Người ta thường tin rằng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cao hơn từ 5 đến 10 lần so với phương pháp gia công truyền thống được gọi là gia công CNC. Nó là một phương pháp gia công kim loại được sử dụng cho máy gia công phay CNC. Hiện tại, tốc độ trục chính của máy phay CNC thích hợp để cắt tốc độ cao vượt quá 1000 vòng / phút và một số cao tới 100.000 vòng / phút. Tốc độ chạy dao và tốc độ ăn dao nhanh hơn nhiều so với tốc độ cắt truyền thống, do đó chiều dày cắt nhỏ hơn, do đó phoi mỏng hơn nhiều so với cắt truyền thống.
Theo đường cong Solomon, nếu tốc độ cắt cao đến một mức nhất định (ví dụ: gấp 10 lần tốc độ cắt truyền thống) thì nhiệt độ cắt sẽ thấp hơn so với cắt truyền thống. Gia công khuôn mẫu thường sử dụng dao phay đầu bi có đường kính nhỏ để phay tốc độ cao. Tốc độ máy được yêu cầu đạt 20000 ~ 40000 vòng / phút, tốc độ tiến dao thấp, độ cứng máy tốt, cắt tốc độ cao có thể gia công thép cứng, độ cứng lớn hơn 60 HRC và độ nhám là 0,8 um, hiệu quả xử lý gấp đôi so với EDM.
Ưu điểm của gia công cnc tốc độ cao
1. Tốc độ tiến dao của gia công cnc tốc độ cao gấp 5-10 lần so với cắt truyền thống, có thể tiết kiệm khoảng 30% thời gian gia công.
2. Cnc có thể gia công các phôi có thành mỏng, chẳng hạn như nhôm có độ dày thành 0,5mm, cần ít lực cắt hơn.
3. Những thiếu sót của gia công thô và gia công tinh truyền thống được loại bỏ, và độ chính xác của bề mặt gia công được cải thiện.
4. Tốc độ xử lý cnc nhanh hơn tốc độ dẫn nhiệt. Nó cũng có thể tránh được sự cong vênh của phôi do quá trình nung nóng. Phần lớn nhiệt vẫn còn trên phoi và không thể truyền đến phôi.
5. Vật liệu cứng cũng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, ngay cả vật liệu có độ cứng 60 HRC (chẳng hạn như các bộ phận bằng thép hợp kim sau khi xử lý nhiệt). Bằng cách này, không cần quá trình làm cứng thêm sau khi chế biến và rủi ro của quá trình cứng cũng được loại bỏ.
Nhược điểm của cắt tốc độ cao
1. Tốc độ cắt siêu tốc cao đòi hỏi thiết bị phải nâng cao khả năng bảo vệ an toàn tại nơi làm việc. Các chip nhỏ tốc độ cao có tốc độ bay khá cao, thậm chí có thể nhanh hơn tốc độ di chuyển của đạn súng. Công cụ dễ sử dụng hơn nhưng cũng sẽ làm giảm tuổi thọ của công cụ đi rất nhiều. Tuy nhiên, thời gian cần thiết để xử lý nguyên liệu phải được rút ngắn rất nhiều.
2. Cắt tốc độ cao cũng có yêu cầu cao về độ cân bằng của dụng cụ. Nếu không được cân bằng, nó sẽ tạo ra nhiều lực làm hỏng dụng cụ và tác động mạnh đến vị trí của trục chính. Do tốc độ cực cao và tải cắt tốc độ cao, tỷ lệ tiêu hao các bộ phận rất cao. Do đó, thường xuyên phải bảo dưỡng máy và thay thế trục chính và dụng cụ, điều này làm tăng chi phí lên rất nhiều.
Để phát huy hết tác dụng của phay tốc độ cao, tất cả các khía cạnh của gia công cnc phải được phối hợp chặt chẽ. Nếu một trong các liên kết không khớp, hiệu suất của phay tốc độ cao sẽ kém hoặc không thành công.
1. Giá đựng dụng cụ và dụng cụ tốc độ cao
Vì hành động cắt thực tế được xác định bởi công cụ hơn là máy, nên việc lựa chọn công cụ là rất quan trọng.
2. Trục chính tốc độ cao
Mang: mô-men xoắn cao
Bearingless (dẫn động không khí): mô-men xoắn thấp.
3. Trục XYZ năng động cao
Các ray cứng truyền thống có thể được điều chỉnh trên máy để có được độ chính xác tốt hơn, nhưng chúng không thể đạt được tốc độ gia công cao mà ray trượt tuyến tính có thể đạt được. Trục XYZ tốc độ cao và công suất cao có thể giảm lãng phí thời gian cho mỗi trục. Nó có thể làm cho bề mặt cắt tốt hơn và giảm mài mòn dụng cụ.
4. Bộ điều khiển xử lý cnc tốc độ cao
Với độ nhạy và khả năng phản hồi nhanh chóng.
5. Chiến lược lập trình tốc độ cao
Phân tích vật liệu, bề mặt và đường dẫn xử lý để xác định quy trình hiệu quả nhất.
