1. Ba phương pháp kẹp phôi là gì?
{1. Kẹp trong vật cố định; 2. Kẹp căn chỉnh trực tiếp; 3. Kẹp căn chỉnh nét chữ}2. Hệ thống quy trình bao gồm những gì? {Máy công cụ, phôi, đồ gá, dụng cụ}3. Các thành phần của quá trình gia công là gì? {Gia công thô, bán hoàn thiện, hoàn thiện, siêu hoàn thiện}4. Điểm chuẩn được phân loại như thế nào? {1. Điểm chuẩn thiết kế 2. Điểm chuẩn quy trình: quy trình, đo lường, lắp ráp, định vị: (bản gốc, bổ sung): (điểm chuẩn thô, điểm chuẩn tinh)}Độ chính xác gia công bao gồm những gì? {1. Độ chính xác về kích thước 2. Độ chính xác về hình dạng 3. Độ chính xác về vị trí}5. Lỗi ban đầu xảy ra trong quá trình gia công bao gồm những gì? {Lỗi nguyên tắc·Lỗi định vị·Lỗi điều chỉnh ·Lỗi dụng cụ ·Lỗi khuôn gá ·Lỗi quay trục chính của máy công cụ ·Lỗi dẫn hướng ray dẫn hướng máy công cụ ·Lỗi truyền động máy công cụ ·Biến dạng lực hệ thống xử lý ·Biến dạng nhiệt hệ thống xử lý ·Mòn dụng cụ ·Lỗi đo lường · Lỗi do ứng suất dư của phôi·}6. Ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống xử lý đến độ chính xác gia công (biến dạng máy công cụ, biến dạng phôi) là gì? {1. Lỗi hình dạng phôi do thay đổi vị trí của điểm tác động của lực cắt 2. Lỗi gia công do thay đổi kích thước của lực cắt 3. Lỗi gia công do lực kẹp và trọng lực 4. Ảnh hưởng của lực truyền và lực quán tính lên độ chính xác gia công}7. Nội dung của lỗi dẫn hướng của đường dẫn hướng máy công cụ và lỗi quay trục chính là gì? {1. Đường dẫn hướng Chủ yếu bao gồm sai số dịch chuyển tương đối giữa dụng cụ và phôi theo hướng nhạy cảm với lỗi do đường dẫn hướng gây ra 2. Độ đảo hướng tâm hướng tâm trục chính, độ đảo tròn dọc trục, độ nghiêng}8. Hiện tượng "phản ánh lỗi" là gì? Hệ số phản ánh lỗi là gì? Các biện pháp để giảm phản ánh lỗi là gì? {Do sự thay đổi về biến dạng lỗi của hệ thống xử lý, lỗi phôi được phản ánh một phần trên phôi. Các biện pháp: tăng số lần chuyền, tăng độ cứng của hệ thống xử lý, giảm tốc độ tiến dao và cải thiện độ chính xác của phôi}9. Phân tích lỗi truyền động của chuỗi truyền động máy công cụ? Biện pháp giảm sai số truyền động của xích truyền động? {Phân tích lỗi: tức là sử dụng sai số góc Δφ của phần tử cuối của chuỗi truyền để đo các biện pháp: 1. Số lượng bộ phận của chuỗi truyền càng ít thì chuỗi truyền càng ngắn, Δφ càng nhỏ và độ chính xác càng cao 2. Tỷ số truyền i càng nhỏ, đặc biệt là tỷ số truyền nhỏ ở đầu và cuối, 3. Vì sai số của phần cuối trong phần truyền có ảnh hưởng lớn nhất nên phải càng chính xác càng tốt 4. Sử dụng một thiết bị chỉnh sửa }
10. Phân loại lỗi xử lý như thế nào? Những lỗi nào là lỗi liên tục? Những lỗi nào là lỗi hệ thống biến đổi? Những lỗi nào là lỗi ngẫu nhiên
{Lỗi hệ thống: (lỗi hệ thống không đổi lỗi hệ thống) Lỗi ngẫu nhiên Lỗi hệ thống không đổi: lỗi nguyên lý xử lý, lỗi chế tạo của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá, hệ thống xử lý biến dạng ứng suất do lỗi xử lý Lỗi hệ thống biến đổi: hao mòn đạo cụ; lỗi biến dạng nhiệt của dụng cụ, đồ đạc, máy công cụ, v.v. trước khi cân bằng nhiệt Lỗi ngẫu nhiên: lỗi sao chép trống, lỗi định vị, lỗi siết chặt, lỗi điều chỉnh nhiều lần, lỗi biến dạng do ứng suất dư }11. Các cách để đảm bảo và cải thiện độ chính xác xử lý là gì? {1. Công nghệ ngăn ngừa lỗi: Áp dụng hợp lý công nghệ và thiết bị tiên tiến để trực tiếp giảm lỗi gốc, chuyển lỗi gốc, lấy trung bình lỗi gốc và đồng nhất lỗi gốc. 2. Công nghệ bù lỗi: phát hiện trực tuyến, tự động mài từng cặp chi tiết và chủ động kiểm soát các yếu tố lỗi đóng vai trò quyết định.} 12. Hình thái hình học của bề mặt gia công bao gồm những gì? {Độ nhám hình học, độ gợn sóng bề mặt, hướng kết cấu, khuyết tật bề mặt} 13. Các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu lớp bề mặt bao gồm những gì? {1. Gia công nguội kim loại lớp bề mặt 2. Biến dạng kim loại của kim loại lớp bề mặt 3. Ứng suất dư của kim loại lớp bề mặt} 14. Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của quá trình cắt? {Giá trị độ nhám được xác định bởi: chiều cao của phần dư cắt. Các yếu tố chính: bán kính đầu dao, góc trước chính, góc trước phụ, tốc độ tiến dao. Các yếu tố phụ: tăng tốc độ cắt, lựa chọn chất lỏng cắt thích hợp, tăng góc cào của dụng cụ phù hợp và cải thiện chất lượng mài của dụng cụ.} 15. Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của quá trình mài? {1. Yếu tố hình học: ảnh hưởng của lượng mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của độ nhám của đá mài và độ nhám của đá mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của các yếu tố vật lý: biến dạng dẻo của bề mặt kim loại: lượng mài, lựa chọn đá mài} 16. Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm cứng bề mặt cắt khi gia công nguội? {Ảnh hưởng của lượng cắt, ảnh hưởng của hình dạng dụng cụ, ảnh hưởng của tính chất vật liệu gia công} 17. Đốt tôi luyện mài là gì? Đốt cháy mài là gì? Đốt ủ mài là gì? {Ủ: Nếu nhiệt độ của vùng mài không vượt quá nhiệt độ chuyển pha của thép đã tôi, nhưng đã vượt quá nhiệt độ biến đổi của martensite, thì martensite trên bề mặt phôi sẽ được chuyển thành cấu trúc được tôi luyện với độ cứng thấp hơn . Làm nguội: Nếu nhiệt độ của vùng mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha, kết hợp với hiệu ứng làm mát của chất làm mát, kim loại bề mặt sẽ hiển thị cấu trúc martensite được làm nguội thứ cấp với độ cứng cao hơn martensite ban đầu; ở lớp dưới của nó, xuất hiện cấu trúc được tôi luyện với độ cứng thấp hơn martensite được tôi luyện ban đầu do quá trình làm lạnh chậm hơn. Ủ: Nếu nhiệt độ của vùng mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha và không có chất làm mát trong quá trình mài, kim loại bề mặt sẽ có cấu trúc bị ủ và độ cứng của kim loại bề mặt sẽ giảm mạnh.} 18. Phòng ngừa và kiểm soát rung động gia công {Loại bỏ hoặc làm suy yếu các điều kiện tạo ra rung động gia công; cải thiện các đặc tính động của hệ thống quy trình; cải thiện tính ổn định của hệ thống quy trình; sử dụng các thiết bị giảm rung khác nhau} 19. Mô tả ngắn gọn sự khác biệt và ứng dụng chính của thẻ quy trình gia công, thẻ quy trình và thẻ quy trình. {Thẻ quy trình: Sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh bằng phương pháp xử lý thông thường Thẻ quy trình gia công: Sản xuất hàng loạt trung bình Thẻ quy trình: Loại sản xuất hàng loạt lớn yêu cầu tổ chức nghiêm ngặt và tỉ mỉ}*20. Nguyên tắc lựa chọn mốc thô? Nguyên tắc lựa chọn mốc chuẩn? {Số liệu sơ bộ: 1. Nguyên tắc đảm bảo yêu cầu về vị trí lẫn nhau; 2. Nguyên tắc đảm bảo phân bố hợp lý lượng dư gia công trên bề mặt gia công; 3. Nguyên tắc tạo điều kiện cho việc kẹp phôi; 4. Nguyên tắc dữ liệu thô thường không được sử dụng lại Dữ liệu gốc: 1. Nguyên tắc trùng khớp dữ liệu; 2. Nguyên tắc thống nhất dữ liệu; 3. Nguyên tắc căn cứ chung; 4. Nguyên tắc tự căn cứ; 5. Nguyên tắc tạo điều kiện thuận lợi cho việc kẹp}21. Nguyên tắc sắp xếp trình tự quy trình là gì? {1. Xử lý bề mặt chuẩn trước, sau đó xử lý các bề mặt khác; 2. Trong một nửa trường hợp, xử lý bề mặt trước, sau đó xử lý lỗ; 3. Xử lý bề mặt chính trước, sau đó là bề mặt phụ; 4. Sắp xếp quy trình gia công thô trước rồi mới đến quy trình gia công tinh }
22. Phân chia các công đoạn xử lý như thế nào? Lợi ích của việc phân chia các giai đoạn xử lý là gì?
{ Phân chia các giai đoạn xử lý: 1. Giai đoạn gia công thô · Giai đoạn bán hoàn thiện · Giai đoạn hoàn thiện · Giai đoạn hoàn thiện chính xác Nó có thể đảm bảo rằng có đủ thời gian để loại bỏ biến dạng nhiệt và loại bỏ ứng suất dư do gia công thô, để cải thiện độ chính xác của quá trình gia công tiếp theo xử lý. Ngoài ra, nếu phát hiện khuyết tật trên phôi trong giai đoạn gia công thô thì không cần thiết phải chuyển sang giai đoạn gia công tiếp theo để tránh lãng phí. Ngoài ra, có thể sử dụng thiết bị hợp lý, sử dụng máy công cụ có độ chính xác thấp để gia công thô, và sử dụng máy công cụ chính xác chuyên dụng để hoàn thiện để duy trì mức độ chính xác của máy công cụ chính xác; Nguồn nhân lực được bố trí hợp lý, công nhân công nghệ cao chuyên gia công chính xác và siêu chính xác, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao trình độ quy trình. }23. Các yếu tố ảnh hưởng đến trợ cấp quá trình là gì? {1. Dung sai kích thước Ta của quá trình trước đó; 2. Độ nhám bề mặt Ry và độ sâu khuyết tật bề mặt Ha do quá trình trước tạo ra; 3. Lỗi không gian do quá trình trước để lại}24. Thành phần định mức thời gian lao động bao gồm những gì? {T hạn ngạch=T thời gian làm một sản phẩm + t thời gian gần như cuối cùng / n số sản phẩm} 25. Các phương pháp tiếp cận quy trình để cải thiện năng suất là gì? {1. Rút ngắn thời gian cơ bản; 2. Giảm sự chồng chéo giữa thời gian phụ trợ và thời gian cơ bản; 3. Giảm thời gian bố trí địa điểm làm việc; 4. Giảm thời gian chuẩn bị và kết thúc} 26. Nội dung chính của đặc tả quy trình lắp ráp là gì? {1. Phân tích bản vẽ sản phẩm, phân chia các bộ phận lắp ráp và xác định phương pháp lắp ráp; 2. Soạn thảo trình tự lắp ráp và phân chia quy trình lắp ráp; 3. Tính định mức thời gian lắp ráp; 4. Xác định các yêu cầu kỹ thuật lắp ráp, phương pháp kiểm tra chất lượng và công cụ kiểm tra cho từng quy trình; 5. Xác định phương thức vận chuyển các bộ phận đã lắp ráp và các thiết bị, dụng cụ cần thiết; 6. Lựa chọn và thiết kế các công cụ, đồ đạc và thiết bị đặc biệt cần thiết trong quá trình lắp ráp} 27. Khả năng xử lý lắp ráp của kết cấu máy cần được xem xét những gì? {1. Cấu trúc máy có thể được chia thành các đơn vị lắp ráp độc lập; 2. Giảm việc sửa chữa và gia công trong quá trình lắp ráp; 3. Cấu trúc máy phải dễ lắp ráp và tháo rời} 28. Độ chính xác của việc lắp ráp thường bao gồm những gì? {1. Độ chính xác vị trí lẫn nhau; 2. Độ chính xác chuyển động lẫn nhau; 3. Độ chính xác tương thích} 29. Khi tìm kiếm chuỗi chiều lắp ráp cần chú ý những vấn đề gì? {1. Chuỗi kích thước lắp ráp phải được đơn giản hóa khi cần thiết; 2. Chuỗi chiều lắp ráp bao gồm “một mảnh và một mắt xích”; 3. “Tính định hướng” của chuỗi chiều lắp ráp. Trong cùng một cấu trúc lắp ráp, khi có các yêu cầu về độ chính xác của lắp ráp ở các vị trí và hướng khác nhau thì chuỗi kích thước lắp ráp phải được giám sát theo các hướng khác nhau} 30. Các phương pháp để đảm bảo độ chính xác của lắp ráp là gì? Các phương pháp khác nhau được áp dụng như thế nào? {1. Phương pháp trao đổi; 2. Phương thức tuyển chọn; 3. Phương pháp sửa chữa; 4. Phương pháp điều chỉnh} 31. Cấu tạo và chức năng của các đồ gá máy công cụ? {Thiết bị cố định máy công cụ là thiết bị để kẹp phôi trên máy công cụ. Chức năng của chúng là làm cho phôi có vị trí chính xác so với máy công cụ và dao cụ, đồng thời giữ cho vị trí này không thay đổi trong quá trình gia công. . Các thành phần là: 1. Các bộ phận hoặc thiết bị định vị. 2. Các bộ phận hoặc thiết bị dẫn hướng công cụ. 3. Các bộ phận hoặc thiết bị kẹp. 4. Kết nối các yếu tố. 5. Thân kẹp. 6. Các bộ phận hoặc thiết bị khác.. Chức năng chính 1. Đảm bảo chất lượng xử lý 2. Nâng cao hiệu quả sản xuất. 3. Mở rộng phạm vi quy trình của máy công cụ 4. Giảm cường độ lao động của công nhân để đảm bảo an toàn sản xuất.} 32. Theo phạm vi sử dụng đồ gá, phân loại đồ gá máy công cụ như thế nào? {1. Lịch thi đấu chung 2. Lịch thi đấu đặc biệt 3. Lịch thi đấu có thể điều chỉnh và lịch thi đấu nhóm 4. Lịch thi đấu kết hợp và lịch thi đấu ngẫu nhiên}33. Phôi được định vị trên một mặt phẳng. Các yếu tố định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích việc loại bỏ bậc tự do. {Phôi được định vị trên một mặt phẳng. Các yếu tố định vị phổ biến là 1. Hỗ trợ cố định 2. Hỗ trợ có thể điều chỉnh 3. Hỗ trợ tự định vị 4. Hỗ trợ phụ trợ}34. Phôi được đặt trên một lỗ hình trụ. Các yếu tố định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích việc loại bỏ bậc tự do. {Phôi được đặt trên một lỗ hình trụ. Các phần tử định vị thông thường là 1 trục xoay 2. Chốt định vị}35. Phôi được đặt trên bề mặt tròn bên ngoài. Các yếu tố định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích việc loại bỏ bậc tự do. {Phôi được đặt trên bề mặt hình tròn bên ngoài. Các phần tử định vị phổ biến là các khối hình chữ V}36. Phôi được định vị bằng "một bên và hai chốt". Làm thế nào để thiết kế hai chân? {1. Xác định kích thước khoảng cách tâm và dung sai của hai chốt 2. Xác định đường kính của chốt hình trụ và dung sai của nó 3. Xác định đường kính chiều rộng của chốt kim cương và dung sai của nó.}37. Lỗi định vị bao gồm hai khía cạnh nào? Các phương pháp tính toán sai số định vị là gì?
{Hai khía cạnh của lỗi định vị. 1. Lỗi định vị do sản xuất không chính xác bề mặt định vị của phôi hoặc bộ phận định vị trên vật cố định được gọi là lỗi vị trí tham chiếu. 2. Lỗi định vị do sai lệch tham chiếu quá trình và tham chiếu định vị của phôi được gọi là lỗi sai lệch tham chiếu} 38. Yêu cầu cơ bản đối với việc thiết kế thiết bị kẹp phôi. {1. Vị trí chính xác thu được khi phôi được định vị phải được duy trì trong quá trình kẹp. 2. Lực kẹp phải có kích thước phù hợp. Cơ cấu kẹp phải đảm bảo phôi không bị lỏng hoặc rung trong quá trình gia công, đồng thời tránh biến dạng không phù hợp và hư hỏng bề mặt phôi. Cơ cấu kẹp nói chung phải có tác dụng tự khóa. 3. Thiết bị kẹp phải dễ vận hành, tiết kiệm nhân công và an toàn. 4. Độ phức tạp và mức độ tự động hóa của thiết bị kẹp phải phù hợp với lô sản xuất và phương pháp sản xuất. Thiết kế kết cấu nên cố gắng đơn giản, gọn nhẹ và sử dụng các bộ phận được tiêu chuẩn hóa càng nhiều càng tốt.} 39. Ba yếu tố để xác định lực kẹp? Nêu nguyên tắc chọn hướng và điểm tác dụng của lực kẹp? {Kích thước hướng điểm hành động Việc lựa chọn hướng của lực kẹp nói chung phải tuân theo các nguyên tắc sau: 1. Hướng của lực kẹp phải có lợi cho việc định vị chính xác phôi mà không làm hỏng vị trí. Vì lý do này, lực kẹp chính thường phải vuông góc với bề mặt định vị. 2. Hướng của lực kẹp phải phù hợp với hướng có độ cứng tối đa của phôi càng nhiều càng tốt để giảm biến dạng kẹp của phôi. 3. Hướng của lực kẹp phải phù hợp với lực cắt và trọng lực của phôi càng nhiều càng tốt để giảm lực kẹp cần thiết. Nguyên tắc chung để chọn điểm tác dụng của lực kẹp: 1. Điểm tác dụng của lực kẹp phải đối diện trực tiếp với bề mặt đỡ được tạo thành bởi bộ phận đỡ để đảm bảo vị trí của phôi không thay đổi. 2. Điểm tác dụng của lực kẹp phải ở vị trí có độ cứng tốt để giảm biến dạng kẹp của phôi. 3. Điểm tác dụng của lực kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt để giảm mômen quay do lực cắt tác dụng lên phôi gây ra.}40. Các cơ chế kẹp thường được sử dụng là gì? Tập trung phân tích và làm chủ cơ chế kẹp nêm. {1. Cấu trúc kẹp nêm góc 2. Cấu trúc kẹp vít 3. Cấu trúc kẹp lệch tâm 4. Cấu trúc kẹp bản lề 5. Cấu trúc kẹp định tâm 6. Cấu trúc kẹp liên kết}41. Làm thế nào để phân loại theo đặc điểm cấu trúc của mẫu máy khoan? Làm thế nào để phân loại theo đặc điểm cấu trúc của ống khoan? Các loại theo phương pháp kết nối giữa mẫu khoan và kẹp là gì? {Mẫu khoan được phân loại theo đặc điểm cấu trúc: 1. Mẫu khoan cố định 2. Mẫu khoan quay 3. Mẫu khoan lật 4. Mẫu khoan tấm bìa 5. Mẫu khoan cột trượt Phân loại đặc điểm cấu trúc mẫu khoan: 2. 1. Mũi khoan cố định mẫu khoan 2. Mẫu khoan có thể hoán đổi cho nhau 3. Mẫu khoan thay đổi nhanh 4 Mẫu khoan đặc biệt Phương thức kết nối giữa mẫu khoan và kẹp: 3. Cố định bản lề treo riêng biệt}42. Các đặc điểm của kẹp máy công cụ của trung tâm gia công là gì? {1. Chức năng đơn giản hóa 2. Định vị hoàn chỉnh 3. Cấu trúc mở 4. Điều chỉnh nhanh}
