Khuôn chủ yếu bao gồm hệ thống rót, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, các bộ phận đúc và các bộ phận kết cấu. Trong số đó, hệ thống rót và bộ phận đúc là những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn, đòi hỏi độ chính xác và độ hoàn thiện gia công cao nhất.
Khuôn ép bao gồm khuôn di chuyển và khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên khuôn di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên khuôn cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống cổng và khoang, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra khi mở khuôn. Để giảm khối lượng công việc nặng nề của thiết kế và sản xuất khuôn, hầu hết các khuôn phun đều sử dụng đế khuôn tiêu chuẩn.
Hệ thống gating
Hệ thống cổng đề cập đến một phần của người chạy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi, bao gồm người chạy chính, khoang vật liệu lạnh, người chạy và cổng.
Hệ thống cổng, còn được gọi là hệ thống chạy, là một tập hợp các kênh cấp liệu dẫn nhựa nóng chảy từ vòi của máy phun đến khoang. Nó thường bao gồm một kênh chính, một đường dẫn, một cổng và một khoang lạnh. Nó liên quan trực tiếp đến chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm nhựa.
kênh chính
Nó là một kênh trong khuôn kết nối vòi của máy ép phun với đường dẫn hoặc khoang. Phần trên cùng của vòi được làm lõm để kết nối với vòi. Đường kính đầu vào của kênh chính phải lớn hơn một chút so với đường kính đầu phun (0.8mm) để tránh tràn và ngăn cả hai bị chặn do kết nối không chính xác. Đường kính đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của ống phun phải mở rộng vào trong một góc từ 3 độ đến 5 độ để tạo điều kiện tháo dỡ phần thừa trong đường dẫn dòng chảy.
ba
lỗ lạnh
Đó là một khoang ở cuối vòi để bắt vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi, để tránh tắc nghẽn đường dẫn hoặc cổng. Khi vật liệu lạnh được trộn vào khoang, ứng suất bên trong dễ dàng được tạo ra trong sản phẩm được sản xuất. Đường kính của lỗ sên nguội khoảng 8-10mm và độ sâu là 6 mm. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, đáy của nó thường được tạo bởi một thanh tháo khuôn. Mặt trên của thanh tháo khuôn phải được thiết kế dưới dạng móc ngoằn ngoèo hoặc rãnh chìm, để kênh chính có thể được kéo ra một cách trơn tru khi tháo khuôn.
bốn
người chạy
Nó là kênh kết nối ống phun và mỗi khoang trong khuôn nhiều khe. Để làm cho vật liệu nóng chảy lấp đầy từng khoang với tốc độ bằng nhau, sự sắp xếp của các đường chạy trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau. Hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang của đường dẫn có ảnh hưởng đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, sự dễ dàng của việc tháo dỡ sản phẩm và sản xuất khuôn.
Nếu dòng chảy của cùng một lượng vật liệu được quan tâm, kênh dòng chảy có tiết diện tròn có lực cản nhỏ nhất. Nhưng do bề mặt riêng của đường dẫn hình trụ nhỏ nên không thuận lợi cho việc làm mát các mảnh vụn trong đường dẫn và đường chạy phải được mở trên hai nửa khuôn, tốn nhiều công sức và khó căn chỉnh.
Do đó, người ta thường sử dụng các đường dẫn có tiết diện hình thang hoặc hình bán nguyệt, và chúng được mở trên một nửa khuôn bằng các chốt đẩy. Bề mặt của đường dẫn phải được đánh bóng để giảm lực cản dòng chảy và mang lại tốc độ làm đầy nhanh hơn. Kích thước của thanh ray phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước và độ dày của sản phẩm. Đối với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo, chiều rộng mặt cắt ngang của thanh chạy không vượt quá 8m, thanh cực lớn có thể đạt tới 10-12m và thanh cực nhỏ có thể đạt tới 2-3m. Với tiền đề đáp ứng nhu cầu, nên giảm diện tích mặt cắt ngang càng nhiều càng tốt để tăng các mảnh vụn trong kênh shunt và kéo dài thời gian làm mát.
số năm
cổng
Nó là một kênh kết nối kênh chính (hoặc đường dẫn) và khoang. Diện tích mặt cắt của kênh có thể bằng diện tích của kênh chính (hoặc kênh nhánh) nhưng thường bị giảm bớt. Vì vậy, nó là bộ phận có diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất trong toàn bộ hệ thống ray. Hình dạng và kích thước của cổng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm.
Chức năng của cổng là:
A. Kiểm soát tốc độ dòng nguyên liệu:
B. Trong quá trình bơm, dòng chảy ngược có thể được ngăn chặn do quá trình đông đặc sớm của chất tan chảy được lưu trữ trong bộ phận này:
C. Làm cho phần nóng chảy đi qua bị cắt mạnh để tăng nhiệt độ, do đó làm giảm độ nhớt biểu kiến để cải thiện tính lưu động:
D. Việc tách sản phẩm ra khỏi hệ thống ray thuận tiện. Việc thiết kế hình dạng, kích thước và vị trí của cổng phụ thuộc vào tính chất của nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm. Nói chung, hình dạng mặt cắt ngang của cổng là hình chữ nhật hoặc hình tròn, diện tích mặt cắt phải nhỏ và chiều dài phải ngắn. Điều này không chỉ dựa trên các hiệu ứng đã đề cập ở trên, mà còn bởi vì việc phóng to một cổng nhỏ sẽ dễ dàng hơn, nhưng rất khó để thu nhỏ một cổng lớn. Vị trí cổng nói chung nên được chọn ở nơi sản phẩm dày nhất mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
Thiết kế của kích thước cổng nên tính đến bản chất của nhựa nóng chảy. Khoang Đó là không gian trong đó các sản phẩm nhựa được hình thành trong khuôn. Các thành phần được sử dụng để tạo thành khoang được gọi chung là các bộ phận đúc.
Mỗi phần đúc thường có một tên đặc biệt. Bộ phận tạo thành hình dạng của sản phẩm được gọi là khuôn (còn được gọi là khuôn cái) và bộ phận tạo thành hình dạng bên trong của sản phẩm (chẳng hạn như lỗ, rãnh, v.v.) được gọi là lõi hoặc cú đấm (hay còn gọi là nam chết). Khi thiết kế một bộ phận đúc, cấu trúc tổng thể của khoang trước tiên phải được xác định theo tính chất của nhựa, hình dạng hình học của sản phẩm, dung sai kích thước và yêu cầu sử dụng.
Thứ hai là chọn bề mặt chia tay, vị trí của cổng và lỗ thông hơi và phương pháp tháo khuôn theo cấu trúc đã xác định.
Cuối cùng, thiết kế của từng bộ phận được thực hiện theo kích thước của sản phẩm kiểm soát và sự kết hợp của từng bộ phận được xác định. Khi nhựa nóng chảy vào khoang, áp suất cao sẽ xuất hiện, vì vậy các bộ phận đúc nên được lựa chọn hợp lý và kiểm tra độ bền và độ cứng.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um và chống ăn mòn. Các bộ phận được tạo hình thường được xử lý nhiệt để tăng độ cứng và được làm bằng thép chống ăn mòn.
sáu
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ khuôn của quy trình phun, cần có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Đối với khuôn ép nhựa nhiệt dẻo, hệ thống làm mát chủ yếu được thiết kế để làm mát khuôn.
Phương pháp làm mát khuôn phổ biến là thiết lập kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để lấy đi nhiệt của khuôn; Ngoài việc sử dụng nước nóng hoặc hơi nước trong kênh nước làm mát, hệ thống sưởi của khuôn cũng có thể được lắp đặt bên trong và xung quanh khuôn. Yếu tố làm nóng.
bảy
bộ phận đúc
Đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di chuyển, khuôn và lỗ cố định, lõi, thanh đúc và cổng xả. Phần đúc bao gồm lõi và khuôn. Lõi tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm và khuôn tạo thành hình dạng của bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Sau khi khuôn được đóng lại, lõi và khoang tạo thành khoang của khuôn.
Theo quy trình và yêu cầu sản xuất, đôi khi lõi và khuôn bao gồm nhiều mảnh, và đôi khi chúng được chế tạo thành một tổng thể, và các hạt dao chỉ được sử dụng trong các bộ phận dễ hư hỏng và khó xử lý.
Tám
ống xả
Nó là một lỗ thoát khí hình rãnh được mở trong khuôn để xả khí ban đầu và khí do nóng chảy mang vào. Khi vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang, không khí ban đầu được lưu trữ trong khoang và khí do vật liệu nóng chảy mang vào phải được thải ra khỏi khuôn qua cổng xả ở cuối dòng vật liệu, nếu không sản phẩm sẽ có lỗ chân lông , kết nối kém, Khuôn không được lấp đầy hoàn toàn và thậm chí không khí tích tụ sẽ làm cháy sản phẩm do nhiệt độ cao được tạo ra khi nén.
Nói chung, lỗ thông hơi có thể được đặt ở cuối dòng vật liệu nóng chảy trong khoang hoặc trên bề mặt phân khuôn của khuôn. Công cụ thứ hai là mở một rãnh nông có độ sâu 0.03-0.2mm và chiều rộng 1.5-6mm trên một mặt của khuôn. Trong quá trình phun, sẽ không có nhiều vật liệu nóng chảy thoát ra khỏi lỗ thông hơi, bởi vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội đi và đông đặc lại ở đó và chặn kênh. Vị trí mở của cổng xả không được đối mặt với người vận hành để ngăn vật liệu nóng chảy vô tình phun ra ngoài và làm tổn thương mọi người.
Ngoài ra, cũng có thể sử dụng khe hở khớp giữa thanh đẩy và lỗ đẩy, khe hở khớp giữa khối đẩy và tấm tước và lõi, v.v. để xả khí.
Chín
bộ phận kết cấu
Nó đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên cấu trúc khuôn, bao gồm: các bộ phận khác nhau để dẫn hướng, tháo khuôn, kéo lõi và chia tay. Chẳng hạn như nẹp trước và sau, mẫu khóa trước và sau, tấm áp suất, cột áp suất, cột dẫn hướng, tấm tước, thanh tước và thanh hồi, v.v.
01
bộ phận hướng dẫn
Để đảm bảo rằng khuôn di động và khuôn cố định có thể được định tâm chính xác khi đóng khuôn, các bộ phận dẫn hướng phải được đặt trong khuôn. Trong khuôn phun, bốn bộ trụ dẫn hướng và tay áo dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận dẫn hướng, và đôi khi cần phải đặt các bề mặt côn bên trong và bên ngoài khớp với nhau trên khuôn di động và khuôn cố định để hỗ trợ định vị.
02
cơ quan ra mắt
Trong quá trình mở khuôn, cần có cơ cấu đẩy ra để đẩy hoặc kéo sản phẩm nhựa và phần ngưng tụ của nó ra khỏi đường dẫn. Đẩy tấm cố định và tấm đẩy ra để kẹp thanh đẩy. Nói chung, một thanh đặt lại cũng được cố định trong thanh đẩy và thanh đặt lại sẽ đặt lại tấm đẩy khi các khuôn di chuyển và khuôn cố định được đóng lại.
03
Cơ chế kéo lõi bên
Một số sản phẩm nhựa có đường cắt hoặc lỗ bên phải được chia đôi trước khi đẩy ra ngoài và lõi bên có thể được tháo dỡ thành công sau khi lõi bên được kéo ra. Tại thời điểm này, một cơ chế kéo lõi bên cần được đặt trong khuôn.
