Sửa chữa hàn TIG
Hàn được thực hiện bằng cách sử dụng quá trình đốt hồ quang giữa dây hàn được cấp liên tục và phôi làm nguồn nhiệt và hồ quang được bảo vệ bằng khí thoát ra từ vòi mỏ hàn. Hiện nay, hàn hồ quang argon là phương pháp được sử dụng phổ biến và có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại chính, bao gồm cả thép cacbon và thép hợp kim. Hàn được bảo vệ bằng khí trơ cực kỳ nóng chảy thích hợp cho các hợp kim thép không gỉ, nhôm, magie, đồng, titan, zirconi và niken. Do giá thành rẻ nên nó được sử dụng rộng rãi để hàn sửa chữa khuôn. Tuy nhiên, nó có nhược điểm như diện tích chịu nhiệt hàn lớn và mối hàn lớn. Hiện nay, nó được sử dụng trong sửa chữa khuôn mẫu Precision đã dần được thay thế bằng phương pháp hàn laser.
Sửa chữa máy sửa khuôn
Máy sửa chữa khuôn là một thiết bị công nghệ cao để sửa chữa các khuyết tật bề mặt khuôn và xử lý. Máy sửa chữa khuôn tăng cường khuôn để có tuổi thọ cao và mang lại lợi ích kinh tế tốt. Nó có thể được sử dụng để tăng cường và sửa chữa bề mặt của khuôn và phôi làm bằng các hợp kim gốc sắt khác nhau (thép carbon, thép hợp kim, gang), hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại khác, đồng thời cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng.
1. Nguyên lý máy sửa khuôn
Nó sử dụng nguyên lý phóng tia lửa điện tần số cao để thực hiện bề mặt không tỏa nhiệt trên phôi để sửa chữa các khuyết tật bề mặt và độ mòn của khuôn kim loại. Đặc điểm chính là diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, khuôn không bị biến dạng sau khi sửa chữa, không cần ủ, không tập trung ứng suất và không xảy ra vết nứt đảm bảo tính nguyên vẹn của khuôn; Chức năng tăng cường của nó cũng có thể được sử dụng để tăng cường bề mặt phôi khuôn để đáp ứng khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và các yêu cầu hiệu suất khác của khuôn.
2. Phạm vi ứng dụng
Máy sửa chữa khuôn có thể được sử dụng trong máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất và năng lượng điện để sửa chữa và tăng cường bề mặt của khuôn ép đùn nóng, dụng cụ ép đùn màng ấm, khuôn rèn nóng, cuộn và các bộ phận chính. .
Ví dụ: máy sửa chữa bề mặt tia lửa điện ESD-05 có thể được sử dụng để sửa chữa các vết mòn, va đập và trầy xước trên khuôn phun cũng như để sửa chữa sự ăn mòn, bong tróc và hư hỏng của các khuôn đúc như kẽm- khuôn đúc nhôm. Công suất máy là 900W, điện áp đầu vào là AC220V, tần số 50 ~ 500Hz, dải điện áp là 20 ~ 100V và tỷ lệ phần trăm đầu ra là 10% ~ 100%.
Sửa chữa mạ bàn chải
Công nghệ mạ chổi sử dụng thiết bị cấp nguồn DC đặc biệt. Điện cực dương của nguồn điện được nối với bút mạ và đóng vai trò là cực dương trong quá trình mạ chổi. Điện cực âm của nguồn điện được nối với phôi và đóng vai trò là cực âm trong quá trình mạ chổi. Bút mạ thường sử dụng các khối than chì mịn có độ tinh khiết cao làm cực dương. Vật liệu làm cực dương là khối than chì được bọc trong bông và vỏ bằng bông polyester chống mài mòn.
Khi làm việc, bộ phận cấp nguồn được điều chỉnh đến điện áp thích hợp và bút mạ ngâm trong dung dịch mạ được di chuyển với tốc độ tương đối nhất định đến bộ phận tiếp xúc với bề mặt phôi cần sửa chữa. Các ion kim loại trong dung dịch mạ khuếch tán đến phôi dưới tác dụng của lực điện trường. Trên bề mặt, các electron thu được trên bề mặt bị khử thành các nguyên tử kim loại, do đó các nguyên tử kim loại này lắng đọng và kết tinh tạo thành một lớp phủ, tức là thu được lớp lắng đọng đồng nhất cần thiết trên bề mặt làm việc của khoang khuôn nhựa. sửa chữa.
Máy ốp plasma, máy hàn phun plasma, sửa chữa ốp trục
Sửa chữa tấm ốp bằng laser
Hàn laser là một quá trình hàn sử dụng chùm tia laser tập trung bởi dòng photon đơn sắc kết hợp công suất cao làm nguồn nhiệt. Phương pháp hàn này thường bao gồm hàn laser công suất liên tục và hàn laser công suất xung. Ưu điểm của hàn laser là không cần thực hiện trong chân không nhưng nhược điểm là khả năng xuyên thấu không mạnh bằng hàn chùm tia điện tử. Hàn laser có thể đạt được sự kiểm soát năng lượng chính xác, do đó cho phép hàn các thiết bị chính xác. Nó có thể được áp dụng cho nhiều kim loại, đặc biệt là hàn một số kim loại khó hàn và các kim loại khác nhau. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa khuôn mẫu.
Công nghệ ốp laze
Công nghệ lắng đọng bề mặt bằng laser là làm nóng và làm nóng chảy nhanh chóng bột hợp kim hoặc bột gốm và bề mặt nền dưới tác động của chùm tia laser. Sau khi chùm tia được lấy ra, nó tự nguội đi để tạo thành lớp phủ bề mặt với tỷ lệ pha loãng cực thấp và liên kết luyện kim với vật liệu nền. , một phương pháp tăng cường bề mặt giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt, chống oxy hóa và tính chất điện của bề mặt nền.
Ví dụ, sau khi lớp phủ laser vonfram carbon được thực hiện trên thép 60 #, độ cứng đạt tối đa hơn 2200HV và khả năng chống mài mòn gấp khoảng 20 lần so với thép cơ bản 60 #. Sau khi phủ hợp kim CoCrSiB bằng laser lên bề mặt thép Q235, khả năng chống mài mòn được so sánh với khả năng chống ăn mòn của quá trình phun lửa và người ta thấy rằng khả năng chống ăn mòn của loại trước cao hơn đáng kể so với loại sau.
hình ảnh
Tấm ốp laser có thể được chia thành hai loại theo các quy trình cấp bột khác nhau: phương pháp nạp bột trước và phương pháp nạp bột đồng bộ. Hai phương pháp có tác dụng tương tự nhau. Phương pháp cấp bột đồng bộ có ưu điểm là điều khiển tự động dễ dàng, tốc độ hấp thụ năng lượng laser cao và không có lỗ rỗng bên trong. Đặc biệt lớp phủ gốm kim loại có thể cải thiện đáng kể khả năng chống nứt của lớp ốp, cho phép pha gốm cứng phân bố đều trong lớp ốp và các ưu điểm khác.
1 Đặc điểm của lớp phủ laser
(1) Tốc độ làm mát nhanh (lên tới 106K/s), đây là quá trình đông đặc nhanh chóng. Dễ dàng thu được các cấu trúc hạt mịn hoặc tạo ra các pha mới không thể đạt được ở trạng thái cân bằng, chẳng hạn như các pha không ổn định, trạng thái vô định hình, v.v.;
(2) Tỷ lệ pha loãng lớp phủ thấp (thường dưới 5%) và có liên kết luyện kim mạnh hoặc liên kết khuếch tán giao diện với chất nền. Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình laser, có thể thu được lớp phủ tốt với tốc độ pha loãng thấp và thành phần lớp phủ phù hợp với độ pha loãng có thể kiểm soát;
(3) Nhiệt đầu vào và độ biến dạng nhỏ, đặc biệt khi sử dụng mật độ công suất cao và lớp phủ nhanh, biến dạng có thể giảm xuống mức dung sai lắp ráp của bộ phận;
(4) Hầu như không có hạn chế nào trong việc lựa chọn bột, đặc biệt là để lắng đọng các hợp kim có điểm nóng chảy cao trên bề mặt kim loại có điểm nóng chảy thấp;
(5) Phạm vi độ dày của lớp phủ rộng và độ dày của một lớp phủ với cấp bột một lần là 0.2-2.0mm;
(6) Nó có thể thực hiện hàn chọn lọc, tiêu thụ ít vật liệu hơn và có hiệu suất chi phí tuyệt vời;
(7) Việc nhắm chùm tia có thể khiến các khu vực không thể tiếp cận được hàn lại;
(8) Quá trình này dễ tự động hóa và rất phù hợp cho việc mài mòn và sửa chữa các bộ phận hao mòn thông thường.
