Khuôn đóng vai trò vô cùng quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, chất lượng của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm. Cải thiện tuổi thọ và độ chính xác của khuôn và rút ngắn chu kỳ sản xuất khuôn là những vấn đề kỹ thuật mà nhiều công ty cần giải quyết khẩn cấp. Tuy nhiên, các dạng hỏng hóc như xẹp, biến dạng, mòn, thậm chí gãy vỡ thường xảy ra trong quá trình sử dụng khuôn.
Sửa chữa hàn hồ quang argon
Quá trình hàn được thực hiện bằng cách sử dụng hồ quang cháy giữa dây hàn được cấp liên tục và phôi làm nguồn nhiệt và hồ quang được bảo vệ bằng khí thoát ra từ vòi mỏ hàn. Hiện nay, hàn hồ quang argon là phương pháp được sử dụng phổ biến, có thể áp dụng cho hầu hết các kim loại chính, kể cả thép cacbon và thép hợp kim. Hàn kim loại được bảo vệ bằng khí trơ thích hợp cho các hợp kim thép không gỉ, nhôm, magiê, đồng, titan, zirconi và niken. Do giá thành rẻ nên được sử dụng rộng rãi trong hàn sửa chữa khuôn, nhưng nó có nhược điểm là diện tích chịu nhiệt lớn, mối hàn lớn. Sửa chữa khuôn chính xác đã dần được thay thế bằng hàn laser.
Sửa chữa máy vá khuôn
Máy sửa chữa khuôn là một thiết bị công nghệ cao để sửa chữa bề mặt khuôn và xử lý các khuyết tật. Máy sửa chữa khuôn gia cố khuôn với tuổi thọ lâu dài và lợi ích kinh tế tốt. Nó có thể được áp dụng cho các hợp kim gốc sắt khác nhau (thép carbon, thép hợp kim, gang), hợp kim gốc niken và các vật liệu kim loại khác để tăng cường và sửa chữa bề mặt của khuôn và phôi, đồng thời tăng đáng kể tuổi thọ.
1. Nguyên lý máy sửa khuôn
Nó sử dụng nguyên lý phóng tia lửa điện tần số cao để sửa chữa các khuyết tật bề mặt và sự mài mòn của khuôn kim loại bằng cách hàn bề mặt nhiệt trên phôi. Đặc điểm chính là diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, khuôn không bị biến dạng sau khi sửa chữa, không ủ, không tập trung ứng suất, không xuất hiện vết nứt, đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn; nó cũng có thể được sử dụng để tăng cường bề mặt của phôi khuôn để đáp ứng khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt, chống ăn mòn và các yêu cầu về hiệu suất khác của khuôn.
2. Phạm vi ứng dụng
Máy sửa khuôn có thể được sử dụng trong máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, công nghiệp hóa chất và điện, để sửa chữa và xử lý tăng cường bề mặt của khuôn ép đùn nóng, dụng cụ màng ép đùn ấm, khuôn rèn nóng, khuôn cuộn và những bộ phận quan trọng .
Ví dụ: máy sửa chữa bề mặt tia lửa điện -05 ESD có thể được sử dụng để sửa chữa vết mòn, vết bầm tím và vết trầy xước trên khuôn phun và để sửa chữa rỉ sét, bong tróc và hư hỏng của khuôn đúc như khuôn nhôm kẽm -khuôn đúc. Công suất của máy là 900W, điện áp đầu vào là AC220V, tần số là 50~500Hz, dải điện áp là 20~100V và tỷ lệ phần trăm đầu ra là 10% ~100%.
Sửa chữa mạ bàn chải
Công nghệ mạ bàn chải sử dụng một thiết bị cung cấp điện DC đặc biệt. Cực dương của nguồn điện được nối với bút mạ làm cực dương trong quá trình mạ cọ; cực âm của nguồn điện được nối với phôi làm cực âm trong quá trình mạ chổi. Bút mạ thường sử dụng khối than chì mịn có độ tinh khiết cao làm vật liệu Anode, khối than chì được bọc trong bông và ống bọc bông polyester chống mài mòn.
Khi làm việc, tổ hợp nguồn điện được điều chỉnh ở mức điện áp phù hợp và bút mạ được ngâm trong dung dịch mạ tiếp xúc với bề mặt của phôi được sửa chữa ở một tốc độ tương đối nhất định và các ion kim loại trong dung dịch mạ khuếch tán sang phôi dưới tác dụng của lực điện trường Trên bề mặt, các electron thu được trên bề mặt bị khử thành các nguyên tử kim loại, do đó các nguyên tử kim loại này được lắng đọng và kết tinh để tạo thành một lớp phủ, nghĩa là lớp lắng đọng đồng nhất cần thiết thu được trên bề mặt bề mặt làm việc của khoang khuôn nhựa đã sửa chữa.
Máy tạo bề mặt plasma, máy hàn phun plasma, sửa chữa bề mặt trục
các
Sửa chữa bề mặt bằng laser
Hàn laser là quá trình hàn được thực hiện bằng cách sử dụng chùm tia laser được hội tụ bởi luồng photon đơn sắc kết hợp công suất cao làm nguồn nhiệt. Phương pháp hàn này thường có hàn laser công suất liên tục và hàn laser công suất xung. Ưu điểm của hàn laser là không cần tiến hành trong môi trường chân không nhưng nhược điểm là độ xuyên thấu không mạnh bằng hàn chùm tia điện tử. Kiểm soát năng lượng chính xác có thể được thực hiện trong quá trình hàn laser, để có thể thực hiện việc hàn các thiết bị chính xác. Nó có thể được áp dụng cho nhiều kim loại, đặc biệt là để giải quyết việc hàn một số kim loại khó hàn và các kim loại khác nhau. Hiện nay, nó đã được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa khuôn.
Công nghệ ốp laze
Công nghệ phủ bề mặt bằng laser là làm nóng và làm tan chảy nhanh chóng bột hợp kim hoặc bột gốm và bề mặt của chất nền dưới tác động của chùm tia laser. Sau khi loại bỏ chùm tia, quá trình làm mát tự kích thích sẽ tạo thành một lớp phủ bề mặt với tỷ lệ pha loãng rất thấp và liên kết luyện kim với vật liệu nền. , do đó cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống oxy hóa và tính chất điện của bề mặt chất nền của phương pháp gia cố bề mặt.
Ví dụ, sau khi bọc thép 60 # bằng laser carbon-vonfram, độ cứng có thể đạt trên 2200HV và khả năng chống mài mòn gấp khoảng 20 lần so với thép 60 # cơ bản. Sau khi phủ hợp kim CoCrSiB bằng laser lên bề mặt thép Q235, khả năng chống mài mòn của nó được so sánh với khả năng phun lửa và người ta thấy rằng khả năng chống ăn mòn của loại trước cao hơn đáng kể so với loại sau.
hình ảnh
Lớp phủ laser có thể được chia thành hai loại theo quy trình nạp bột: phương pháp đặt trước bột và phương pháp nạp bột đồng bộ. Tác dụng của hai phương pháp là tương tự nhau. Phương pháp nạp bột đồng bộ có ưu điểm là điều khiển tự động dễ dàng, tốc độ hấp thụ năng lượng laser cao và không có lỗ rỗng bên trong, đặc biệt là gốm kim loại phủ, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống nứt của lớp phủ, do đó pha gốm cứng có thể ở trong lợi thế của sự phân bố đồng đều trong lớp phủ.
1 Đặc điểm của tấm ốp laser
(1) Tốc độ làm nguội nhanh (lên tới 106K/s), thuộc quá trình hóa rắn nhanh, dễ dàng thu được cấu trúc hạt mịn hoặc tạo ra các pha mới không thể thu được ở trạng thái cân bằng, chẳng hạn như pha không ổn định và trạng thái vô định hình;
(2) Tỷ lệ pha loãng lớp phủ thấp (thường dưới 5 phần trăm) và nó có liên kết luyện kim chắc chắn hoặc liên kết khuếch tán bề mặt với chất nền. Bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình laser, có thể thu được lớp phủ tốt với tỷ lệ pha loãng thấp, đồng thời thành phần lớp phủ và độ pha loãng có thể kiểm soát được;
(3) Đầu vào nhiệt và biến dạng nhỏ, đặc biệt là khi sử dụng lớp phủ nhanh mật độ công suất cao, biến dạng có thể giảm xuống trong dung sai lắp ráp của các bộ phận;
(4) Hầu như không có hạn chế nào trong việc lựa chọn bột, đặc biệt là để lắng đọng các hợp kim có điểm nóng chảy cao trên bề mặt kim loại có điểm nóng chảy thấp;
(5) Phạm vi độ dày của lớp phủ lớn và độ dày lớp phủ là 0.2-2.0mm trong một lần nạp bột;
(6) Nó có thể thực hiện hàn chọn lọc, ít tiêu hao vật liệu hơn và hiệu suất chi phí tuyệt vời;
(7) Hướng chùm tia có thể làm cho các khu vực không thể tiếp cận được che phủ;
(8) Quá trình này rất dễ tự động hóa và nó rất phù hợp cho việc sửa chữa các bộ phận hao mòn thông thường.
