G00
Định vị di chuyển nhanh
G00 X__Y__Z__;
G01
Chế độ nội suy tuyến tính
G01 X__Y__Z__;
Chế độ vát góc
G01 X__Y__C__;
G01 X__Y__;
C: Khoảng cách từ góc tưởng tượng đến điểm đầu hoặc điểm cuối cắt vát
Chế độ làm tròn góc
G01 X__Y__;
R: Bán kính cung góc, thực hiện vát góc tại giao điểm của chương trình thứ nhất và thứ hai.
chế độ góc thẳng
G17;
G01 A__X__(Y_);
A: Góc giữa đường thẳng và trục thứ nhất của mặt phẳng
X: Tọa độ X của điểm cuối
GO2
Nội suy cung (theo chiều kim đồng hồ)
G02 X__Y__R__F__;
R: bán kính cung
GO3
Nội suy tròn (ngược chiều kim đồng hồ)
G03 X__Y__R__F__;
R: bán kính cung
GO4
tạm ngừng
G04 X(U)__; hoặc G04 P__;
XU: theo sau là thời gian tạm dừng được chỉ định và giá trị tiếp theo phải có dấu thập phân, nếu không thì được tính bằng một phần nghìn của giá trị này và đơn vị là s;
P: Chỉ định thời gian, không cho phép dấu thập phân (nghĩa là biểu thị dưới dạng số nguyên), đơn vị là ms.
GO2.1
Nội suy liên quan (theo chiều kim đồng hồ)
G02.1 X__Y__I__J__F__P;
IJ: Tọa độ tâm cung
P: số bước, số vòng quay
GO3.1
Thực hiện bù chênh lệch (ngược chiều kim đồng hồ)
G03.1 X__Y__I__J__F__P;
IJ: Tọa độ tâm cung
P: số bước, số vòng quay
GO2.3
Nội suy hàm số mũ (xoay thuận)
G02.3 X__Y__I__J__R__F__Q__I;
IJ: góc
R: giá trị cố định
F: Tốc độ nạp ban đầu
Q: Tốc độ nạp điểm cuối
G03.3
Nội suy hàm số mũ (đảo ngược)
G03.3 X__Y__I__J__R__F__Q__ I;
IJ: góc;
R: giá trị cố định;
F: Tốc độ nạp ban đầu
Q: Tốc độ nạp điểm cuối
G05
Điều khiển tốc độ cao và độ chính xác caoⅠ
G05 P10000 mở điều khiển tốc độ cao và độ chính xác cao
G05 P0 tắt điều khiển tốc độ cao và độ chính xác cao
Bật gia công tốc độ cao G05 P3
G05 P0 gia công tốc độ cao khép kín
G05.1
Điều khiển tốc độ cao và độ chính xác cao II
G05.1 Điều khiển tốc độ cao và độ chính xác cao Q1 đang bật
G05.1 Q0 Tắt điều khiển tốc độ cao và độ chính xác cao
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0 Chế độ có độ chính xác cao bề mặt dạng tự do đang bật
G05.1 Q0 Chế độ có độ chính xác cao bề mặt dạng tự do bị tắt
G07.1
Nội suy hình trụ
G07.1 C__;
C: bán kính hình trụ
G09
kiểm tra dừng chính xác
G10
Đầu vào tham số chương trình/đầu vào hiệu chỉnh
G90 G10 L2 P__Xp__Yp__Zp__;
G91
P: 0 tọa độ phôi bên ngoài
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
Khi P: là một số khác với 0~6, giá trị của P được coi là 1. Khi P bị bỏ qua, nó được coi là đầu vào lượng hiệu chỉnh tọa độ phôi gia công hiện được chọn.
G10 L10 P__R__;
P: số hiệu chỉnh
R: Số tiền hiệu chỉnh
G10 L10 P__ R__; hiệu chỉnh dài hiệu chỉnh hình dạng
G10 L11 P__ R__; chỉnh sửa dài chỉnh sửa mài mòn
G10 L12 P__ R__ ;Hiệu chỉnh hình dạng đường kính
G10 L13 P__ R__; Hiệu chỉnh độ mòn đường kính
G11
Hủy đầu vào tham số chương trình
G12
Cắt tròn CW
G12 I__D__F__;
I: Bán kính hình tròn (giá trị tăng dần)
D: số hiệu chỉnh
① Cắt từ tâm hình tròn
②Xấp xỉ đường viền theo hình vòng cung
③Đường cung phay
G12.1
Chế độ nội suy tọa độ cực bắt đầu
G13
Cắt tròn CCW
G13 I__D__F__;
I: Bán kính hình tròn (giá trị tăng dần)
D: số hiệu chỉnh
G13.1
Đã hủy chế độ nội suy tọa độ cực
G15
Lệnh tọa độ cực bị hủy
G15 hủy lệnh tọa độ cực G16
G16
Lệnh tọa độ cực là hợp lệ
N1005 G16;
N1010 G90 G01 X__Y__;
…
N2000 G15;
Trong số đó, X__ trong câu N1010 đại diện cho bán kính tọa độ cực và Y__ đại diện cho góc.
G17
Lựa chọn mặt phẳng XY
Phay ren M36*0.75
Ví dụ: Ví dụ này giả định rằng điểm trung tâm của luồng là ({0}}, 0); đường kính dao cắt ren là 33,244.
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.;
S4000 M13;
G00 G43 H2 Z50.;
Z10. G01 Z0. F800.;
G41 D__;
G02 Y1.378 J0.689 F600.;
G17;
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.;
G02 Y0. J-0.689;
G00 Z80.;
G40;
M05;
M09;
M30;
Trước tiên, sử dụng dao phay có cùng đường kính với dao cắt ren để lập trình, lấy các giá trị Y, J và giá trị tọa độ X, Y, sau đó thay thế chúng vào ví dụ chương trình trên
G18
Lựa chọn mặt phẳng XX
G19
Lựa chọn mặt phẳng YZ
G20
hướng dẫn của người Anh
G21
Hướng dẫn về số liệu
G27
Kiểm tra nguồn gốc tham khảo
G28
Trở về nguồn tham khảo
G28 X__ Y__ Z__;
G29
Đặt lại điểm bắt đầu
G29 X__ Y__ Z__;
G30
Quay trở lại điểm gốc tham chiếu thứ 2 đến thứ 4.
G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__;
G30.1
Đặt lại vị trí dao 1
G30.2
Đặt lại vị trí dao 2
G30.3
Đặt lại vị trí công cụ 3
G30.4
Đặt lại vị trí dao 4
G30.5
Đặt lại vị trí dao 5
G30.6
Đặt lại vị trí dao 6
G31
nhảy
G31.1
Nhảy 1
G31.2
Nhảy 2
G31.3
Nhảy 3
G32
Cắt ren (chì thông thường)
G32 Z__F__Q__;
Z: địa chỉ trục hướng cắt ren và chiều dài ren;
F: Dẫn theo hướng trục dài (trục có lượng chuyển động lớn nhất)
Q: Góc dịch chuyển bắt đầu cắt chỉ (0~360 độ )
G33
Cắt ren (ren chính xác - inch)
G33 Z__E__Q__;
Z: Địa chỉ trục hướng cắt ren và chiều dài ren
E: Dẫn theo hướng trục dài (trục có độ dịch chuyển lớn nhất), số răng chứa trong 1 inch
Q: Góc dịch chuyển bắt đầu cắt chỉ (0~360 độ )
G34
Chu kỳ lỗ sắp xếp tròn
G34 X__Y__I__J__K__;
XY: Vị trí tâm của chu trình lỗ chu vi
I: bán kính hình tròn, biểu thị bằng số dương
J: Góc của điểm khoan ban đầu, ngược chiều kim đồng hồ là dương
K: Số lỗ khoan, phạm vi 1~9999, không thể là 0, hướng ngược chiều kim đồng hồ là dương, chiều kim đồng hồ là âm
G35
Chu kỳ lỗ sắp xếp góc tuyến tính
G35 X__Y__I__J__K;
XY: tọa độ điểm đầu, chịu ảnh hưởng của G90/G91
I: Khoảng cách, khoảng cách đường thẳng giữa hai lỗ
J: Góc, góc giữa hướng mảng và trục X, hướng ngược chiều kim đồng hồ là dương
K: Số lượng lỗ (bao gồm cả điểm bắt đầu), phạm vi cài đặt là 1 ~ 9999
G36
Chu kỳ lỗ sắp xếp hồ quang
G36 X__Y__I__J__P__K__;
XY: Tọa độ tâm cung
I: bán kính cung
J: Góc của điểm khoan ban đầu, ngược chiều kim đồng hồ là dương
P: khoảng góc
K: số lỗ
G37
Đo chiều dài dụng cụ tự động
G37 Z__R__D__F__;
Z: Vị trí trục đo và giá trị tọa độ của vị trí đo
R: Khoảng cách từ điểm bắt đầu di chuyển với tốc độ đo đến vị trí đo
D: Giới hạn phạm vi dừng dụng cụ
F: Tốc độ đo
G37.1
Vòng lỗ sắp xếp bàn cờ
G37.1 X__Y__I__P__J__K__
XY: tọa độ điểm bắt đầu
I: Khoảng trục X
P: Số theo trục X. Chỉ định phạm vi 1~9999
J: Khoảng trục Y
K: Số theo trục Y
G38
Ký hiệu vectơ bù bán kính dao
G38 I__J__;
Chỉ được sử dụng trong chế độ hiệu chỉnh đường kính
G39
Hiệu chỉnh bán kính dao Hiệu chỉnh cung góc
G39 X__ Y__
Chỉ được sử dụng trong chế độ hiệu chỉnh đường kính
G40
Hiệu chỉnh bán kính dao Hủy bỏ
G41
Chỉnh sửa đường kính dụng cụ bên trái
G42
Hiệu chỉnh đường kính dụng cụ bên phải
G40.1
Kiểm soát bình thường Hủy bỏ
G40.1 X__Y__F__;
G41.1
Kiểm soát bình thường còn hiệu lực
G41.1 X__Y__F__;
G42.1
Quyền kiểm soát bình thường có hiệu lực
G42.1 X__Y__F__;
G43
Cài đặt chiều dài dao (+)
G43 Z__H__;
…;
G49 Z__;
G44
Cài đặt chiều dài dao (-)
G44 Z__H__;
…;
G49 Z__;
G49
Cài đặt chiều dài dao Hủy bỏ
G43.1
Điều khiển trục chính thứ 1 hợp lệ
G44.1
Điều khiển trục chính thứ 2 hợp lệ
G45
Cài đặt vị trí công cụ (mở rộng)
G45 X__D__;
Sử dụng mức hiệu chỉnh được đặt trong vùng bộ nhớ mức hiệu chỉnh để tính độ giãn dài theo hướng di chuyển.
G46
Cài đặt vị trí công cụ (thu nhỏ)
G46 X__D__;
Sử dụng mức hiệu chỉnh được đặt trong vùng bộ nhớ mức hiệu chỉnh để giảm mức độ chuyển động theo hướng.
G47
Cài đặt vị trí dao (gấp đôi)
G47 X__D__;
Độ giãn dài theo hướng di chuyển được tính bằng hai lần lượng hiệu chỉnh được thiết lập trong vùng bộ nhớ lượng hiệu chỉnh.
G48
Cài đặt vị trí công cụ (giảm một nửa)
G48 X__D__;
Mức giảm theo hướng di chuyển được tính bằng hai lần mức hiệu chỉnh được đặt trong vùng bộ nhớ mức hiệu chỉnh.
G47.1
Điều khiển đồng thời 2 trục chính là hợp lệ
G50
Hủy bỏ quy mô
G51
Chia tỷ lệ là hợp lệ
G51 X__Y__Z__P__;
XYZ: tọa độ trung tâm tỷ lệ
P: Độ phóng đại thu phóng theo tỷ lệ
G50.1
Lệnh G hủy gương
G50.1 X0;
G50.1 Y0;
G50.1 Z0;
Trục nào bị hủy sẽ được nhập sau G50.1.
G51.1
Hình ảnh lệnh G là hợp lệ
G51.1 X0;
G51.1 Y0;
G51.1 Z0;
Trục nào được nhân đôi là đầu vào sau G51.1
G52
Cài đặt hệ tọa độ cục bộ
G53
Lựa chọn hệ tọa độ cơ học
G54
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 1
G55
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 2
G56
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 3
G57
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 4
G58
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 5
G59
Lựa chọn hệ tọa độ phôi 6
G54.1
Lựa chọn hệ tọa độ phôi được mở rộng lên 48 nhóm
G60
Định vị một chiều
G60 X__Y__Z__;
G61
Chế độ kiểm tra dừng đúng
G61.1
Kiểm soát tốc độ cao và độ chính xác cao
G61.1 X__Y__F__;
G62
Tự động điều chỉnh tốc độ tiến dao góc
G63
Chế độ khai thác
Tỷ lệ cắt được cố định ở mức 100%
Giữ nguồn cấp dữ liệu không hợp lệ
Dừng khối đơn là không hợp lệ
G63.1
Chế độ chạm đồng thời (chạm về phía trước)
G63.2
Chế độ chạm đồng thời (chạm ngược)
G64
Chế độ cắt
G65
Cuộc gọi đơn macro của người dùng
G66
Trạng thái macro của người dùng Cuộc gọi A
G66.1
Cuộc gọi trạng thái macro người dùng B
G67
Cuộc gọi trạng thái macro của người dùng C
G68
Xoay tọa độ hợp lệ
G17 G68 X0 Y0 R__;
R: Góc quay, ngược chiều kim đồng hồ là dương, phạm vi -360.000~+360.000
G69
Xoay tọa độ Hủy bỏ
G70
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G71
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G72
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G73
Chu kỳ cố định (chu kỳ bước)
G73 X__Y__Z__R__F__S__Q__;
XYZ: dữ liệu vị trí lỗ
Hỏi: Hãy cố gắng hết sức
R: điểm R
F: Tốc độ nạp
S: tốc độ trục chính
G74
Chu kỳ cố định (chạm ngược)
G74 X__Y__Z__R__Q__F__S__X__Y__;
Z: dữ liệu vị trí lỗ
R: điểm R
Q: số bước
F: Tốc độ nạp
S: tốc độ trục chính
Giá trị của F và S là: tốc độ * cao độ=nguồn cấp dữ liệu
G75
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G76
Chu trình cố định (khoa chính xác)
Sau khi định vị trục X và Y, trục Z di chuyển nhanh đến điểm R, sau đó tiến tới điểm Z với tốc độ do F cho trước. Sau đó trục chính được định hướng và di chuyển một khoảng cách nhất định theo hướng đã cho, rồi nhanh chóng quay trở lại đến điểm ban đầu hoặc điểm R. Sau đó, trục quay quay với tốc độ và hướng ban đầu.
Lưu ý: Chú ý kiểm tra xem hướng của đầu dao sau khi định hướng trục xoay có đáp ứng yêu cầu hay không.
G77
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G78
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G79
vòng lặp đóng hộp của người dùng
G80
Hủy bỏ chu kỳ đóng hộp
G81
Chu trình cố định (khoan/lỗ chì)
G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, S_, I_, J_;
G8?(G7?) X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_, R_, I_, J_;
G8? (G7?): Chế độ gia công lỗ
XYZ: dữ liệu vị trí lỗ
RQPF: dữ liệu gia công lỗ (R: đề cập đến điểm R Q: thông số kỹ thuật của từng lượng cắt, đầu vào giá trị gia tăng
P: Tạm dừng thời gian, thêm WeChat: Yuki7557 và nhận hướng dẫn chương trình macro
F: tốc độ khoan hoặc bước ren)
L: số lần lặp lại
S: tốc độ quay trục chính
R: Tốc độ quay trục chính trong quá trình chuyển đổi hoặc khôi phục đồng bộ hóa
I: Chiều rộng định vị trục định vị
J: Chiều rộng định vị trục khoan
G82
Chu trình cố định (khoan/đếm đếm)
G82 X__Y__Z__R__F__P__;
P: tạm dừng thời gian
G83
Chu trình cố định (khoan lỗ sâu)
G83 X__Y__Z__R__Q__F__;
Q: Mỗi lượng cắt, đầu vào tăng dần
G84
Chu kỳ cố định (khai thác) hệ thống Mitsubishi
G84 X__Y__Z__R__F__P__;
F: cao độ
P: Tạm dừng thời gian
Chu kỳ cố định (khai thác) hệ thống Frank, v.v.
G84 X__Y__Z__R__F__S__;
XYZ: dữ liệu vị trí lỗ
R: điểm R
F: Tốc độ nạp
S: tốc độ trục chính
Giá trị của F và S là: tốc độ * cao độ=nguồn cấp dữ liệu
G85
Chu kỳ cố định (chà vào và nhàm chán)
Chu trình đóng hộp rất đơn giản và quá trình thực hiện như sau:
Định vị trục X và Y, trục Z nhanh chóng đến điểm R, tiến tới điểm Z ở tốc độ F và quay trở lại điểm R ở tốc độ F.
G86
Chu kỳ cố định (nhàm chán)
Quá trình thực hiện chu trình đóng hộp này tương tự như G81. Sự khác biệt là ở G86, trục xoay dừng khi dao tiến tới đáy lỗ.
Nhanh chóng quay về điểm R hoặc điểm ban đầu rồi quay trục xoay
G87
Chu kỳ cố định (chán lại)
Trong chu trình G87, sau khi định vị trục X và Y, trục xoay được định hướng, trục X và Y di chuyển theo hướng xác định theo khoảng cách được cho bởi tham số xử lý Q và di chuyển xuống đáy lỗ (điểm R ) với tốc độ tiến dao nhanh và trục X và Y phục hồi. Ở vị trí ban đầu, trục chính quay với tốc độ và hướng nhất định, trục Z tiến tới điểm Z với tốc độ do F cho trước, sau đó trục chính được định hướng lại và trục X và Y di chuyển theo hướng đã chỉ định bằng cách khoảng cách được chỉ định bởi Q để nạp nhanh. Tốc độ trở về điểm ban đầu, trục X và Y trở về vị trí định vị và trục chính bắt đầu quay.
Ghi chú giống như G76
G88
Chu kỳ cố định (nhàm chán)
G88 là máy móc đóng hộp có chức năng quay trở lại bằng tay
G89
Chu kỳ cố định (nhàm chán)
G90
Hướng dẫn giá trị tuyệt đối
G90 X__Y__Z__;
G91
lệnh tăng giá trị
G91 X__Y__Z__;
G92
Cài đặt hệ tọa độ cơ học
G92 S__Q__;
S: Tốc độ kẹp tối đa;
Q: Tốc độ kẹp tối thiểu
G92.1
Cài đặt hệ tọa độ phôi
G93
Nguồn cấp dữ liệu thời gian
G94
Nguồn cấp dữ liệu không đồng bộ (nguồn cấp dữ liệu mỗi phút)
G95
Nguồn cấp dữ liệu đồng bộ (nguồn cấp dữ liệu trên mỗi vòng quay)
G96
Kiểm soát tùy chỉnh tốc độ hàng tuần có hiệu quả
G96 S__P__;
S: Tốc độ hàng tuần
P: Tốc độ ngoại vi phải được kiểm soát để xác định trục
G97
Điều khiển tùy chỉnh Zhousu One Hủy bỏ
G98
Trở về điểm bắt đầu chu kỳ cố định
G99
Trả về điểm R theo chu kỳ cố định
G113
Hủy điều khiển đồng bộ trục chính
G114.1
Kiểm soát đồng bộ hóa trục chính hợp lệ
G114.1 H__D__R__A__;
H: Lựa chọn trục chính cơ bản
D: Lựa chọn trục chính đồng bộ
R: Lượng bù pha trục chính đồng bộ
A: Hằng số thời gian tăng và giảm tốc đồng bộ trục chính
