Người ta luôn tin rằng khoan phải được thực hiện ở tốc độ thức ăn thấp hơn và tốc độ cắt. Quan điểm này đã từng chính xác trong các điều kiện xử lý của các cuộc tập trận thông thường. Ngày nay, với sự ra đời của máy khoan cacbua, khái niệm khoan cũng đã thay đổi.
Trên thực tế, bằng cách chọn chính xác mũi khoan cacbua phù hợp, năng suất khoan có thể được cải thiện rất nhiều và chi phí xử lý trên mỗi lỗ có thể giảm.
Mũi khoan cacbua xi măng được chia thành bốn loại cơ bản:
Mũi khoan cacbua xi măng rắn, mũi khoan chèn cacbua xi măng, mũi khoan cacbua xi măng hàn và mũi khoan vương miện cacbua xi măng có thể thay thế. Vì vậy, bạn nên chú ý điều gì khi chọn máy khoan cacbua xi măng?
1. Độ chính xác gia công. Khi chọn máy khoan cacbua xi măng, các yêu cầu chính xác chiều của khoan phải được xem xét trước tiên. Nói chung, khẩu độ cần xử lý càng nhỏ, dung sai càng nhỏ. Do đó, các nhà sản xuất máy khoan thường phân loại máy khoan theo đường kính danh nghĩa của lỗ được gia công. Trong số bốn loại khoan cacbua xi măng trên, máy khoan cacbua xi măng rắn có độ chính xác gia công cao nhất (phạm vi dung sai của máy khoan cacbua xi măng rắn φ10mm là 0 ~ 0,03mm), vì vậy nó là lựa chọn tốt nhất để gia công các lỗ có độ chính xác cao; Phạm vi dung sai của máy khoan cacbua xi măng hàn hoặc máy khoan vương miện cacbua xi măng có thể thay thế là 0 ~ 0,07mm, phù hợp hơn cho gia công lỗ với các yêu cầu độ chính xác chung; máy khoan với chèn có thể lập chỉ mục cacbua xi măng phù hợp hơn cho gia công thô nhiệm vụ nặng nề. Mặc dù chi phí xử lý của nó thường thấp hơn các loại máy khoan khác, độ chính xác xử lý của nó cũng tương đối thấp, với phạm vi dung sai là 0 ~ 0,3mm (tùy thuộc vào tỷ lệ chiều dài trên đường kính của máy khoan), vì vậy nó thường được sử dụng để xử lý lỗ với độ chính xác thấp. , Hoặc hoàn thành lỗ hoàn thiện bằng cách thay thế lưỡi dao nhàm chán.
2. Xử lý ổn định. Ngoài việc xem xét các yêu cầu về độ chính xác khoan, sự ổn định của máy công cụ xử lý cũng nên được xem xét khi chọn một mũi khoan. Sự ổn định của máy công cụ là rất quan trọng đối với tuổi thọ an toàn và độ chính xác khoan của mũi khoan. Do đó, cần kiểm tra cẩn thận tình trạng làm việc của trục chính máy công cụ, đồ đạc và phụ kiện.
Ngoài ra, sự ổn định của mũi khoan cũng nên được xem xét. Ví dụ, máy khoan cacbua rắn có độ cứng tốt nhất, vì vậy chúng có thể đạt được độ chính xác gia công cao. Mũi khoan chèn có thể lập chỉ mục cacbua xi măng có độ ổn định cấu trúc kém và dễ bị lệch. Hai chèn có thể lập chỉ mục được cài đặt trên mũi khoan này. Chèn bên trong được sử dụng để gia công phần trung tâm của lỗ và chèn bên ngoài được sử dụng để gia công cạnh ngoài từ chèn bên trong đến đường kính ngoài. Vì chỉ có lưỡi dao bên trong đi vào việc cắt ở giai đoạn xử lý ban đầu, mũi khoan ở trạng thái không ổn định, điều này có thể dễ dàng khiến thân máy khoan đi chệch hướng và mũi khoan càng dài, lượng độ lệch càng lớn. Do đó, khi sử dụng máy khoan chèn có thể lập chỉ mục cacbua xi măng với chiều dài hơn 4D để khoan, thức ăn nên được giảm một cách thích hợp khi bắt đầu giai đoạn khoan và tốc độ thức ăn nên được tăng lên mức bình thường sau khi bước vào giai đoạn cắt ổn định.
Mũi khoan cacbua xi măng hàn và mũi khoan vương miện cacbua xi măng có thể thay thế bao gồm hai cạnh cắt đối xứng với loại cạnh hình học tự định tâm. Thiết kế cạnh cắt có độ ổn định cao này làm cho nó không cần thiết khi cắt vào phôi Giảm tốc độ nạp, ngoại trừ khi mũi khoan được lắp đặt xiên và cắt ở một góc nhất định với bề mặt phôi. Tại thời điểm này, nên giảm tỷ lệ thức ăn từ 30% đến 50% khi khoan vào và ra. Bởi vì thân khoan thép của loại mũi khoan này có thể tạo ra biến dạng nhẹ, nó rất phù hợp để xử lý máy tiện; trong khi mũi khoan cacbua rắn giòn hơn, sẽ dễ gãy hơn khi được sử dụng để xử lý máy tiện, đặc biệt là khi mũi khoan không được tập trung tốt. Điều này đặc biệt đúng đôi khi.
3. Loại bỏ chip và chất làm mát. Loại bỏ chip là một vấn đề không thể bỏ qua trong khoan. Trên thực tế, vấn đề phổ biến nhất gặp phải trong khoan là loại bỏ chip kém (đặc biệt là khi gia công phôi thép carbon thấp) và vấn đề này không thể tránh được bất kể loại máy khoan nào được sử dụng. Các xưởng chế biến thường sử dụng phun chất làm mát bên ngoài để hỗ trợ loại bỏ chip, nhưng phương pháp này chỉ có hiệu quả khi độ sâu của lỗ được xử lý nhỏ hơn đường kính của lỗ và các thông số cắt bị giảm. Ngoài ra, một loại chất làm mát phù hợp, tốc độ dòng chảy và áp suất phải được chọn để phù hợp với đường kính của mũi khoan. Đối với các máy công cụ không có hệ thống làm mát trong trục chính, nên sử dụng ống làm mát. Lỗ được xử lý càng sâu, việc loại bỏ chip càng khó khăn và áp suất chất làm mát cần thiết càng lớn. Do đó, dòng chất làm mát tối thiểu được khuyến nghị bởi nhà sản xuất máy khoan nên được đảm bảo. Nếu lưu lượng chất làm mát không đủ, thức ăn gia công phải được giảm.
4. Chi phí xử lý trên mỗi lỗ. Năng suất hoặc chi phí xử lý trên mỗi lỗ là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình xử lý khoan. Để cải thiện năng suất, các nhà sản xuất máy khoan đang nghiên cứu các phương pháp gia công có thể tích hợp nhiều quy trình vận hành và phát triển các công cụ khoan có thể đạt được gia công thức ăn cao và tốc độ cao.
Khi xem xét chi phí xử lý trên mỗi lỗ, tổng tuổi thọ của mũi khoan cũng nên được bao gồm. Nói chung, một mũi khoan cacbua rắn chỉ có thể được regrinded 7-10 lần, và một mũi khoan cacbua hàn chỉ có thể được regrinded 3 đến 4 lần, trong khi mũi khoan vương miện cacbua có thể thay thế là xử lý vật liệu thép. Khi thân khoan thép có thể thay thế vương miện răng ít nhất 20 đến 30 lần.
