Sau nhiều năm làm việc trong ngành, tôi đã tóm tắt cốt lõi của khuôn vẽ liên tục thành bốn từ: "kiểm soát dòng chảy" và "đồng bộ hóa". Chúng ta hãy xem xét các kỹ thuật và điểm chính được mài giũa qua kinh nghiệm thực tế:
I. Tính toán quy trình là linh hồn: “Bản đồ điều hướng” của quá trình vẽ
Trước khi bắt đầu thiết kế, những tính toán này phải được ghi nhớ kỹ lưỡng:
Tổng hệ số vẽ và phân bổ vượt qua
Công thức tối thượng: mtổng cộng= d/D (Đường kính phôi/Đường kính trống). Đây là tỷ lệ nén tổng cộng.
Nguyên tắc vàng khi phân bổ pass: Sử dụng hệ số vẽ ban đầu nhỏ m1(ví dụ: 0,5-0,55), tăng dần với mỗi lần vượt qua tiếp theo (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Bí quyết nằm ở việc kéo dài đến giới hạn trong lần vượt qua đầu tiên để tạo không gian cho các quy trình tiếp theo và giảm tổng số máy trạm.
Quy tắc bọc thép cho bố cục quy trình
"Sau khi kéo dãn thì phải tạo hình, sau khi tạo hình thì phải đục lỗ": Quá trình kéo làm thay đổi độ dày vật liệu và tạo ra độ đàn hồi; do đó, không bao giờ được thực hiện việc đục lỗ có độ chính xác cao-trước hoặc trong quá trình vẽ. “Duỗi trước rồi mới tạo hình”: Các quá trình tạo hình cục bộ khác như tạo mép, phồng phải được thực hiện sau quá trình kéo dãn; nếu không, chúng sẽ can thiệp nghiêm trọng vào dòng nguyên liệu.
Thiết kế phát triển trống và{0}}cắt trước
Các phôi được kéo căng liên tục là các dải chứ không phải các mảnh tròn riêng lẻ. Việc "cầu nối" và "cắt trước" dải băng là rất quan trọng.
Dạng-cắt trước: Phôi tròn thường sử dụng "vết cắt vòng-kép" hoặc "vết cắt hình-tám". Chức năng cốt lõi của chúng là "cách ly" vật liệu khỏi dải trong quá trình kéo giãn, giảm lực kéo lẫn nhau giữa các phần bị kéo căng liền kề và ngăn ngừa nếp nhăn và nứt.
Giá trị chồng chéo: Lớn hơn 30% -50% so với khuôn lũy tiến thông thường, đảm bảo dải vẫn có đủ độ bền để nạp sau nhiều lần kéo dài.
II. Sơ đồ bố trí như bộ xương: Bản thiết kế xác định sự thành công hay thất bại của khuôn
Đây là nơi thể hiện rõ nhất kỹ năng của người thiết kế.
Lựa chọn giữa việc cho ăn "Một{0}}đến-Hai" và "Một{2}}đến-Một"
Một-đến-Hai (Nạp kép): Mức sử dụng vật liệu cực cao nhưng đòi hỏi độ chính xác cực cao trong việc dẫn hướng dải vật liệu và cân bằng ứng suất trên khuôn. Thích hợp cho các sản phẩm có quy mô lô lớn và kiểm soát chi phí.
Một-đến-Một (Cấp đơn): Vua của sự ổn định, với độ cứng dải đủ, cấp liệu trơn tru và tuổi thọ khuôn dài. Rất khuyến khích, đặc biệt đối với các phần bản vẽ phức tạp.
Nghệ thuật của một nhà ga trống
Một trạm trống phải được thiết lập giữa hai trạm vẽ! Điều này rất quan trọng để giải phóng ứng suất vật liệu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thiết lập cơ chế điều chỉnh khe hở bản vẽ. Nó không thể được bỏ qua.
“Nhận dụng cụ” và “Tặng quà”
Một "khoang tặng" phải được phay chính xác vào tấm khuôn xung quanh chày vẽ để định hình chính xác bán{0}}thành phẩm từ bản vẽ trước đó, ngăn ngừa nhiễu.
Người cắt phế liệu trên dải phải “tiếp nhận” khéo léo để đảm bảo phế liệu có thể được cắt và rơi êm ái, không tạo thành “cổ” ảnh hưởng đến việc cho ăn.
III. Thiết kế kết cấu: Ác quỷ nằm trong từng chi tiết
Hệ thống dẫn hướng và vật liệu nổi
Vật liệu nổi chắc chắn: Do chiều cao của các bộ phận được kéo, phải sử dụng các chốt vật liệu nổi có lò xo chịu lực-có độ bền cao, với vị trí chính xác trên tấm vật liệu nổi để đảm bảo dải có thể được nâng lên đều đặn đến độ cao vừa đủ để nạp liệu trơn tru.
Dẫn hướng trước, ép sau: Trong trạm vẽ, trước tiên phải sử dụng chốt dẫn hướng để định vị gần đúng vị trí bán thành phẩm từ quy trình trước, sau đó sử dụng tấm gạt phôi để ép vật liệu và cuối cùng là chày đi vào. Trình tự không chính xác sẽ dẫn đến va chạm chết.
Chi tiết Vẽ Punch/Die
Góc tròn: Bán kính góc tròn ban đầu (rp) cho cú đấm là (4-6)t, sau đó tăng dần; bán kính góc tròn ban đầu (rd) của khuôn là (6-8)t. Các góc tròn phải được đánh bóng để tráng gương; điều này rất quan trọng để giảm lực cản ma sát và ngăn ngừa rách.
Khoảng hở: Khoảng hở bản vẽ Z (một mặt) thường là (1,1-1,3)t. Giá trị lớn hơn được sử dụng cho bản vẽ đầu tiên để phù hợp với độ dày vật liệu.
Lỗ thông gió: Lỗ thông gió phải được khoan trên chày! Đường kính φ1,0-φ2,0, để tránh biến dạng hoặc mài mòn sản phẩm do hấp phụ chân không.
Cơ chế tinh chỉnh và bù trừ
Tinh chỉnh độ cao kéo dài{0}}: Trong quá trình lắp ráp, một miếng chêm mỏng (thước đo phích cắm) được đặt giữa đế khuôn và khuôn kéo dài để điều chỉnh chính xác độ sâu kéo dài của mỗi đường chuyền. Đây là một phương pháp thiết yếu để gỡ lỗi khuôn.
Thiết kế lực-ngang: Trong quá trình kéo dãn nhiều-trạm, lực ngang rất lớn. Phím dừng/khối chống mài mòn-phải được lắp vào đế khuôn để tránh dịch chuyển khuôn.
IV. Kỹ thuật cốt lõi và nguyên tắc gỡ lỗi
Cân bằng giữa "Chống{0}}nhăn" và "Chống{1}}gãy"
Tạo nếp nhăn: Tăng lực giữ phôi hoặc thêm các gân kéo giãn (rãnh trên vòng giữ phôi) để tăng khả năng cản dòng chảy của vật liệu.
Gãy: Giảm lực giữ phôi, tăng bán kính phi lê, cải thiện khả năng bôi trơn hoặc giảm hệ số kéo dài đường chuyền đơn.
Gỡ lỗi là tìm kiếm sự cân bằng hoàn hảo giữa hai điều này.
Bôi trơn là “phương thuốc thần kỳ”
Tại vùng kéo giãn, các hố dầu hoặc rãnh dẫn dầu phải được thiết kế đảm bảo đủ dầu bôi trơn trong quá trình kéo giãn. Việc lựa chọn chất bôi trơn (dầu kéo, hỗn hợp dầu mỡ…) ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công hay thất bại.
Điều trị cuối dải
Khi dải đạt đến vài bước cuối cùng, nó có thể bị chùng xuống do không đủ độ bền. Giá đỡ dải cần được thiết kế ở cuối khuôn hoặc trên máy.
V. Danh sách kiểm tra thiết kế (Những điều cần thiết trong thực tế)
[ ] Tổng hệ số rút thăm và phân bổ vượt qua có hợp lý không? Bản vẽ ban đầu đã được sử dụng đầy đủ chưa?
[ ] Trong bố cục, có máy trạm nào trống giữa các quá trình vẽ không?
[ ] Có lỗ thông hơi trên chày kéo không?
[ ] Các góc tròn của tất cả các khuôn dập có được đánh dấu bằng các yêu cầu đánh bóng gương không?
[ ] Lực lò xo của chốt phao có đủ không? Có các chốt giới hạn để ngăn-nổi quá mức không?
[ ] Mẫu có thực hiện giải phóng mặt bằng chính xác cho từng hình dạng bán thành phẩm không?
[ ] Cấu trúc miếng chêm điều chỉnh chiều cao bản vẽ có được thiết kế không?
[ ] Các vị trí của gân/rãnh căng có được dành riêng trên vòng áp suất hoặc khuôn mẫu (để bổ sung trong quá trình gỡ lỗi) không?
[ ] Hỗ trợ đã được xem xét ở cuối dải chưa?
Cuối cùng, có một câu nói tóm tắt bản chất của việc kéo dãn liên tục:
"Bố cục quyết định tình hình tổng thể, các góc tròn quyết định sự sống hay cái chết, vật liệu nổi đảm bảo sự ổn định và việc gỡ lỗi quyết định kết quả."
Những kỹ năng và điểm mấu chốt này được tích lũy qua vô số đêm mất ngủ để gỡ lỗi và sửa chữa khuôn. Làm khuôn kéo căng liên tục đòi hỏi sự táo bạo và tỉ mỉ, kết hợp giữa lý thuyết và thực hành; mọi chi tiết đều xứng đáng được xem xét nhiều lần. Tôi hy vọng những kinh nghiệm được chia sẻ này có thể truyền cảm hứng hoặc cộng hưởng với bạn. Chào mừng bạn tiếp tục thảo luận!
