Phân loại cơ bản của dụng cụ cắt
Theo hình học cuối cùng:
1) Dao phay cuối có đáy phẳng-
2) Dao phay góc-đáy tròn-dẹt
3) Máy nghiền bi
4) Dao phay cuối chèn có thể lập chỉ mục
02 Cấu Trúc Hình Học Cơ Bản Của Dụng Cụ Cắt
03 Độ Chính Xác Hình Học Của Dụng Cụ Cắt
Đối với các nguyên công hoàn thiện, dụng cụ cắt phải có độ chính xác biên dạng tuyệt vời ở lưỡi cắt.
Một số sai lệch cấu hình có thể có của các công cụ:
1) Hồ sơ chính xác;
2) Sự sứt mẻ không đều ở lưỡi cắt do mài không đủ độ chính xác;
3) Độ lệch hướng kính do độ chính xác mài không đủ.
Nếu yêu cầu độ chính xác phôi rất cao, nên mua dụng cụ có chứng nhận tiêu chuẩn từ nhà sản xuất dụng cụ.
04 Đảm bảo tối thiểu lỗi lệch hướng tâm của dụng cụ
Để đảm bảo trục chính hoạt động chính xác đồng thời đảm bảo chiều dài nhô ra tối đa của mâm cặp dao và hệ thống dao không vượt quá giá trị quy định, lỗi đảo hướng tâm của dao phải được kiểm tra ở cả mâm cặp dao và lưỡi cắt. Lỗi đảo hướng tâm quá mức sẽ dẫn đến rung trục chính nghiêm trọng.
05 Cách chọn dụng cụ cắt phù hợp
1) Phân tích các điều kiện gia công cụ thể, chẳng hạn như hiệu suất trục chính và máy công cụ, hệ thống kẹp dao, phương pháp bôi trơn, v.v.;
2) Phân tích đặc tính vật liệu phôi;
3) Phân tích chất lượng bề mặt, yêu cầu về độ chính xác gia công, chi phí, v.v.;
4) Xem xét toàn diện các yếu tố khác nhau để đưa ra lựa chọn tối ưu.
06 Phương pháp tính toán cho các thông số gia công cắt tốc độ cao-
Ba công thức quan trọng:
07 Một số thuật ngữ quan trọng và thông số gia công trong quy trình cắt-tốc độ cao
1. Tốc độ cắt Vc
Định nghĩa tốc độ cắt: Vc=N*p*Deff/1000
Vc đề cập đến giá trị tốc độ cắt thích hợp để gia công vật liệu phôi-tốc độ cao trong các điều kiện dụng cụ cụ thể; nó đề cập đến vận tốc tuyến tính của công cụ.
Cách đặt chính xác giá trị Vc tốc độ cắt:
Được cung cấp bởi nhà cung cấp công cụ; tham khảo dữ liệu thử nghiệm hiện có; thiết lập cơ sở dữ liệu của riêng bạn thông qua các thí nghiệm cắt rộng rãi.
Giá trị Vc là cơ sở quan trọng để thiết lập chính xác các thông số cắt khác! Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt:
So sánh màu chip ở các tốc độ cắt khác nhau:
2. Đường kính dụng cụ hiệu quả Deff
Đường kính dụng cụ hiệu quả và tính toán của nó.
3. Nạp mỗi cạnh fz
Định nghĩa nguồn cấp dữ liệu trên mỗi cạnh:
Cách đặt chính xác bước tiến trên mỗi cạnh của dụng cụ:
Được cung cấp bởi nhà cung cấp dụng cụ cắt; tham khảo dữ liệu thực nghiệm thu được từ nghiên cứu khác; thu được thông qua một số lượng lớn các thí nghiệm cắt.
Việc cài đặt chính xác lượng tiến dao trên mỗi cạnh có tác động cực kỳ quan trọng đến việc phân bổ hợp lý tải trọng cắt trên dụng cụ.
4. Nguồn cấp dữ liệu hướng trục và hướng tâm ap & ae
Tính toán cấp liệu dọc trục:
Tùy thuộc vào trục chính, dụng cụ và vật liệu sẽ ảnh hưởng đến kết quả thực tế.
Ảnh hưởng của Ae và Fz đến độ bóng bề mặt ▼
Phương pháp tính toán các tham số cắt khác nhau trong gia công-tốc độ cao
08 Thiết lập thông số gia công
(1) Nguyên tắc thiết lập thông số gia công
1) Trong-gia công tốc độ cao, các thông số gia công phải được tối ưu hóa và không thể đặt tùy ý;
2) Giá trị Vc của tốc độ cắt phải được đặt chính xác;
3) Bước tiến trên mỗi cạnh fz phải được đặt chính xác. Giá trị hợp lý có thể tối đa hóa hiệu quả cắt của dụng cụ, tận dụng tối đa dụng cụ và cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công; nó sẽ không ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của dụng cụ, do đó tiết kiệm chi phí và đạt được mục tiêu gia công tốc độ-thực sự cao.
(2) Kiểm tra gia công: Khả năng cắt S136 của dao đã được kiểm tra. Các công cụ được sử dụng trong thí nghiệm này như sau:
1) Đường kính: 10 mm
2) Số lưỡi cắt: 6
3) Góc cào: -13 độ
4) Lớp phủ: TiAlN
