổng nên được đặt ở lớp kênh có dòng chảy ngang để đạt được hiệu ứng dòng chảy dẻo tốt nhất. Tình trạng này phổ biến nhất ở các kênh có dòng chảy chéo hình tròn và hình lục giác. Tuy nhiên, kênh dòng chảy chéo hình thang không thể đạt được hiệu quả này vì cổng không thể được đặt ở giữa kênh dòng chảy. Khi xác định vị trí cổng, cần tuân thủ các nguyên tắc sau:
Cao su được bơm vào từng phần của khoang khuôn phải càng đều càng tốt; cao su được bơm vào khuôn phải duy trì dòng chảy đồng đều và ổn định ở tất cả các giai đoạn của quá trình phun; cần xem xét các vết hàn, bong bóng, lỗ rỗng, lỗ rỗng, phun và phun không đủ; hoạt động khử nước phải càng dễ dàng càng tốt, tốt nhất là vận hành tự động; vị trí cổng cần được phối hợp về mọi mặt.
Không có quy tắc cứng nhắc nào cho việc thiết kế cổng và hầu hết chúng đều dựa trên kinh nghiệm. Tuy nhiên, có hai yếu tố cơ bản cần phải thỏa hiệp: Diện tích mặt cắt cổng càng lớn thì càng tốt và chiều dài kênh càng ngắn thì càng giảm tổn thất áp suất khi nhựa đi qua.
Cổng phải hẹp để dễ làm mát và tránh hiện tượng nhựa chảy ngược quá mức. Do đó, cổng nằm ở trung tâm của đường dẫn và mặt cắt ngang của nó phải càng tròn càng tốt. Tuy nhiên, công tắc của cổng thường được xác định bởi công tắc của mô-đun. Kích thước cổng
Kích thước của cổng có thể được xác định bởi diện tích mặt cắt ngang và chiều dài cổng. Các yếu tố sau có thể xác định kích thước cổng tối ưu:
Đặc tính dòng chảy cao su Độ dày mô-đun Lượng cao su được bơm vào khoang khuôn Nhiệt độ nóng chảy Nhiệt độ dụng cụ
4. Cân bằng cổng
Nếu không thể có được hệ thống chạy cân bằng, có thể sử dụng phương pháp cân bằng cổng sau để đạt được mục tiêu ép phun đồng nhất. Phương pháp này phù hợp để gia công với số lượng khoang khuôn lớn.
Có hai phương pháp cân bằng cổng: thay đổi độ dài kênh cổng và thay đổi diện tích mặt cắt ngang của cổng. Trong trường hợp khác, khi khoang khuôn có diện tích hình chiếu khác nhau thì cổng cũng cần được cân bằng.
Lúc này, để xác định kích thước của cổng, trước tiên bạn phải xác định kích thước của một trong các cổng, tìm tỷ lệ của nó với thể tích khoang khuôn tương ứng của nó và áp dụng tỷ lệ này để so sánh giữa cổng của nó và từng cổng tương ứng. khoang khuôn, sau đó bạn có thể tìm lần lượt kích thước của từng cổng. Sau khi tiêm thử thực tế, hoạt động cân bằng cổng có thể được hoàn thành.
5. Cổng thẳng hoặc cổng lớn
Người chạy trực tiếp cung cấp nhựa cho thành phẩm, người chạy bám sát thành phẩm. Trong khuôn hai tấm, cổng lớn thường là một trong một, nhưng trong thiết kế khuôn ba tấm hoặc khuôn chạy nóng, nó có thể là một trong nhiều. Nhược điểm: Dấu cổng hình thành trên bề mặt của thành phẩm sẽ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của thành phẩm và kích thước của dấu cổng phụ thuộc vào lỗ có đường kính nhỏ của vòi phun.
6. Góc tháo khuôn của vòi phun, chiều dài vòi phun
Do đó, dấu rót lớn có thể được giảm bớt bằng cách giảm kích thước của vòi phun nêu trên. Tuy nhiên, đường kính vòi phun bị ảnh hưởng bởi đường kính vòi phun, và mầm phải dễ tháo dỡ, do đó góc tháo khuôn không thể nhỏ hơn 3 độ, do đó chỉ có thể rút ngắn chiều dài vòi phun và có thể mở rộng vòi phun.
Lựa chọn cổng:
Cổng là bộ phận kết nối giữa đường dẫn và khoang, đồng thời cũng là bộ phận cuối cùng của hệ thống cấp liệu khuôn phun. Chức năng cơ bản của nó là:
Để nhựa nóng chảy từ máy chạy vào khoang với tốc độ nhanh nhất. Sau khi khoang được lấp đầy, cổng có thể được làm mát nhanh chóng và đóng lại để ngăn nhựa chưa nguội chảy ngược vào khoang.
PS: Vòi phun chiếm một phần rất quan trọng trong khuôn. Nhựa đã được nung nóng và nóng chảy được phun vào khuôn thông qua vòi phun để tạo thành sản phẩm, được lắp ráp vào giữa khuôn trước (tấm A).
7. Tóm tắt
Thiết kế của cổng liên quan đến kích thước, hình dạng, cấu trúc khuôn, điều kiện quá trình phun và hiệu suất của bộ phận nhựa. Nhưng xét về chức năng cơ bản, phần cổng phải nhỏ và chiều dài phải ngắn, vì chỉ bằng cách này mới có thể đáp ứng được yêu cầu tăng tốc độ dòng chảy, làm lạnh và đóng nhanh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách các bộ phận nhựa và giảm thiểu dấu cổng. đã gặp.
Những điểm chính của thiết kế cổng có thể được tóm tắt như sau:
1) Cổng được mở ở phần dày hơn của phần nhựa, để vật liệu nóng chảy chảy từ phần vật liệu dày sang phần mỏng để đảm bảo điền đầy khuôn;
2) Việc lựa chọn vị trí cổng phải làm cho quá trình nạp nhựa càng ngắn càng tốt để giảm tổn thất áp suất;
3) Việc lựa chọn vị trí cửa phải thuận lợi cho việc loại bỏ không khí trong khoang;
4) Cổng không được để vật liệu nóng chảy chảy thẳng vào khoang, nếu không sẽ tạo ra dòng xoáy và để lại vết xoắn ốc trên phần nhựa, đặc biệt cổng hẹp dễ mắc khuyết tật này hơn;
5) Việc lựa chọn vị trí cổng phải ngăn ngừa sự hình thành các đường nối trên bề mặt nhựa, đặc biệt đối với các bộ phận bằng nhựa hình tròn hoặc hình trụ, nên bổ sung thêm giếng lạnh tại điểm đổ vật liệu nóng chảy trên bề mặt cổng;
6) Vị trí cổng của khuôn ép có lõi mảnh phải cách xa lõi đúc để tránh lõi đúc bị biến dạng bởi dòng vật liệu;
7) Khi tạo hình các bộ phận bằng nhựa lớn hoặc phẳng, có thể sử dụng cổng ghép để chống cong vênh, biến dạng, thiếu nguyên liệu;
8) Cổng phải được mở càng xa càng tốt ở vị trí không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của bộ phận nhựa, chẳng hạn như đáy của mép;
9) Kích thước của cổng phụ thuộc vào kích thước, hình dạng và tính năng của bộ phận nhựa;
10) Khi thiết kế khuôn phun nhiều khoang, hãy xem xét sự cân bằng của cổng kết hợp với sự cân bằng của đường dẫn và cố gắng đảm bảo rằng vật liệu nóng chảy được lấp đầy đồng đều.
