Bài viết này trình bày chi tiết về cách giải quyết vấn đề mất điểm 0, cách sử dụng ổ flash USB để xuất chương trình gia công từ máy tính sang máy công cụ và cách sao lưu các tham số và dữ liệu PMC, cung cấp tài liệu tham khảo cho những người không chuyên. để giải quyết các vấn đề như mất điểm 0, truyền chương trình và sao lưu tham số.
1. Giới thiệu
Hệ thống FANUC là hệ thống được sử dụng phổ biến cho máy công cụ CNC ở nhiều doanh nghiệp và trường cao đẳng khác nhau. Trong quá trình sử dụng, có thể xảy ra mất điểm 0 và có thể xảy ra sự cố như xuất chương trình gia công từ máy tính sang máy công cụ, cũng như các tham số hệ thống và sao lưu tham số PMC. Dựa trên kinh nghiệm, phần sau đây tóm tắt các phương pháp xử lý những vấn đề này để người vận hành có liên quan tham khảo.
2. Giải pháp mất điểm 0
Đối với máy phay/trung tâm gia công CNC hệ thống FANUC, nếu pin yếu trong thời gian dài hoặc pin được thay ở trạng thái không cấp nguồn sẽ xảy ra hiện tượng mất điểm 0. Giao diện cảnh báo được hiển thị trong Hình 1.
Hình 1 Giao diện cảnh báo mất điểm 0
Giải pháp mất điểm 0 không rắc rối nhưng trình tự xử lý rất quan trọng [1]. Các chi tiết như sau.
1) Ở chế độ MDI, trong giao diện OFFSET, thay đổi tham số ghi thành 1 (xem Hình 2), sau đó chuyển sang giao diện tham số (xem Hình 3), nhập 1815 và nhấn số tìm kiếm để tìm tham số 1815 (xem Hình 4).
Hình 2 Bật công tắc tham số
Hình 3 Giao diện tham số
Tham số hình 4 1815
2) Ở chế độ MDI, trước tiên hãy đặt APC bit thứ 5 của tham số 1815 thành 1 (0bit thứ 7 từ phải sang trái), để phương thức trả về 0 không khối có hiệu quả, sau đó đặt APZ bit thứ 4 tham số cho 0, tắt và khởi động lại.
3) Sau khi bật máy, ở chế độ tay quay, lắc các trục X, Y, Z về vị trí 0 để cài đặt, tắt máy và khởi động lại.
4) Sau đó đặt tham số APZ bit thứ 4 thành 1 ở chế độ MDI, tắt nguồn và khởi động lại.
Nếu một bước không được thực hiện chính xác, bạn có thể làm lại từ đầu. Lưu ý rằng trình tự rất quan trọng và không được sai. Nếu chỉ xuất hiện cảnh báo điện áp pin nhưng không xuất hiện cảnh báo DS0300, bạn chỉ cần thay pin khi đang cấp nguồn và không cần thiết lập lại điểm tham chiếu.
3. Cách thiết lập và đọc chương trình bằng ổ flash USB
Sau đây là các phương pháp cụ thể để thiết lập và đọc chương trình bằng ổ flash USB.
(1) Thay đổi số kênh Chọn chế độ MDI và thay đổi kênh I/O thành 17 trong giao diện OFFSET (xem Hình 5).
Hình 5 Thay đổi kênh I/O thành 17
(2) Đặt ổ flash USB làm bộ nhớ hiện tại Chuyển sang chế độ EDIT, nhấn phím mềm "Directory" trên trang PROG để vào giao diện thư mục, nhấn phím mềm trái và phải ở cuối màn hình để tìm " Operation", nhấn phím mềm "Operation", sau đó nhấn "Device" (xem Hình 6 để biết giao diện thiết bị), nhấn "+" để tìm "USBMEM" (xem Hình 7) và nhấn phím mềm "USBMEM" . Lúc này, nội dung hiển thị của máy công cụ đã chuyển từ bộ nhớ trong (CNC-MEM) sang ổ flash USB.
Hình 6 Giao diện thiết bị
Hình 7 Giao diện USBMEM
(3) Chọn chương trình cần xử lý Di chuyển con trỏ đến chương trình cần chọn, sau đó nhấn phím mềm "Operation", lật trang tìm "F INPT" (xem Hình 8) và nhấn phím, lật trang tìm “F Setting” nhấn “F Setting” (xem Hình 9), sau đó nhấn “+” để lật trang, tìm “F Get” và nhấn (xem Hình 10), sau đó nhấn phím mềm “Execute” và chương trình sẽ được đọc vào bộ nhớ.
Hình 8 F Giao diện INPT
Hình 9 F Giao diện cài đặt
Hình 10 F Giao diện Get
(4) Thực thi chương trình Chuyển sang chế độ AUTO để thực hiện chương trình.
4. Sao lưu thông số hệ thống và dữ liệu PLC
Chương trình xử lý, các tham số, bù lỗi bước (sau đây gọi là "bù bước"), chương trình macro và dữ liệu PMC trong hệ thống FANUC được lưu bằng pin trên bộ điều khiển khi tắt máy công cụ. Nếu hết pin hoặc xảy ra tai nạn khác, những dữ liệu này sẽ bị mất [2]. Vì vậy, việc sao lưu những dữ liệu quan trọng là cần thiết. Khi dữ liệu bị mất, hoạt động bình thường của máy công cụ có thể được đảm bảo bằng cách khôi phục những dữ liệu này.
Trước đây, hệ thống FANUC không hỗ trợ ổ flash USB và việc sao lưu các thông số, dữ liệu hầu hết được thực hiện bằng đường truyền RS232C hoặc thẻ CF [3]. Hệ thống FANUC hiện tại hỗ trợ ổ flash USB, sử dụng thuận tiện hơn. Phần sau đây mô tả các phương pháp cụ thể khi sử dụng ổ flash USB để sao lưu chương trình, thông số hệ thống, PMC và các dữ liệu khác.
(1) Xuất chương trình sang ổ flash USB Giữ kênh 17. Ở chế độ EDIT, nhấn phím mềm "Directory" trên trang PROG để vào giao diện thư mục. Thiết bị lưu trữ là bộ nhớ trong của máy công cụ (CNC�MEM). Lật trang để tìm "F OUTPT" và nhấn nút. Lật trang để tìm "F Setting" và nhấn vào đó. Sau đó nhấn phím mềm "Execute". Tất cả các chương trình trong bộ nhớ sẽ được lưu trữ trong ổ flash USB. Tên tệp là ALL�PROG.
(2) Sao lưu các thông số hệ thống và dữ liệu khác Trong chế độ EDIT, trên giao diện HỆ THỐNG, nhấn phím mềm "Tham số", nhấn "Operation", nhấn phím mềm trang để tìm "F OUTPT" và nhấn nó. Cuối cùng, nhấn "Thực thi" để xuất tệp. Tên tập tin là CNC�PARA. Tương tự, bạn có thể xuất dữ liệu cài đặt hệ thống với tên tệp SYS-CONF.
(3) Sao lưu dữ liệu PMC Trong giao diện HỆ THỐNG, nhấn phím mềm mũi tên phải để lật trang tìm "PMCMNT", nhấn "I/O", sau đó nhấn "Operation", nhìn vào cột đầu tiên của thiết bị PMC, mặc định là xuất ra thẻ nhớ, nhấn mũi tên phải trên bàn phím để di chuyển con trỏ màu vàng sang bộ nhớ USB, nhấn mũi tên xuống trên bàn phím để di chuyển con trỏ sang cột thứ 2, chức năng là “Write”. Cột thứ ba là chọn loại dữ liệu cần xuất. Chọn mục đầu tiên "Chương trình tuần tự" để xuất sơ đồ bậc thang và mục thứ hai "Tham số" là xuất ở định dạng kỹ thuật số. Cột thứ tư là hộp thoại tên tệp. Bạn có thể nhập tên tệp của riêng mình (chẳng hạn như 123), nhấn "Thao tác", sau đó nhấn "Thực thi" và dữ liệu PMC sẽ được sao lưu vào ổ flash USB; bạn cũng có thể nhấn phím mềm "File Name" bên dưới và hệ thống sẽ tự động tạo tên tệp mặc định, chẳng hạn như "PMC1" (xem Hình 11). Hình 11 Sao lưu dữ liệu PMC
(4) Đầu ra và đầu vào của bù vít. Nhấn phím mềm chẩn đoán trên giao diện tham số, nhấn phím mềm "+" để tìm phần bù vít và nhấn nó, sau đó nhấn "Thao tác" để lật trang tìm "F OUTPT" và nhấn nó, nhập tên tệp để được lưu trữ và nhấn "Thực thi" để hoàn tất việc sao lưu [4]. Sử dụng phím "F INPT" khi nhập.
(5) Phục hồi dữ liệu. Nó chủ yếu bao gồm việc phục hồi hai loại dữ liệu sau.
1) Phục hồi dữ liệu PMC. Nhấn phím mềm mũi tên phải để lật trang tìm "PMCMNT", nhấn "I/O", sau đó nhấn "Operation", nhấn mũi tên xuống trên bàn phím để di chuyển con trỏ đến cột thứ hai, chức năng là "Đọc" ", sau đó di chuyển con trỏ đến hộp thoại tên file, nhập tên file PMC đã lưu trước đó (ví dụ: 123), nhấn "Operation", sau đó nhấn "Execute", hệ thống sẽ hiển thị nhắc nhở, nhấn "Execute " một lần nữa để hoàn tất quá trình khôi phục. Cần lưu ý rằng dung lượng của ổ flash USB được khuyến nghị không vượt quá 2G, nếu không máy công cụ có thể không nhận dạng được.
2) Phục hồi dữ liệu khác. Ngoại trừ dữ liệu PMC, các phương thức khôi phục của các tệp khác về cơ bản giống nhau: đầu tiên, ở chế độ MDI, bật công tắc tham số, sau đó chuyển về chế độ EDIT, chọn dữ liệu cần khôi phục, nhấn phím trang để tìm "F INPT" và nhấn nó, sau đó nhấn "Thực thi", khởi động lại máy công cụ để khôi phục dữ liệu.
5. Kết luận
Bài viết này giới thiệu giải pháp khắc phục tình trạng mất điểm 0 của máy công cụ CNC hệ thống FANUC, cách sử dụng ổ flash USB trên máy công cụ và phương pháp sao lưu và phục hồi dữ liệu. Các phương pháp này đã được xác minh nhiều lần trong thực tế và có thể giải quyết nhanh chóng và hiệu quả vấn đề mất điểm 0 do thay pin trong máy công cụ CNC hệ thống FANUC. Việc sử dụng ổ flash USB cũng mang lại sự thuận tiện lớn cho việc truyền dữ liệu của máy công cụ CNC. Những phương pháp này có thể cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật tương ứng cho đội ngũ giảng viên chuyên nghiệp CNC trong các trường cao đẳng nghề và nhân viên vận hành máy công cụ CNC tuyến đầu và nhân viên bảo trì trong doanh nghiệp.
Tài liệu tham khảo: [1] Bắc Kinh-FANUC. Dòng FANUC 0i-MODEL D Dòng FANUC 0i-Mate-MODEL D[Z]. 2004. [2] Xu Jie. Thảo luận ngắn gọn về sao lưu dữ liệu hệ thống CNC[J]. Báo cáo Đổi mới Khoa học và Công nghệ, 2015 (8): 230. [3] Liang Guoqiang. Sao lưu tham số và cài đặt lại hệ thống CNC thường được sử dụng trong máy công cụ CNC[J]. Khu công nghệ cao Trung Quốc, 2018 (10): 166, 168. [4] Wang Ruiming. Phương pháp sao lưu và phục hồi các tham số hệ thống CNC phổ biến của máy công cụ CNC[J]. Quản lý và bảo trì thiết bị, 2016 (2): 24-26.
Bài viết này được đăng trong "Gia công kim loại (Gia công nguội)" 2024, số 8, trang 72-74, tác giả: Trường Cao đẳng Kỹ thuật Hà Trạch Lu Kun, Công ty TNHH Công nghệ Nồi hơi Zibo JiaThành. Shen Chunyan, tên gốc: "Phương pháp xử lý sao lưu dữ liệu và mất điểm 0 của máy công cụ FANUC".
-Kết thúc-
☞Nguồn: Gia công kim loại ☞Người biên tập: Wang Qian ☞Người hiệu đính: Gao Chenxu ☞Người phản biện: Wu Xiaolan ☞Hợp tác truyền thông: 010-88379790-801
Hướng dẫn nộp hồ sơ
Phạm vi gửi tạp chí "Gia công kim loại (Gia công nguội)": Giải pháp công nghệ gia công cho các bộ phận kim loại trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, vận tải đường sắt, máy móc kỹ thuật, khuôn mẫu, tàu thủy, thiết bị y tế và công nghiệp năng lượng, giải pháp thiết kế/chế tạo dụng cụ, thiết kế công cụ/ giải pháp xử lý, giải pháp sản xuất thông minh (thiết kế lập trình, tối ưu hóa) cũng như các giải pháp bảo trì và sửa đổi cho thiết bị hoặc công cụ cơ khí, v.v. Vui lòng liên hệ: Han Jingchun, 010-88379790-518 để gửi: Vui lòng nhấp vào "Gia công kim loại (Gia công nguội) )" nộp tạp chí đặc điểm kỹ thuật
var_cảnh__lần đầu tiên=(+ngày mới());
if ("" == 1 và document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
Phương trình kỹ thuật 890 Phương trình kỹ thuật · Nội dung#Phương trình kỹ thuật Bài trước Phương pháp nâng cao độ chính xác gia công lỗ khoét ở khung trước Bài tiếp theo Yêu cầu về khả năng xử lý đối với ép đùn nguội vỏ hợp kim nhôm đầu nối Đọc 227 Gia công kim loại đã được tuân thủ Share Collection 4 đã được đồng bộ hóa để đọc Viết bình luận của bạn 2 Đóng thêm quảng cáo Tìm kiếm kết quả trên mạng "không xác định"
Những người thích nội dung này cũng thích Có thể đạt được mức dung sai chính xác nào bằng cách tiện, phay, bào, mài, khoan và doa? Loại dung sai chính xác nào có thể đạt được bằng cách tiện, phay, bào, mài, khoan và doa tương ứng? Tài khoản tôi theo dõi Gia công kim loại Tôi không thích Lý do không đọc OK Nội dung chất lượng thấp Không đọc nội dung của tài khoản công khai này Phương pháp cải thiện độ chính xác nhàm chán của khung trước Phương pháp cải thiện độ chính xác nhàm chán của khung trước Tài khoản Tôi theo dõi Gia công kim loại Tôi không thích Lý do không đọc OK Nội dung chất lượng thấp Không đọc nội dung của tài khoản công khai này Thông tin cơ bản về chủ đề thường được sử dụng PPT, tài liệu có thể được chia sẻ Thông tin cơ bản về chủ đề thường được sử dụng PPT,
