Quá trình khử gờ là quá trình loại bỏ tất cả các gờ. Gờ là một quá trình trong đó một cạnh nhô lên hoặc miếng kim loại nhỏ vẫn được gắn vào phôi. Khử cặn là một quá trình hoàn thiện cần thiết cho bất kỳ hoạt động CNC nào. Bài viết này chủ yếu giới thiệu phương pháp gia công máy cnc để bàn, mời các bạn xem qua bên dưới.
Mọi người thường bỏ qua tầm quan trọng của việc biết kích thước đầy đủ của burr. Độ dày là vấn đề lớn nhất. Những đường gờ dài thường dễ loại bỏ, nhưng những đường gờ dài hơn nó dày hơn nhiều. Độ dày của gờ rất khó đo; có thể cần sử dụng kính hiển vi đo hoặc chế tạo chi tiết vào khuôn cao su, cắt thành từng lát mỏng, sau đó đo đường gờ bằng máy so quang học.
Kích thước và hình dạng của bộ phận là một vấn đề và một số khu vực nhất định của bộ phận có thể dễ bị gờ, chẳng hạn như các góc nhọn ở góc thấp. Đối với các bộ phận có các gờ có kích thước khác nhau ở các vị trí khác nhau, sẽ có nguy cơ là phần gờ thừa tổng thể được loại bỏ bằng phương pháp cắt mép và chỉ phần gờ lớn nhất được loại bỏ. Tất cả các phương pháp gỡ rối không chỉ loại bỏ các đường gờ mà còn có thể làm mất các kích thước quan trọng trong quá trình xử lý.
Các yếu tố kiểm soát sự hình thành các gờ
Sự hình thành các gờ là một vấn đề then chốt trong ngành. Hầu như không thể tránh khỏi việc hình thành các gờ sau khi chế biến. Chỉ bằng cách thay đổi tốc độ tiến dao, tốc độ cắt và hình dạng dụng cụ, không thể tránh được sự hình thành các gờ. Các gờ trong lỗ khoan đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng sản phẩm và có thể gây ra các vấn đề về độ tin cậy và suy giảm hiệu suất. Các gờ được hình thành ở lối vào và lối ra của phôi. Gờ xuất khẩu rất quan trọng vì chúng có kích thước lớn hơn và khó loại bỏ nhất, gây ra các vấn đề về gờ. Do đó, nhiều nghiên cứu đã tập trung vào các hoạt động khoan và phay ở đầu ra.
Trung tâm gia công deburring
Tóm tắt một số yếu tố kiểm soát sự hình thành của gờ khoan. Sau đây là các yếu tố chính để hình thành gờ phay:
Các bộ phận gia công (hình học, kích thước, cơ tính, v.v.).
Các thông số cắt (tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt, v.v.).
Dụng cụ cắt (vật liệu, hình dạng, hình học, góc cào, góc dẫn, góc xoắn, v.v.).
Máy công cụ (tốc độ, độ bền động, v.v.).
Chiến lược sản xuất (đường dẫn dụng cụ, chất làm mát, sau cắt, bôi trơn, MQL, v.v.).
Tuy nhiên, do sự tương tác phức tạp giữa các thông số quá trình, tổng quan này vẫn còn hạn chế, vì mức độ ảnh hưởng của chúng đến sự hình thành gờ chỉ có thể thay đổi đáng kể bằng cách thêm hoặc xóa các thông số cắt và / hoặc thay đổi vật liệu. Nói cách khác, các yếu tố kiểm soát sự hình thành gờ không thể dễ dàng chia thành yếu tố trực tiếp và yếu tố gián tiếp
Ưu điểm của trung tâm gia công deburring
Phương pháp gỡ gờ nổi: Nó chủ yếu được lắp đặt trong trung tâm gia công CNC hoặc rô bốt, và có thể tự động loại bỏ gờ. Nó cho phép cơ cấu nổi và công cụ thực hiện quá trình xử lý sau trên gờ phôi và có thể tháo gờ một cách linh hoạt, không những không làm hỏng chất lượng bề mặt và độ chính xác của phôi mà còn giảm sai số do định vị của phôi, đóng vai trò rất quan trọng trong việc giảm bớt khó khăn trong quá trình lập trình. Hiệu quả tuyệt vời. Ngoài ra, bộ thiết bị này có hiệu suất tốt trong việc thay dao tự động và gia công nhiều bước, rất dễ sử dụng trong các trung tâm gia công CNC.
Ngoài ra, deburring nổi còn có những ưu điểm sau:
1. Đảm bảo rằng bề ngoài của phôi đẹp: Với sự trợ giúp của cơ cấu nổi, dao có thể tự động thực hiện bù hướng tâm hoặc hướng trục tùy theo hình dạng thực tế của phôi. Điều này không chỉ đảm bảo vẻ đẹp của phôi mà còn giữ cho hiệu ứng mài mòn đồng nhất. Nó cũng có thể tránh các gờ không đồng đều và các quy trình phức tạp của trục chính cứng.
2. Tiết kiệm thời gian xử lý và chi phí nhân công: Việc mài vụn nổi tránh được việc mài và mài thủ công tốn thời gian và công sức. Toàn bộ quá trình được tự động hóa, không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn cải thiện độ chính xác của phôi. Nhiều công ty chế biến truyền thống dựa vào việc nghiền vụn thủ công, điều này không chỉ gây lãng phí thời gian chế biến mà còn làm tăng chi phí lao động. Việc sử dụng bộ phận tháo lắp nổi có thể tiết kiệm chi phí lao động và giảm tỷ lệ hỏng hóc của các bộ phận do lỗi vận hành thủ công.
Trung tâm gia công deburring
3. Nâng cao hiệu quả công việc: Việc lắp đặt thiết bị khử mùi nổi rất đơn giản. Nó có thể được cài đặt trực tiếp trên máy mà không cần bất kỳ thiết bị bổ sung nào. Nó cũng dễ dàng tháo rời và thay thế, tiết kiệm thời gian lắp đặt. Nó được trang bị một trục chính khí nén tốc độ cao. Loại bỏ hiệu quả các gờ, gờ và nước tràn, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý.
4. Tính ổn định trong quá trình xử lý: Đối với các vật liệu khác nhau, thiết bị khử cặn nổi có thể đặt trước áp suất nổi theo các vật liệu khác nhau, do đó quá trình xử lý vẫn ổn định.
