1. Chuyển đổi tệp bản vẽ sang phần mềm xử lý và xác định các giá trị X, Y và Z. Theo các đặc tính của máy công cụ và vật liệu, hãy chọn công cụ để xác định tốc độ, tiến dao và lượng cắt
2. Hướng đặt của phôi về nguyên tắc là hướng X là chiều dài và hướng Y là chiều ngắn. .
3. Có hai mục đích để di chuyển điểm cao nhất của phôi đến điểm không Z: để tránh va chạm và chiều sâu gia công do quên thiết lập chiều cao an toàn trong chương trình để phản ánh chiều sâu gia công bảo toàn của dao.
4. Theo tình hình thực tế, bề mặt tương ứng được bổ sung hoặc xóa, chẳng hạn như vị trí xương nam đồng như một bề mặt gia cố. Chèn vị trí cắt dòng OFFSET bề mặt 0,5mm (ít nhất). Trong trường hợp dao được gia công đến bề mặt cắt đường. Vị trí góc nhọn được sử dụng làm bề mặt R, Để tránh cho dụng cụ bị hỏng ở các góc sắc.
5. Chừa lề 0,05mm cho bề mặt lau đối với khuôn FIT. Một số khu vực quan trọng nhỏ đối với bề mặt lau, để lại lề 0,1mm. Bề mặt PL xung quanh được xử lý tại chỗ, bề mặt PL của khuôn sau của khuôn nhỏ cách khe hở 0,08 mm là 15mm, khuôn lớn tránh không khí 0,13mm.
6. Khi dao bay vật liệu thép được làm dày, lượng dao Z là 0,5 ~ 0,7mm. Khi vật liệu đồng được làm dày, lượng dao Z là 1mm ~ 1,5mm (phần mở bên trong dày 1,0mm và mặt tham chiếu dày 1,5mm). Đối với nam đồng có định hình ở giữa, chọn khoảng không có mặt cắt khi mở dày và để lại một khoảng cách 1mm ở dưới cùng khi chia dao nhẹ ở giữa để ngăn mép dưới của nam đồng chạm vào nam đồng trong quá trình làm dày.
7.Trước khi hoàn thiện phay, bạn phải sử dụng một công cụ có đường kính nhỏ hơn để xóa gần hết lề góc. Ở những nơi không thể làm sạch góc, phải sử dụng bề mặt cong để tránh cho dụng cụ bị hư hỏng do mép góc quá nhiều trong quá trình phay tinh. Lề đồng đều trong quá trình phay hoàn thiện.
8. Khi phần mềm ug sử dụng phay mặt 2D, nên để lại 0,4mm trên thành bên để tránh cắt quá cạnh dễ bị cắt quá mức.
9. Đường dẫn dao được cắt bởi phần mềm UG rất dễ chạm vào dao khi dao được rút lại. Khuyến cáo không sử dụng nó hoặc xử lý hậu kỳ riêng biệt.
10. Phương pháp cắt của phần mềm UG dễ thực hiện theo quy trình xử lý ngoại vi. Nhiều đảo hoặc góc không được xử lý. Nên đi theo phôi để xử lý.
11. Điền vào bản vẽ xây dựng của Tonggongzou \ Yougong với 2 danh sách chương trình tương ứng.
12. Khi dùng dao bay đường kính 63R6, 40R6, 30R5 để mở thô, lề để lại thành bên và mặt đơn 0,6 ~ 0,8MM để lại 0,3mm, dao không thể giẫm lên, và 63R6 không thể được sử dụng trong phạm vi xử lý nhỏ hơn. Gõ khung. Khi sử dụng các công cụ 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 để bán hoàn thiện, mặt phẳng lớn hơn được xử lý lại để đảm bảo rằng đáy còn lại 0,15mm, để công cụ tiếp theo có thể hoàn thiện trực tiếp phần đáy của phôi.
13. Hãy thử sử dụng 30R5 trước khi gia công thô các vật liệu thép có kích thước chung, và chọn các công cụ 63R6 hoặc 50R5 để gia công thô các vật liệu thép lớn nhất có thể.
14. Khi sử dụng dao hợp kim có bề mặt vuông góc và mịn bằng thép, lượng cắt Z là 1mm, và khi sử dụng cán dao, lượng cắt Z là 0,5mm.
15.Khi gia công thô nam đồng, thêm chiều dương Z của vật liệu trống khuôn vào +5mm và thêm nó vào +3mm theo hướng XY.
16. Mở đồng sử dụng dụng cụ M16 cho độ cao thô dưới 70mm, dụng cụ M20 cho độ cao từ 70 đến 85mm, dụng cụ M25 cho độ cao từ 85 đến 115mm và cán dao bay có đường kính 25R0,8 và 32R0,8 cho hơn 115mm . .
17. Đường chạy dao định hình 2D Tonggong, chọn dao M12 cho chiều cao dưới 50mm, dao M16 cho chiều cao từ 50 ~ 70mm, dao M20 cho chiều cao từ 70 ~ 85mm, dao M25 cho chiều cao từ 85 ~ 115mm, trên 115mm Ở trên chọn dao bay tay cầm có đường kính 25R0.8 và 32R0.8 để xử lý.
18. Khi phay tinh hoàn thiện song song, bước chuyển lớn nhất được thiết lập theo bảng thông số đường bao tốt nhất của loại gia công tinh song song. Biên độ trước khi phay xong nên giữ càng nhỏ càng tốt, vật liệu thép là 0,1 ~ 0,2mm, vật liệu đồng là 0,2 ~ 0,5mm. Không sử dụng dao R tốt cồng với diện tích lớn.
19. Tốc độ cắt Z của F cắt xoắn ốc và ăn dao ngoài là 1000mm / m và nam đồng là 2000mm / m. Chuyển động nhanh bên trong (chết trên) cấp liệu cho vật liệu thép 4200mm / m và vật liệu đồng 10000mm / m (phải là loại thẳng G01).
20. Tất cả các bề mặt gia cố đồng đực của vị trí xương phải được gia công thô lại bằng dao R. 21. Tất cả các chương trình thô mở bằng đồng đều được tăng thêm 4,5mm, giúp giảm thời gian bay của người vận hành&# 39 và cải thiện hiệu quả. Vật liệu. Nam đồng có biên độ 0,2mm đối với ánh sáng thô. Đáy nam đồng có lề 0,25mm để chống phay cho tấm đáy.
22. Nên sử dụng" song song + chiều cao bằng nhau" phương pháp gia công phay tinh các bề mặt đồng nam. Độ song song là 55 độ và độ cao là 52 độ, và có độ trùng nhau 3 độ.
23. Về nguyên tắc, có bốn góc ở giữa của centimet đồng, một góc tương ứng với góc vát góc đế khuôn C6, và ba góc còn lại được làm tròn R2. Góc đồng C lớn hơn góc R có thể lớn hơn tương ứng.
24. Khi dùng dao thép trắng để gia công hình nam đồng, thông số mức tia lửa phải âm hơn yêu cầu 0,015mm.
25. Để ngăn ngừa sự biến dạng trong quá trình gia công đồng vị trí xương, dung sai đơn phương gia công thô có thể được mở rộng một cách thích hợp (0,4mm còn lại), và nó không được xử lý dưới ánh sáng (hoàn thiện trực tiếp sau khi hoàn thành gia công thô).
26. Cạnh dọc của điện cực được xử lý với đường viền được cắt một lần bằng dao nhẹ, với bước thay đổi. Đặt thêm 0,03 / 0,15 hai dao cắt 27. Mức cho phép gia công thô của điện cực là 0,25 / 0,15mm và ánh sáng bề mặt là 0,1mm
27. Lập trình đường chạy dao và tính toán dung sai bề mặt: hở dày 0,05mm, nhám nhẹ 0,025mm, vật liệu thép dao nhẹ 0,008mm (đồng nam 0,005mm).
28. Nguyên tắc xem xét tháo dỡ đồng: tính khả thi, khả thi, đủ độ bền không bị biến dạng, gia công thuận tiện, giá thành đồng, hình thức đẹp, càng ít bỏ đồng càng tốt, nên gia công sản phẩm cân xứng bên trái, bên phải. . Chú ý đến sự khác biệt (chẳng hạn như thêm một góc xiên hoặc góc R bổ sung) cho những con đực bằng đồng có hình dạng tương tự được dịch chuyển với nhau.
29. Khi tháo nam đồng ra, cần kéo dài mối nối của hai nam đồng thêm 1mm.
30. Cần lắp nam đồng đã tháo rời vào phôi để kiểm tra cẩn thận xem có bị nhiễu hay không. Nam đồng gần đối xứng phải được kiểm tra xem có hoàn toàn đối xứng hay không, và nam đồng để xử lý dịch và quay phải được kiểm tra xem nó có thể được dịch hoặc xoay hay không.
