Trước khi bắt đầu công việc: 1. Lau bụi khỏi các ray dẫn hướng lộ ra ngoài và bề mặt trượt của máy và thêm dầu; 2. Bôi trơn tất cả các bộ phận theo yêu cầu; 3. Kiểm tra vị trí của từng tay cầm; 4. Chạy thử máy không tải. Trong quá trình làm việc: 1. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành; 2. Trong quá trình vận hành, hãy chú ý đến hoạt động của máy và xử lý kịp thời những bất thường. Sau khi làm việc: 1. Làm sạch tất cả mạt sắt; 2. Lau sạch tất cả các bộ phận của máy; 3. Trả các bộ phận về vị trí ban đầu. Cuối tuần: 1. Lau thật kỹ tất cả các bộ phận của máy để giữ nước sơn nguyên màu và bàn ủi dưới ánh sáng; 2. Kiểm tra xem các ốc vít có bị lỏng không; 3. Kiểm tra và làm sạch len, nỉ; 4. Bôi trơn tất cả các bộ phận. 2 Bảo dưỡng máy tiện CNC hàng ngày 1. Làm sạch và bôi trơn tất cả các bề mặt ray dẫn hướng hàng ngày. Máy công cụ có hệ thống bôi trơn tự động nên thường xuyên kiểm tra và làm sạch hệ thống bôi trơn tự động, kiểm tra lượng dầu, bổ sung dầu bôi trơn kịp thời và kiểm tra xem bơm dầu có khởi động và dừng thường xuyên hay không;
2. Kiểm tra xem hệ thống bôi trơn tự động của hộp trục chính có hoạt động bình thường hàng ngày hay không và thay dầu bôi trơn hộp trục chính thường xuyên; 3. Chú ý kiểm tra xem quạt tản nhiệt trong tủ điện có hoạt động bình thường hay không, bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc không và làm sạch bụi bám trên đó; 4. Chú ý kiểm tra hệ thống làm mát, kiểm tra mức chất lỏng, bổ sung dầu hoặc nước kịp thời và thay thế dầu và nước khi chúng bị bẩn. Vệ sinh; 5. Kiểm tra đai truyền động trục chính và điều chỉnh độ kín; 6. Kiểm tra độ kín của dải ray dẫn hướng và điều chỉnh khe hở; 7. Kiểm tra xem thùng dầu và bơm dầu của hệ thống thủy lực máy công cụ có tiếng ồn bất thường hay không, mức dầu làm việc có phù hợp hay không, đồng hồ đo áp suất có chỉ ra bình thường hay không và có rò rỉ trong đường ống và các mối nối hay không; 8. Kiểm tra xem ray dẫn hướng và vỏ bảo vệ máy công cụ có đầy đủ và hiệu quả hay không; 9. Kiểm tra độ chính xác cơ học của từng bộ phận chuyển động để giảm sai lệch về hình dạng và vị trí; 10. Làm sạch máy công cụ sau khi làm việc hàng ngày, làm sạch mạt sắt, lau chất làm mát trên ray dẫn hướng và ngăn chặn ray dẫn hướng bị rỉ sét. 3 Bảo dưỡng máy tiện đứng hàng ngày Nội dung và yêu cầu bảo trì hàng ngày: Thời gian: 10 phút trước và sau khi tiếp quản hàng ngày, 1 giờ vào cuối tuần; Người chịu trách nhiệm: Người vận hành thực hiện, nhân viên kiểm tra kiểm tra. Trước khi bắt đầu công việc: Đầu tiên, kiểm tra sổ bàn giao ca; Thứ hai, tiếp nhiên liệu theo đúng quy định về “biểu đồ bôi trơn” của thiết bị và đảm bảo thời gian, số lượng và chất lượng; Thứ ba, đối với thiết bị đã ngừng hoạt động hơn 8 giờ, khi chưa khởi động thiết bị phải quay ở tốc độ thấp trong 3 đến 5 phút để xác nhận xem hệ thống bôi trơn có bị tắc nghẽn hay không và tất cả các bộ phận có hoạt động bình thường hay không trước khi bắt đầu công việc. Trong quá trình làm việc: A. Thường xuyên kiểm tra hoạt động của từng bộ phận của thiết bị và điều kiện làm việc của hệ thống bôi trơn. Nếu có bất thường phải thông báo ngay cho nhân viên kiểm tra để xử lý; B. Nghiêm cấm đặt các dụng cụ, phôi, vật kim loại và bàn đạp trên bề mặt ray dẫn hướng và vỏ bảo vệ. Sau khi làm việc: A. Lau sạch mạt sắt và chất làm mát trên bề mặt ray dẫn hướng, không còn vết dầu đen trên vít me và thanh trơn; B. Làm sạch mạt sắt và mảnh vụn xung quanh thiết bị; C. Điền kỹ vào biên bản bàn giao thiết bị. 4 Bảo trì lò cảm ứng trung tần hàng ngày
1. Loại bỏ triệt để xỉ oxit trong thân cảm ứng. Kiểm tra cẩn thận xem lớp lót lò cách nhiệt có bị hỏng hay nứt hay không và xử lý kịp thời các sự cố;
2. Kiểm tra đường thủy để đảm bảo đường thủy không bị cản trở, lượng nước hồi về đủ, không bị rò rỉ và nhiệt độ nước vào không lớn hơn 35 độ; 3. Quan sát xem bề ngoài của varistor, điện trở bảo vệ và tụ điện trong tủ điện tần số trung bình có bình thường hay không, các bu lông buộc chặt có bị lỏng hay không, các điểm hàn có bị bong ra hay không và chất điện phân của tụ điện có bị rò rỉ hay không. Thông báo kịp thời cho nhân viên bảo trì nếu phát hiện có vấn đề; 4. Palăng được trang bị cần được bôi trơn thường xuyên. 5 Trước khi bắt đầu bảo trì máy khoan hàng ngày:
Kiểm tra xem cơ cấu của các bộ phận khác nhau của máy công cụ có còn nguyên vẹn hay không và vị trí của các tay cầm khác nhau có bình thường hay không; làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ, quan sát tất cả các thiết bị bôi trơn, tra dầu trực tiếp vào bề mặt dẫn hướng của máy công cụ và khởi động máy chạy ở tốc độ thấp trong một khoảng thời gian nhất định. Trong quá trình làm việc: chủ yếu vận hành đúng, không để máy công cụ làm việc quá tải và không sử dụng máy công cụ chính xác để xử lý thô. Nếu phát hiện bất kỳ hiện tượng bất thường nào trong máy công cụ trong quá trình làm việc thì cần dừng lại và kiểm tra ngay lập tức. Sau khi hoàn thành công việc: làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ, di chuyển tất cả các bộ phận chuyển động của máy công cụ đến vị trí đã chỉ định và tắt nguồn. 6 Bảo trì hàng ngày máy mài không tâm 1. Áp suất dầu trục chính được giới hạn ở mức 8 ~ 10kg/cm;
2. Sử dụng máy tra dầu để bôi trơn đúng cách máy công cụ trước khi khởi động máy hàng ngày; 3. Thêm lượng dầu bôi trơn thích hợp vào nắp trượt hàng ngày và giữ cho nắp trượt sạch sẽ (sạch sẽ, không có mảnh vụn, tạp chất và được bôi trơn); 4. Thường xuyên kiểm tra độ kín của dây kéo; 5. Thường xuyên kiểm tra độ kín của đai dẫn động bánh mài; 6. Thay trục chính sau mỗi 2000 giờ sử dụng máy công cụ. 7 Bảo dưỡng hàng ngày máy mài trụ bên ngoài 1. Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, máy mài trụ bên ngoài phải được làm sạch bằng bàn chải. Nghiêm cấm sử dụng súng hơi thổi trực tiếp vào bàn làm việc hoặc ray dẫn hướng để tránh phoi sắt lọt vào ray dẫn hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác của máy mài trụ; 2. Nghiêm cấm sử dụng quạt thổi vào bàn làm việc trong quá trình vận hành để tránh bụi và vụn sắt lăn ngược vào ray dẫn hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác và cảm giác của ray dẫn hướng; 3. Cần thay thế và bổ sung dầu ray dẫn hướng của máy mài hình trụ kịp thời. Nói chung, nếu dầu trong gương dầu bị đục hoặc đen thì nên thay. Thời gian nên được kiểm soát trong vòng 3 đến 6 tháng. Lần đầu tiên là vào tháng thứ ba, sau đó là 6 tháng một lần; 4. Vui lòng sử dụng dầu bôi trơn chuyên nghiệp cho dầu bôi trơn ray dẫn hướng của máy mài hình trụ, nói chung dầu ray dẫn hướng 32 # là thích hợp; 5. Thường xuyên kiểm tra xem cáp thép của bàn làm việc của máy mài hình trụ có bị lỏng hay không và khóa lại để tránh đứt hoặc ảnh hưởng đến cảm giác và độ chính xác; 6. Thường xuyên vệ sinh các ray dẫn hướng của bàn làm việc để tránh phoi sắt làm mòn bề mặt dẫn hướng, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác của ray dẫn hướng. Việc vệ sinh có thể được thực hiện bằng cách lau sạch bằng một miếng vải nhúng vào xăng. Đối với các mảnh vụn bám trong tấm -chống mài mòn, hãy dùng thìa để nhẹ nhàng loại bỏ nó. Các thao tác trên phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia hoặc của nhà sản xuất máy mài hình trụ bên ngoài; 7. Thường xuyên kiểm tra xem máy mài hình trụ bên ngoài có ổn định và cân bằng trong quá trình vận hành hay không; 8. Nếu là máy mài hình trụ bên ngoài thủ công, hãy thường xuyên kiểm tra độ kín của cáp thép; 9. Nếu là máy mài hình trụ bên ngoài bán tự động-, hãy kiểm tra nồng độ chất lỏng mài hàng tuần và thay thế kịp thời. 8 Bảo dưỡng máy đục lỗ hàng ngày 1. Theo yêu cầu bôi trơn, thêm dầu bôi trơn vào lỗ dầu và bộ phận trượt;
2. Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu vận hành an toàn của máy đột dập; 3. Trước khi sử dụng, thiết bị phải ở chế độ chờ trong 3 phút để quan sát xem có hiện tượng bất thường nào không; 4. Khi lắp khuôn nên cắt điện; 5. Sau khi làm việc, bề mặt làm việc phải được lau sạch, loại bỏ các mảnh vụn và mảnh vụn và cắt điện; 6. Vệ sinh khu vực làm việc. 9 Trước khi bắt đầu bảo trì máy phay hàng ngày: 1. Kiểm tra các bộ phận quan trọng; 2. Lau sạch bề mặt ray dẫn hướng lộ ra ngoài và bôi trơn từng bộ phận theo quy định; 3. Chạy không tải và kiểm tra xem hệ thống bôi trơn có bình thường không. Kiểm tra từng mức dầu, không được thấp hơn vạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận. Sau khi làm việc: 1. Làm sạch giường và các bộ phận, làm sạch mạt sắt và môi trường xung quanh; 2. Lau sạch máy công cụ; 3. Làm sạch dụng cụ, kẹp, dụng cụ đo; 4. Đưa tất cả các bộ phận về vị trí cũ. 10 Trước khi bắt đầu bảo trì máy khoan hàng ngày:
1. Lau bụi khỏi ray dẫn hướng và bề mặt làm việc lộ ra ngoài; 2. Bôi trơn các bộ phận theo quy định; 3. Kiểm tra xem tất cả các tay cầm có linh hoạt và đáng tin cậy không; 4. Chạy thử máy không tải. Sau khi làm việc: 1. Làm sạch tất cả các mạt sắt; 2. Lau sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ; 3. Đưa tất cả các bộ phận về vị trí cũ. 11 Bảo dưỡng máy ép thủy lực hàng ngày 1. Dầu thủy lực L-HL32/GB1118-89, khi nhiệt độ dưới 20 độ, hãy sử dụng N32/GB3141. Khi nhiệt độ trên 30 độ, hãy sử dụng N46/GB3141. Nên sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn No{19}} và No{20}} cho dầu làm việc và nhiệt độ dầu phải nằm trong khoảng 15 độ -60 độ;
2. Dầu chỉ được phép thêm vào thùng dầu sau khi đã lọc nghiêm ngặt; 3. Dầu làm việc nên được thay thế mỗi năm một lần và thời gian thay thế đầu tiên không quá ba tháng; 4. Thanh trượt phải được đổ đầy dầu bôi trơn thường xuyên và bề mặt tiếp xúc của cột phải luôn được giữ sạch sẽ. Nên phun dầu máy trước mỗi lần làm việc; 5. Độ lệch tâm tối đa cho phép của tải tập trung là 40mm dưới áp suất danh nghĩa 500T. Độ lệch tâm quá mức dễ khiến cột bị biến dạng hoặc các hiện tượng bất lợi khác; 6. Đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chuẩn và kiểm tra sáu tháng một lần; 7. Nếu không sử dụng máy trong một thời gian dài, các bề mặt xử lý phải được làm sạch và phủ một lớp dầu chống gỉ; 8. Vào cuối mỗi ngày làm việc: đặt thanh trượt về vị trí thấp nhất. 12 Bảo dưỡng máy khoan và phay hàng ngày 1. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem các cơ cấu kẹp có được kẹp chặt hay không, việc nâng và di chuyển ống bọc trục xoay và thiết bị điện có bình thường hay không và dây nối đất có được nối đất chắc chắn hay không (dây hai màu vàng-xanh{15}}là dây nối đất);
2. Nếu mất điện trong khi làm việc, phải tắt công tắc nguồn ngay lập tức để tránh những hậu quả bất lợi do máy công cụ tự động khởi động trong quá trình vận hành; 3. Sau khi làm việc, cần loại bỏ mạt sắt và bụi bẩn trên máy, đồng thời-bôi dầu chống gỉ lên bề mặt chưa sơn để tránh rỉ sét. 13 Bảo dưỡng bình xăng hàng ngày 1. Kiểm tra xem van an toàn có bình thường không;
2. Kiểm tra chất lượng và vị trí của đồng hồ đo áp suất. Khi không có áp suất, đồng hồ đo áp suất ở trạng thái "0", tức là chốt giới hạn; 3. Từ từ mở van xả đến mức mở thích hợp để loại bỏ hơi ẩm trong bình; 4. Trước tiên hãy kiểm tra độ kín của đường ống để đảm bảo không có hiện tượng bất thường trước khi mở van nạp; 5. Quan sát quá trình nạp và xem có rò rỉ nào trong đường ống và bể chứa cho đến khi đạt được áp suất sử dụng hay không; 6. Xả bình xăng ít nhất hai lần mỗi ca; 7. Hàng ngày kiểm tra xem xung quanh bình xăng có chất khí và chất lỏng ăn mòn hay không; 8. Kiểm tra chỉ báo đồng hồ đo áp suất hàng ngày. Nếu áp suất bất thường (tức là hỏng), hãy thay thế nó nếu bị hỏng; áp suất làm việc tối đa của nó phải là<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Rửa sạch ống và bộ lọc nối với chất tẩy rửa để loại bỏ cặn chất tẩy rửa nhằm giúp chống ăn mòn; 2. Tắt hệ thống cấp nước kết nối với-máy làm sạch áp suất cao; 3. Kéo cò trên cần súng phun servo để giải phóng toàn bộ áp suất trong ống; 4. Tháo ống cao su và ống-áp suất cao ra khỏi-máy làm sạch áp suất cao; 5. Cắt dây nối của bugi để đảm bảo động cơ không nổ máy (áp dụng cho các mẫu động cơ). 15 Bảo dưỡng máy kiểm tra áp suất hàng ngày 1. Hình thức bên ngoài của thiết bị gọn gàng;
2. Tủ điều khiển điện, điện tử của thiết bị hoạt động tốt; 3. Trạng thái hoạt động của thiết bị là bình thường và tín hiệu hiển thị của các dụng cụ chỉ báo khác nhau là bình thường; 4. Tay cầm và nút điều chỉnh của thiết bị linh hoạt và đáng tin cậy; 5. Thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị hoạt động bình thường; 6. Hệ thống bôi trơn và làm mát của thiết bị bình thường; 7. Khu vực xung quanh thiết bị sạch sẽ, không có mảnh vụn xếp chồng lên nhau, nhiệt độ và độ ẩm phù hợp; 8. Các thiết bị phụ trợ của thiết bị chính hoạt động bình thường và việc bảo trì đáp ứng yêu cầu; 9. Các loại dụng cụ, dụng cụ, dụng cụ và phụ tùng thay thế phục vụ cho việc vận hành và bảo trì được sắp xếp gọn gàng. 16 Bảo dưỡng máy phân phối dầu hàng ngày 1. Hình thức bên ngoài của thiết bị gọn gàng;
2. Tủ điều khiển điện, điện tử của thiết bị hoạt động tốt; 3. Trạng thái hoạt động của thiết bị là bình thường và tín hiệu hiển thị của các dụng cụ chỉ báo khác nhau là bình thường; 4. Tay cầm và nút điều chỉnh của thiết bị linh hoạt và đáng tin cậy; 5. Các thiết bị bảo vệ an toàn của thiết bị hoạt động bình thường; 6. Hệ thống bôi trơn và làm mát của thiết bị hoạt động bình thường; 7. Khu vực xung quanh thiết bị sạch sẽ, không có mảnh vụn xếp chồng lên nhau, nhiệt độ và độ ẩm phù hợp; 8. Các thiết bị phụ trợ của thiết bị chính hoạt động bình thường và việc bảo trì đáp ứng yêu cầu; 9. Tất cả các loại công cụ, dụng cụ, dụng cụ và phụ tùng thay thế phục vụ cho việc vận hành và bảo trì đều được đặt gọn gàng. 17 Bảo trì máy khoan hướng tâm hàng ngày Bảo trì máy khoan hướng tâm hàng ngày:
1. Làm sạch bề mặt và các góc chết của máy, tháo rời và rửa sạch tất cả các nắp, đồng thời yêu cầu bên trong và bên ngoài phải sạch sẽ, không bị rỉ sét và ố vàng, sơn phải thể hiện màu nguyên bản và sắt phải sáng. Làm sạch bề mặt dẫn hướng và loại bỏ các gờ trên bàn làm việc. Kiểm tra và điền vào các vít, bóng ném và bảng tay, đồng thời kiểm tra tính linh hoạt và độ tin cậy của từng tay cầm;
2. Bảo dưỡng hộp cấp liệu trục chính của máy khoan hướng tâm: Kiểm tra chất lượng dầu, giữ dầu ở tình trạng tốt và lượng dầu đạt yêu cầu. Loại bỏ các gờ trên lỗ côn của trục chính. Làm sạch hệ thống truyền động thủy lực và bộ lọc dầu, điều chỉnh áp suất dầu; 3. Kiểm tra cánh tay đòn và cơ cấu kẹp nâng của máy khoan hướng tâm: Kiểm tra, điều chỉnh cơ cấu nâng và cơ cấu kẹp để đạt được độ nhạy và độ tin cậy; 4. Kiểm tra hệ thống bôi trơn của máy khoan hướng tâm: Làm sạch nỉ dầu, yêu cầu các cốc dầu phải đầy đủ, mạch dầu không bị cản trở và cửa sổ dầu phải sáng; 5. Kiểm tra hệ thống làm mát của máy khoan hướng tâm: Vệ sinh bơm làm mát, bộ lọc và bể chứa nước làm mát. Kiểm tra đường ống làm mát, không yêu cầu rò rỉ nước; 6. Kiểm tra hệ thống điện của máy khoan hướng tâm: Làm sạch bụi bẩn bên trong và bên ngoài động cơ và hộp điện. Tắt nguồn, mở nắp cửa điện và kiểm tra xem các đầu nối điện và các bộ phận điện có bị lỏng hoặc bị lão hóa hay không. Kiểm tra xem công tắc giới hạn có hoạt động tốt không. Việc tắt nguồn khi mở cửa có hoạt động hay không. Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có bình thường không và có rò rỉ dầu hay không. Các công tắc điều khiển điện có bình thường không. 18 Bảo trì hàng ngày máy hàn được bảo vệ bằng khí 1. Nguồn điện hàn, các bộ phận kết nối có bị lỏng hay không; kiểm tra bên trong xem có bụi hay không;
2. Súng hàn, làm sạch vòi phun, có vết bắn tung tóe, hư hỏng, lệch tâm vòi dẫn điện, mài mòn lỗ vòi phun dẫn điện, vòi phun có bị lỏng, hư hỏng ống dẫn khí, tắc nghẽn lỗ khí, màn chắn không khí, tắc nghẽn vòi phun; 3. Cáp, xem có bị lỏng, hư hỏng, phân hủy hay không, kiểm tra xem ống cấp dây có bị tắc hay không, có vấn đề về cách điện hay không, màn chắn gió và vòi phun có bị hỏng không; 4. Thiết bị cấp dây, bánh xe cấp dây có được làm sạch hay không và bánh xe cấp dây có bị tiêu hao và hư hỏng hay không; 5. Ống SUS có bị tắc, hư hỏng, mòn và có bị lệch tâm với bánh cấp dây hay không; 6. Ống dẫn hướng cấp dây, phương pháp nâng, xem nó có lệch khỏi thiết bị nâng hay không, có đảm bảo bán kính cong tối thiểu hay không và dây hàn có trượt mà không bị tắc, mòn và hư hỏng hay không; 7. Tiếp đất, vị trí lắp đặt cáp, vị trí lắp đặt cáp có bị lỏng hay không và cáp có bị cháy hay nứt hay không. 19 Bảo dưỡng máy hàn điện hàng ngày 1. Kiểm tra xem dây đầu ra của máy hàn có chuẩn và chắc chắn không, hướng của ổ cắm gần với phương thẳng đứng hướng xuống dưới và góc với phương ngang phải lớn hơn 70 độ;
2. Kiểm tra độ chặt của các vít ở đầu nối cáp. Thông số kỹ thuật của vít là bu lông lục giác M10 × 30, vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo hoàn chỉnh, không bị rỉ sét, oxy hóa và các hiện tượng không mong muốn khác; 3. Kiểm tra xem chiều dài tiếp xúc của cáp khi kết nối có nhỏ hơn 10 mm hay không; 4. Kiểm tra xem vỏ máy hàn có được nối đất chắc chắn không; 5. Kiểm tra xem nguồn điện của máy hàn và vật liệu gốc có được nối đất tốt và được tiêu chuẩn hóa hay không; 6. Kiểm tra xem kết nối cáp phải được cách điện chắc chắn và được quấn bằng băng dính hay không; 7. Vỏ bảo vệ tại điểm nối dây nguồn, cáp hàn và máy hàn điện có còn nguyên vẹn hay không; 8. Quạt làm mát của máy hàn có quay linh hoạt và bình thường hay không; 9. Công tắc nguồn, đèn báo nguồn và núm điều chỉnh có được giữ nguyên hay không, kim ampe kế và vôn kế có linh hoạt và chính xác hay không, bề mặt rõ ràng và không có vết nứt. Nắp đồng hồ còn nguyên vẹn và công tắc miễn phí. 20 Bảo dưỡng máy phun cát hàng ngày 1. Thanh đỡ của thiết bị cố định súng phun có bị lỏng hay không;
2. Độ mòn của bàn xoay nhỏ và vật cố định; 3. Độ mòn của súng phun; 4. Độ mòn của ống cát và ống dẫn khí; 5. Sự hao mòn và sử dụng của ống cát hồi và ống loại bỏ bụi; 6. Có cần thay hộp mực lọc hay không; 7. Có cần thay bộ lọc nước-dầu hay không; 8. Van điều chỉnh áp suất và đồng hồ đo áp suất có hoạt động bình thường hay không; 9. Việc sử dụng thiết bị chiếu sáng; 10. Việc sử dụng từng cơ cấu ổ đỡ và xoay; 11. Độ mòn của dải phân cách ở phần trên của thân máy; 12. Độ mòn của gầu cát hồi và ống dẫn cát hồi ở phần dưới thân máy; 13. Hộp điều khiển điện và màn hình PLC có được làm rõ ràng hay không; 14. Sự hao mòn của lớp bảo vệ bên trong thân máy.
