1) Kiểm tra sức mạnh và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo rằng đường kính của dao phay được sử dụng có thể được sử dụng trên máy công cụ và phần nhô ra của dụng cụ càng ngắn càng tốt;
2) Số lượng răng của dao phay vừa phải để đảm bảo không có quá nhiều lưỡi ăn khớp với phôi cùng một lúc gây rung động trong quá trình gia công. Khi phay các phôi hẹp hoặc hốc, phải có đủ lưỡi và phôi;
3) Bước tiến phù hợp trên mỗi răng để đạt được hiệu quả cắt tốt khi phoi đủ dày để giảm mài mòn dụng cụ. Chèn góc cào tích cực được sử dụng để có được hiệu ứng cắt mịn và công suất thấp nhất;
4) Đường kính dao phay phù hợp với bề rộng của phôi;
5) Góc dẫn chính xác (45 độ phù hợp cho phay thông thường);
6) Vị trí đặt dao phay phù hợp;
7) Chỉ sử dụng dung dịch cắt khi cần thiết, phay khô thường có tuổi thọ dụng cụ tốt hơn.
