Công nghệ bôi trơn được sử dụng rộng rãi trong chế biến kim loại, và các trung tâm gia công v1165 cũng không ngoại lệ. Trong quá trình sử dụng công nghệ bôi trơn, có những vấn đề về tribological, là một lĩnh vực rất quan trọng để phát triển và ứng dụng đầy đủ công nghệ tribological. Miễn là chú ý đến khía cạnh này, nó có thể làm giảm chi phí sản xuất, tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm.
1. Gia công các bộ phận bằng thép không gỉ trên trung tâm gia công máy tiện
Gia công các bộ phận bằng thép không gỉ (vật liệu Cr18Ni9V, vòng tròn bên ngoài Φ44,8mm, lỗ Φ15mmX131mm) trên trung tâm gia công ban đầu sử dụng dầu cơ học tổn thất tổng hợp N32 thông thường như dầu cắt, tuổi thọ công cụ ngắn, đặc biệt là xử lý công cụ gia công lỗ trung bình 1 đến 2 bộ phận để được sửa chữa Mài một lần.
Phương pháp cải tiến: Sau khi chuyển sang dầu chế biến kim loại bằng thép không gỉ đặc biệt, tuổi thọ công cụ được kéo dài thêm 10 lần trong cùng điều kiện làm việc và độ nhám bề mặt của phôi chế biến cũng được cải thiện đáng kể.
2. Giải pháp kết nối dầu cắt và dầu bôi trơn tại trung tâm gia công liên kết đa trục
Trung tâm gia công liên kết tự động và đa trục đa trục có một bể dầu bôi trơn nhỏ, và rất khó để quay trở lại bể chứa dầu thô sau khi hệ thống bôi trơn bơm dầu ra ngoài. Một bể chứa dầu nhỏ như vậy được hút khô ngay sau khi lái xe. Rất nhiều dầu động cơ chạy vào bể dầu lớn của dầu cắt. Để duy trì sự cân bằng, nhiều người dùng máy công cụ đã kết nối các thùng dầu cắt và bôi trơn, dẫn đến dầu cắt bị ô nhiễm nghiêm trọng trong bể dầu bôi trơn, dẫn đến hao mòn máy công cụ nghiêm trọng và giảm độ chính xác. nhanh.
Phương pháp cải tiến:
(1) Thúc đẩy việc sử dụng dầu cắt và bôi trơn.
(2) Lắp đặt một bộ lọc tốt sau khi bơm dầu của hệ thống bôi trơn ban đầu để đảm bảo sự sạch sẽ của hệ thống bôi trơn máy công cụ.
(3) Hủy bình dầu cắt, sử dụng bút chì màu molypden disulfide để bôi trơn dụng cụ cắt hoặc sử dụng thiết bị cắt khô bôi trơn pha hơi, v.v.
3. Có nên sử dụng paraffin clo cho giun cắt tốc độ cao
Hiệu quả sản xuất của việc cắt dầu và paraffin clo có thể tăng hơn 10 lần, nhưng paraffin clo là một chất độc hại và có hại và không thể sử dụng trong một thời gian dài.
Phương pháp cải tiến: Sử dụng dầu MoS2 làm chất lỏng cắt để đạt được hiệu quả tương tự.
4. Bôi trơn để gia công lỗ sâu của trục cam
Khi một nhà máy chế biến được sử dụng để xử lý các lỗ sâu của trục cam, do lựa chọn chất lỏng cắt không đúng cách, các mũi khoan lỗ sâu phải được nghiền ba lần cho mỗi mảnh được xử lý.
Phương pháp cải tiến: Sau khi thêm 5% đến 7% điều hòa kim loại "ER" vào chất lỏng cắt ban đầu, hiệu suất bôi trơn giữa công cụ và phôi đã được cải thiện rất nhiều. Trong các điều kiện tương tự, lỗ sâu của trục cam chỉ có thể được sửa chữa cho mỗi 3 mảnh trục cam. Mài mũi khoan một lần sẽ kéo dài tuổi thọ của mũi khoan lỗ sâu thêm 9 lần.
5. Bôi trơn trung tâm chết của máy xay. Khi mài trục mảnh mai (bao gồm cả quay), vấn đề bôi trơn giữa trung tâm chết và lỗ trung tâm của phôi thường được coi là một vật chất tầm thường và dễ bị bỏ qua. Chúng ta thường thêm một ít bơ (mỡ dựa trên canxi) lên trên. Nó được bôi trơn, nhưng đôi khi đối với một số phôi lớn (trục mảnh mai) do tải nặng và mỡ bôi trơn ở trung tâm dễ dàng bị pha loãng bằng nhũ tương, kết quả là lỗ trung tâm bị cắn và trung tâm bị đốt cháy, ảnh hưởng trực tiếp đến việc xử lý phôi. Độ chính xác, nghiêm trọng hơn, đôi khi các vết nứt trên cùng, phôi bay ra khỏi tai nạn. Điều này chủ yếu là do khu vực tiếp xúc nhỏ giữa trung tâm của phôi và cặp cặp ma sát hàng đầu, tải trọng lớn trên một đơn vị diện tích và điều kiện bôi trơn khắc nghiệt.
Phương pháp cải tiến: Sau đó, các vấn đề trên có thể được giải quyết bằng cách sử dụng mỡ dựa trên lithium MoS2 có khả năng chống nước và mài mòn.
