Bu lông là không thể thiếu in hàng ngày cuộc sống và công nghiệp sản xuất và sản xuất. Bu lông cũng được gọi được gọi mét của công nghiệp% 2c cái nào hiển thị cái đó bu lông được sử dụng in a rộng phạm vi của ứng dụng. ứng dụng lĩnh vực bao gồm điện tử sản phẩm% 2c kỹ thuật số sản phẩm% 2c điện thiết bị% 2c cơ điện cơ khí sản phẩm% 2c tàu% xe cộ và nước thủy lợi dự án. Bu lông là thậm chí đã qua sử dụng in hóa chất thí nghiệm. Bu lông có quan trọng nhiệm vụ trong công nghiệp. As dài như có là công nghiệp trên trái đất, the chức năng của bu lông là luôn luôn quan trọng.
Điều này bài viết sẽ ngắn gọn giới thiệu sản xuất và chế biến công nghệ của bu lông, hy vọng đến được hữu ích cho mọi người.
Bu lông xử lý quy trình% 3a vật liệu lựa chọn - hình cầu (làm mềm) ủ - bóc vỏ và tẩy cặn lạnh vẽ - lạnh rèn - sợi chế biến nhiệt xử lý.
1
Phổ biến vật liệu cho bu lông xử lý
Khác nhau vật liệu được sử dụng phù hợp đến sức mạnh mức độ của bu lông% 3a hiện tại có là ba chính vật liệu cho tiêu chuẩn bộ phận trên thị trường% 3a carbon thép% 2c không gỉ thép và đồng.
(1) Carbon thép Chúng tôi phân biệt thấp carbon thép% 2c trung bình carbon thép% 2c cao carbon thép và hợp kim thép dựa trên trên carbon hàm lượng in carbon thép vật liệu.
Thấp carbon thép C% 25 Ít hơn hoặc bằng đến % 7b% 7b0% 7d% 7d.25% 25 est thường được gọi A3 thép ở Trung Quốc. Nước ngoài, họ là cơ bản được gọi 1008% 2c 1015% 2c 1018 và 1022% 2c v.v. Chủ yếu được sử dụng cho lớp lớp 4 lớp đai ốc% 2c nhỏ ốc vít và khác sản phẩm không có độ cứng yêu cầu. (Lưu ý% 3a Khoan đuôi đinh là chủ yếu được chế tạo of 1022 vật liệu).
Trung bình carbon thép 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. Hiện tại có là cơ bản no use in the market.
Hợp kim thép phương tiện thêm hợp kim phần tử đến thông thường carbon thép đến thêm một số đặc biệt thuộc tính đến the thép% 3a như vậy 35% 2c 40 crom molypden% 2c SCM435 và 10B38. Fangsheng ốc vít chủ yếu sử dụng SCM435 crom-molypden hợp kim thép% 2c ai chính thành phần là C% 2c Si% 2c Mn% 2c P% 2c Cr và Mo.
(2) Không gỉ thép
45, 50, 60, 70, 80, chủ yếu austenite (18% Cr, 8% Ni), với tốt nhiệt kháng, tốt ăn mòn kháng và tốt hàn.
A1, A2, A4, martensite (13%Cr), kém ăn mòn kháng, cao cường độ và tốt hao mòn kháng.
C1, C2, C4, ferritic không gỉ thép (18% Cr), has better upsetting properties and stronger corrosion resistance than martensite.
(3) Đồng Thông thường đã qua sử dụng vật liệu là đồng đồng và kẽm-đồng hợp kim. H62% 2c H65 và H68 đồng là chủ yếu được sử dụng như tiêu chuẩn bộ phận trên thị trường.
2
1) Khi hình cầu (làm mềm) ủ chìm đầu ốc vít và hình lục giác ổ cắm đầu bu lông được sản xuất sử dụng lạnh tiêu đề quy trình% 2c the ban đầu cấu trúc của thép ý chí trực tiếp ảnh hưởng hình thành khả năng trong lạnh tiêu đề xử lý.
2) Nhựa biến dạng của địa phương khu vực trong lạnh tiêu đề quy trình có thể đạt 60% 25% 7e80% 25. Đối với điều này lý do% 2c thép phải có tốt dẻo. Khi nào hóa học thành phần của thép là không đổi% 2c kim loại cấu trúc is the key yếu tố điều đó xác định độ dẻo Nó là nói chung tin tưởng dày và bong tróc ngọc trai là không có lợi đến lạnh tiêu đề hình thành, trong khi mịn hình cầu ngọc trai có thể đáng kể cải thiện nhựa biến dạng khả năng của các thép.
3) Đối với carbon trung bình thép và carbon trung bình hợp kim thép sử dụng a lớn số lượng độ bền cao ốc vít, hình cầu (làm mềm) ủ được thực hiện trước lạnh tiêu đề theo thứ tự đến thu được đồng phục và mịn hình cầu ngọc trai đến tốt hơn đáp ứng nhu cầu của thực tế sản xuất.
4) Đối với làm mềm ủ của carbon trung bình thép dây que% 2c the sưởi ấm nhiệt độ là thông thường giữ trên và dưới tới hạn điểm của thép The sưởi ấm nhiệt độ nói chung không thể be too high, nếu không bậc ba xi măng sẽ kết tủa dọc theo hạt ranh giới% 2c gây ra lạnh tiêu đề vết nứt.
5) Dây thanh của trung bình carbon hợp kim thép thông qua đẳng nhiệt hình cầu ủ. Sau sưởi ấm tại AC% 7b% 7b1}} (20% 25% 7e30% 25)% 2c the lò được làm mát đến nhẹ thấp hơn hơn Ar1. Nhiệt độ nhiệt độ là khoảng 700 độ cho an đẳng nhiệt period, và sau đó lò nung được làm mát đến khoảng 500 độ không khí mát ra của lò nướng The metallographic structure of the steel changes from coarse to fine, from bong tróc đến hình cầu, và cái lạnh tiêu đề nứt tỷ lệ sẽ được rất nhiều giảm. The chung phạm vi of làm mềm ủ nhiệt độ cho 35\45\ML35\SWRCH35K thép is 715 độ ~735 độ .
3
Lột và tẩy cặn
Quá trình của loại bỏ sắt oxit tấm từ lạnh tiêu đề thép dây thanh là tước% 3b tẩy cặn là chia thành hai phương pháp% 3a cơ học tẩy cặn và hóa chất ngâm.
1) Sử dụng cơ khí tẩy cặn đến thay thế hóa chất tẩy quy trình của dây que không chỉ cải thiện năng suất nhưng cũng giảm môi trường ô nhiễm. Điều này tẩy cặn quy trình bao gồm uốn cong phương pháp (a tròn bánh xe với hình tam giác rãnh is thông thường được sử dụng đến lặp đi lặp lại uốn cong dây thanh)% 2c the nine phun phương pháp% 2c v.v. Tẩy cặn hiệu ứng là tốt% 2c nhưng nó không thể loại bỏ dư sắt quy mô (loại bỏ tỷ lệ của oxit quy mô là 97% 25 )% 2c đặc biệt khi sắt oxit quy mô là cao chất kết dính. Do đó% 2c cơ học tẩy cặn bị ảnh hưởng bởi độ dày cấu trúc và ứng suất trạng thái của sắt tấm và phù hợp cho carbon thép dây dây được sử dụng cho cường độ thấp ốc vít (ít hơn hoặc bằng đến 6,8).
2) Độ bền cao ốc vít ( Lớn hơn hơn hoặc bằng đến 8,8 lớp) là cơ học khử cặn sử dụng dây thanh đến loại bỏ tất cả oxit quy mô , và sau đó đi qua a hóa chất tẩy quy trình đến đạt được hợp chất hợp chất tẩy cặn. Đối với thấp carbon thép dây thanh, còn lại sắt tấm từ cơ khí tẩy cặn có thể dễ dàng gây ra không đồng đều hao mòn của hạt hạt dự thảo. khi sắt tấm bám dính đến hạt dự thảo lỗ đến hạn đến ma sát giữa dây thanh thép dây và bên ngoài nhiệt độ% 2c gây ra dọc hạt dấu trên bề mặt của dây thanh thép dây% 2c lý do tại sao vi mô vết nứt xuất hiện trên đầu đầu dây thanh thép dây khi nào lạnh tiêu đề mặt bích bu lông hoặc xi lanh đầu ốc vít is, Hơn hơn hơn 95% 25 được gây ra bởi vết trầy xước trên the bề mặt of the steel wire during the drawing process. Do đó, the mechanical desecing method is not suitable for high-speed drawing.
4
Lạnh vẽ
1) Lạnh lạnh vẽ quy trình có hai mục đích. Một là đến thay đổi kích thước của thô vật liệu% 3b the khác est đến thu được cơ bản cơ học thuộc tính của dây buộc thông qua biến dạng và tăng cường. Đối với trung bình carbon thép và trung bình carbon hợp kim thép% 2c có là khác mục đích% 2c mà là đến tạo mảnh xi măng thu được sau khi được kiểm soát làm mát của dây thanh phá vỡ as nhiều như có thể trong bản vẽ quá trình% 2c so as đến thu được hạt xi măng cho tiếp theo hình cầu (làm mềm) ủ. xi măng là sẵn sàng. Tuy nhiên% 2c in đặt hàng đến giảm giảm chi phí% 2c một số nhà sản xuất tùy ý giảm số số của bản vẽ vượt qua. Quá mức diện tích giảm tăng xu hướng của công việc làm cứng của dây thanh thép dây% 2c mà trực tiếp ảnh hưởng the lạnh tiêu đề hiệu suất của dây dây thanh thép dây.
2) If the area reduction rate distribution of each pass is inappropriate, torsional cracks will also happen in the wire rod steel wire during the drawing process. Such cracks distributiond longitudinally along along a the steel wire with a certain period are exposed during during the colding process of the steel wire. In addition, if lulication is not good during the drawing process, it may also cause regular transverse cracks in the cold drawn dây thanh thép dây.
3) Tiếp tuyến Hướng của Dây Dây Thanh Thép Dây As it Thoát Dạng Dạng Dây Chết Is Cán Lên Is Không đồng tâm với Dây Dây Vẽ Chết% 2C Nào Thép Sẽ Dây Dây Lỗ Chết Gây ra Bên trong Lỗ Trở thành Ra Tròn 2C Kết quả In Không đồng đều Vẽ Biến dạng Of Thép Dây In Tô Chu vi Hướng. , Making The Roundness Of The Steel Wire Out Of Tolerance, and The Cross-Section Stress Of The Steel Wire During The Cold Heading Process Is Uneven, which Affects The Cold Heading Pass Rate.
4) Trong thời gian bản vẽ quá trình của dây thanh thép dây% 2c an quá mức một phần diện tích giảm tỷ lệ xấu đi bề mặt bề mặt chất lượng của thép dây dây 2c trong khi an quá mức thấp diện tích giảm tỷ lệ không có lợi đến nghiền của mảnh xi măng% 2c chế tạo nó khó khăn để thu được như nhiều hạt xi măng như có thể. Carbon cơ thể% 2c đó is% 2c a thấp hình cầu tỷ lệ% 2c cái nào là cực kỳ bất lợi đến cái lạnh tiêu đề hiệu suất of the steel wire. For bar and wire rod steel wire produced by drawing, the partial area reduction rate is controlled at 10% 25 to 15% 25.
5
Lạnh rèn
Lạnh rèn tạo hình thông thường sử dụng lạnh tiêu đề nhựa chế biến đến hình thức bu lông đầu. So sánh với cắt xử lý% 2c kim loại sợi (kim loại dây) là liên tục dọc theo hình dạng hình dạng của sản phẩm sản phẩm không có cắt in trung bình% 2c do đó cải tiến sản phẩm sức mạnh% 2c đặc biệt cơ học thuộc tính. tuyệt vời. The cold cold heading Tiêu đề và Đa trạm Tự động Lạnh Tiêu đề.
1) Sử dụng a nửa đóng cắt công cụ đến cắt the trống. The simplest way is to use a sleeve-type cutting tool; the angle of the cut should not be greater than 3 degrees; and when an open-type cutting tool is used, the bevel angle of the cut can reach 5 degrees. ~7 degrees.
2) Kích thước ngắn trống nên có thể có thể đến được quay 180 độ trong chuyển quy trình từ trước trạm đến tiếp theo hình thành trạm. Điều này có thể giải phóng tiềm năng của tự động lạnh tiêu đề máy% 2c quy trình ốc vít với phức tạp cấu trúc% 2c và cải thiện bộ phận độ chính xác.
3) Mỗi đúc trạm nên be trang bị với a đục lỗ phóng thiết bị% 2c và lõm khuôn nên be trang bị với a loại tay áo đẩy thiết bị.
4) Số số của hình thành trạm (không bao gồm cắt trạm) nên nói chung đạt 3 đến 4 trạm (nhiều hơn hơn 5 in đặc biệt trường hợp).
5) Trong thời gian hiệu quả thời gian của sử dụng% 2c the cấu trúc của chính trượt đường ray và quy trình thành phần có thể đảm bảo định vị độ chính xác của cú đấm và khuôn.
6) A thiết bị đầu cuối giới hạn công tắc phải được cài đặt trên vách ngăn điều khiển vật liệu lựa chọn% 2c và chú ý phải được trả tiền đến điều khiển điều khiển của rối loạn lực. ngoài vòng tròn của mặt số lạnh dây được sử dụng đến sản xuất cường độ cao ốc vít trên tự động lạnh tiêu đề máy móc nên bên trong đường kính dung sai phạm vi% 2c trong khi cho nhiều hơn chính xác ốc vít, ngoài vòng của thép dây nên be giới hạn đến 1% 2f 2 đường kính dung sai phạm vi. If the đường kính of the steel wire does not reach the specified size, cracks or burrs will appear in the upsetting part or head of the part. If the diameter is smaller than the size required by the process, the head will be incomplete, angular or thickened. Not clear.
7) Độ chính xác cái đó lạnh tiêu đề khuôn có thể đạt được là cũng liên quan đến sự lựa chọn của đúc phương pháp và quá trình được sử dụng. In addition, it also phụ thuộc on the cấu trúc đặc điểm của thiết bị được sử dụng% 2c quy trình đặc điểm và trạng thái của nó công cụ và chết độ chính xác% 2c cuộc sống và mặc độ. Đối với cao hợp kim thép đã qua sử dụng lạnh tiêu đề và đùn, làm việc bề mặt độ nhám xi măng cacbua khuôn nên không không be lớn hơn than Ra=0.2μm. This type of mold has the highest lifespan when the working surface roughness reaches Ra=0.025~0.050μm.
6
Chủ đề xử lý
1) Bu lông chủ đề là nói chung lạnh xử lý, so cái đó sợi sợi trống bên trong a nhất định đường kính phạm vi đi qua lăn lăn (cán) dây tấm (khuôn)% 2c và sợi là hình thành bởi áp suất áp suất của dây tấm (cán chết) . nhựa dòng sợi phần không cắt tắt, sức mạnh là tăng, sản phẩm là độ chính xác cao và chất lượng là đồng dạng% 2c vì vậy nó là rộng rãi được sử dụng.
2) In đặt hàng đến sản xuất chủ đề bên ngoài đường kính của cuối cùng sản phẩm% 2c the yêu cầu chủ đề trống đường kính là khác biệt% 2c bởi vì nó is giới hạn bởi vì yếu tố như vậy như chủ đề độ chính xác và cho dù vật liệu là tráng hoặc không.
3) Chủ đề cán (cọ xát) tham chiếu đến a chế biến phương pháp điều đó sử dụng nhựa biến dạng đến hình thức sợi răng. Nó sử dụng a cán (chủ đề tấm) chết với giống nhau cao độ và răng hình dạng như sợi được xử lý , trong khi đùn hình trụ vít trống trong khi xoay vít trống và cuối cùng chuyển răng hình dạng trên lăn chết đến bật vít vít trống, sợi là hình thành.
4) The common point of rolling (cọ xát) thread processing is that the number of rolling revolutions does not need to be too many. If it is too much, the efficiency will be low, and the thread surface will easy produce separation or random buckling. On the contrast, if the number of revolutions is too small, the thread diameter will easy become out of round, and the pressure will boost abnormal In The Early Stage Of Rolling, Resulting In A Shortened Mold Life.
5) Phổ biến khuyết tật của cán ren % 3a bề mặt vết nứt hoặc vết trầy xước trên sợi chủ đề phần% 2c ngẫu nhiên vênh váo% 2c và * ngoài tròn của chủ đề bộ phận nếu được chú ý nếu những khiếm khuyết khuyết tật xảy ra Do đó, the key issues of processing conditions should be summarized and these key factors should be controlled during the production process.
7
nhiệt xử lý
1) Heat-treated high-strength fasteners must be tempered according to technical requirements.
2) Nhiệt xử lý và ủ là đến cải thiện toàn diện cơ học tính chất của ốc vít đến đáp ứng kéo độ bền giá trị và năng suất tỷ lệ được chỉ định bởi các sản phẩm.
3) Nhiệt xử lý quy trình có a quan trọng tác động trên cường độ cao ốc vít% 2c đặc biệt của họ nội tại chất lượng. Do đó% 2c in đặt hàng đến sản xuất chất lượng cao độ bền cao ốc vít, nâng cao nhiệt xử lý công nghệ và thiết bị là cần thiết.
4) Đến hạn đến lớn sản xuất khối lượng và thấp giá của cường độ cao bu lông% 2c và các luồng bộ phận là a tương đối tốt và chính xác cấu trúc% 2c nhiệt xử lý thiết bị phải có lớn sản xuất công suất% 2c cao độ của tự động hóa và tốt nhiệt xử lý chất lượng.
5) Decarburization of threads will cause the * fasteners to trip before they meet the mechanical performance requirements% 2c causing the threaded fastener to fail and shorten of their service life. Due to the decarburization of raw materialsbên ngoài lò.
6) Rỉ sét trên thanh thép dây hoặc cặn trên bề mặt bề mặt của kéo nguội dây thanh thép dây sẽ cũng phân hủy sau khi được làm nóng in the lò nung% 2c và phản ứng sẽ tạo ra một số oxy hóa khí. Đối với ví dụ% 2c the bề mặt rỉ sét thép dây dây là sáng tác of sắt cacbonat và phân hủy thành CO2 và H2O sau sưởi ấm, do đó làm nặng thêm khử cacbon. Nghiên cứu cho thấy điều đó mức độ độ của khử cacbon của carbon trung bình hợp kim thép là nhiều hơn nghiêm trọng hơn điều đó của carbon thép% 2c và nhanh nhất khử cacbon nhiệt độ là 700 độ % 7e800 độ .
7) Kể từ khi các tập tin đính kèm trên các bề mặt của thép dây phân hủy và tổng hợp CO2 và H2O rất nhanh chóng dưới nhất định điều kiện% 2c if the khí điều khiển của liên tục lưới vành đai lò is không phù hợp% 2c it will cũng nguyên nhân vít khử cacbon đến vượt quá dung sai.
8) Khi nào cường độ cao ốc vít được hình thành bởi lạnh tiêu đề% 2c the raw material and annealed decarburized layer not only still exist, but are also extruded to the top of the thread. For the surface of the fastener that need to be quenched, the required hardness cannot be obtained. , its mechanical properties (especially strength and wear resistance) are reduction. In addition% 2c the surface of the steel wire is decarburized, and the surface layer and the internal structure have different expansion coefficients, which may cause surface cracks during quenching.
9) Chính chất lượng vấn đề điều đó có thể xảy ra trong dập tắt và ủ dập tắt quá trình của ốc vít bao gồm% 3a không đủ độ cứng in dập tắt trạng thái% 2c không đồng đều độ cứng in dập tắt trạng thái% 2c quá mức dập tắt biến dạng và dập tắt nứt.
10) Như vậy vấn đề xảy ra trên trang web thường xuyên liên quan đến thô vật liệu% 2c dập tắt sưởi ấm và dập tắt làm mát. Chính xác công thức nhiệt xử lý quy trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất vận hành quy trình có thể thường xuyên tránh như vậy chất lượng tai nạn.
