Bảo trì hệ thống CNC
1. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành và hệ thống bảo trì hàng ngày
2. Ngăn bụi xâm nhập vào thiết bị điều khiển số: Bụi nổi và bột kim loại có thể dễ dàng làm cho khả năng chống cách nhiệt giữa các thành phần giảm, dẫn đến thất bại hoặc thậm chí làm hỏng các bộ phận.
3. Thường xuyên làm sạch hệ thống tản nhiệt và thông gió của tủ CNC
4. Thường xuyên theo dõi điện áp lưới của hệ thống điều khiển số: phạm vi điện áp lưới là 85% đến 110% giá trị định mức.
5. Thường xuyên thay pin lưu trữ
6. Bảo trì hệ thống điều khiển số khi nó không được sử dụng trong một thời gian dài: thường cung cấp năng lượng trên hệ thống điều khiển số hoặc cho phép công cụ máy điều khiển số chạy chương trình máy ấm.
7. Bảo trì bảng mạch dự phòng Bảo trì các bộ phận cơ khí
Bảo trì các bộ phận cơ khí
1. Bảo trì tạp chí công cụ và thao tác thay đổi công cụ
1) Khi tải thủ công công cụ vào tạp chí công cụ, đảm bảo rằng nó được cài đặt tại chỗ và kiểm tra xem khóa trên giá đỡ dụng cụ có đáng tin cậy hay không;
2) Nghiêm cấm tải các công cụ thừa cân và quá dài vào tạp chí công cụ để ngăn công cụ bị rơi khi người thao tác thay đổi công cụ hoặc công cụ va chạm với phôi, vật cố định, v.v.;
3) Khi sử dụng lựa chọn công cụ tuần tự, hãy chú ý xem thứ tự của các công cụ được đặt trên tạp chí có chính xác hay không. Các phương pháp lựa chọn công cụ khác cũng nên chú ý đến việc số lượng công cụ cần thay đổi có phù hợp với công cụ cần thiết để ngăn ngừa tai nạn do thay đổi công cụ sai hay không;
4) Chú ý giữ cho tay cầm dao và tay áo dao sạch sẽ;
5) Thường xuyên kiểm tra xem vị trí trả về bằng không của tạp chí công cụ có chính xác hay không, kiểm tra xem vị trí của điểm thay đổi công cụ trả lại trục chính máy có được đặt đúng vị trí và điều chỉnh nó đúng cách hay không, nếu không hành động thay đổi công cụ không thể hoàn thành;
6) Khi khởi động, tạp chí công cụ và bộ điều khiển nên được chạy khô trước để kiểm tra xem mỗi bộ phận có hoạt động bình thường hay không, đặc biệt là liệu mỗi công tắc du lịch và van điện từ có thể hoạt động bình thường hay không.
2. Bảo trì cặp vít bóng
1) Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh khoảng trống trục của cặp đai ốc vít để đảm bảo độ chính xác của truyền ngược và độ cứng trục;
2) Thường xuyên kiểm tra xem kết nối giữa giá ốc vít và giường có lỏng lẻo hay không và liệu ổ trục hỗ trợ có bị hỏng hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề nào ở trên, hãy thắt chặt các bộ phận lỏng lẻo trong thời gian và thay thế vòng bi hỗ trợ;
3) Đối với vít bi bằng mỡ, làm sạch mỡ cũ trên vít sáu tháng một lần và thay thế bằng mỡ mới. Vít bi bôi trơn bằng dầu bôi trơn nên được tiếp nhiên liệu mỗi ngày một lần trước khi máy công cụ hoạt động;
4) Cẩn thận để ngăn bụi cứng hoặc chip xâm nhập vào bảo vệ vít chì và đánh người bảo vệ trong quá trình làm việc. Nếu bảo vệ bị hư hỏng, nó nên được thay thế kịp thời.
3. Bảo trì chuỗi truyền động chính
1) Thường xuyên điều chỉnh độ kín của vành đai truyền động trục chính;
2) Ngăn chặn tất cả các loại tạp chất xâm nhập vào bình nhiên liệu. Thay dầu bôi trơn mỗi năm một lần;
3) Giữ cho phần kết nối của trục chính và giá đỡ dụng cụ sạch sẽ. Nó là cần thiết để điều chỉnh sự dịch chuyển của xi lanh thủy lực và piston trong thời gian;
4) Điều chỉnh đối trọng trong thời gian.
4. Bảo trì hệ thống thủy lực
1) Thường xuyên lọc hoặc thay thế dầu;
2) Kiểm soát nhiệt độ của dầu trong hệ thống thủy lực;
3) Ngăn chặn rò rỉ hệ thống thủy lực;
4) Thường xuyên kiểm tra và làm sạch bình nhiên liệu và đường ống;
5) Thực hiện hệ thống kiểm tra điểm hàng ngày.
5. Bảo trì hệ thống khí nén
1) Loại bỏ tạp chất và độ ẩm từ khí nén;
2) Kiểm tra nguồn cung cấp dầu bôi trơn trong hệ thống;
3) Duy trì độ kín của hệ thống;
4) Chú ý điều chỉnh áp suất làm việc;
5) Làm sạch hoặc thay thế các thành phần khí nén và các bộ phận lọc;
Troubleshooting
Trong máy công cụ CNC, hầu hết các lỗi có sẵn để điều tra, nhưng cũng có một số lỗi. Thông tin báo động được cung cấp rất mơ hồ hoặc thậm chí không có báo động nào cả, hoặc thời gian xảy ra dài, không đều và bất thường, dẫn đến việc tìm kiếm và phân tích Nhiều khó khăn. Đối với các lỗi máy công cụ như vậy, cần phải phân tích các điều kiện cụ thể và thực hiện tìm kiếm bệnh nhân. Ngoài ra, kiến thức toàn diện về máy móc, điện, thủy lực, v.v. là đặc biệt cần thiết trong quá trình kiểm tra, nếu không rất khó để nhanh chóng và chính xác tìm ra nguyên nhân thực sự của sự cố.
Lỗi chính xác gia công bất thường: thay đổi hoặc thay đổi thông số hệ thống, lỗi cơ học, thông số điện máy công cụ không được tối ưu hóa, hoạt động động cơ bất thường, vòng lặp vị trí máy công cụ bất thường hoặc logic điều khiển không chính xác là những nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi chính xác gia công bất thường của máy công cụ CNC trong sản xuất. Tìm hiểu các liên quan Nếu điểm lỗi được xử lý, máy công cụ có thể trở lại bình thường. Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải các lỗi với độ chính xác gia công bất thường của máy công cụ CNC. Những lỗi như vậy rất được che giấu và khó chẩn đoán.
Có năm lý do chính cho loại thất bại này:
1. Đơn vị cấp liệu của máy công cụ được thay đổi, thay đổi;
2. Độ lệch bằng không (NULLOFFSET) của mỗi trục của máy công cụ là bất thường;
3. Phản ứng dữ dội trục (BACKLASH) là bất thường;
4. Trạng thái chạy động cơ bất thường, nghĩa là các bộ phận điện và điều khiển bị lỗi;
5. Lỗi cơ học, chẳng hạn như thanh vít, ổ trục, khớp nối trục và các bộ phận khác.
Ngoài ra, việc chuẩn bị chương trình xử lý, lựa chọn các công cụ và yếu tố con người cũng có thể gây ra độ chính xác xử lý bất thường.
Nếu độ chính xác gia công là bất thường do lỗi cơ học, các khía cạnh sau đây nên được kiểm tra từng cái một.
1. Kiểm tra phân đoạn chương trình gia công đang chạy khi độ chính xác của máy công cụ là bất thường, đặc biệt là bù chiều dài công cụ, hiệu đính và tính toán hệ tọa độ gia công (G54 ~ G59).
2. Ở chế độ chạy bộ, di chuyển trục Z liên tục và chẩn đoán trạng thái chuyển động bằng mắt thường, chạm và nghe. Người ta thấy rằng âm thanh của chuyển động hướng Z là bất thường, đặc biệt là khi chạy bộ nhanh, tiếng ồn rõ ràng hơn. Đánh giá từ điều này, có thể có những nguy hiểm tiềm ẩn trong máy móc [1].
Troubleshooting
1. Phương pháp đặt lại khởi tạo: Trong trường hợp bình thường, báo động hệ thống do lỗi tức thời có thể được xóa bằng cách đặt lại phần cứng hoặc chuyển đổi nguồn điện hệ thống lần lượt. Nếu khu vực lưu trữ làm việc của hệ thống bị mất do mất điện, rút bảng mạch hoặc thiếu điện pin, nó sẽ gây nhầm lẫn , Hệ thống phải được khởi tạo và xóa. Trước khi xóa, bạn nên tạo một bản ghi sao chép dữ liệu. Nếu lỗi không thể loại bỏ sau khi khởi tạo, hãy thực hiện chẩn đoán phần cứng.
2. Sửa đổi tham số và phương pháp chỉnh sửa chương trình: Tham số hệ thống là cơ sở để xác định chức năng hệ thống và lỗi cài đặt tham số có thể gây ra lỗi hệ thống hoặc chức năng không hợp lệ. Đôi khi do lỗi chương trình người dùng cũng có thể gây ra lỗi dừng lại, điều này có thể được kiểm tra bởi chức năng tìm kiếm khối của hệ thống để sửa tất cả các lỗi để đảm bảo hoạt động bình thường của nó.
3. Phương pháp điều chỉnh và tối ưu hóa: Điều chỉnh là phương pháp đơn giản và khả thi nhất. Sửa lỗi hệ thống bằng cách điều chỉnh chiết áp. Ví dụ, trong quá trình bảo trì trong một nhà máy, màn hình hiển thị hệ thống là hỗn loạn, và nó là bình thường sau khi điều chỉnh. Ví dụ, trong một nhà máy, trượt đai xảy ra khi trục chính khởi động và phanh. Lý do là mô-men xoắn tải trục chính lớn và thời gian tăng tốc của thiết bị truyền động được đặt quá nhỏ, điều này là bình thường sau khi điều chỉnh.
Điều chỉnh tối ưu là một phương pháp điều chỉnh toàn diện để đạt được sự phù hợp một cách có hệ thống giữa hệ thống truyền động servo và hệ thống cơ khí được kéo. Phương pháp này rất đơn giản. Sử dụng máy ghi nhiều dòng hoặc máy hiện sóng hai rãnh với chức năng lưu trữ, tương ứng Quan sát mối quan hệ phản hồi giữa lệnh và phản hồi tốc độ hoặc phản hồi hiện tại. Bằng cách điều chỉnh hệ số tỷ lệ và thời gian tích hợp của bộ điều chỉnh tốc độ, hệ thống servo có thể đạt được điều kiện làm việc tốt nhất với các đặc tính phản ứng động cao mà không bị dao động. Trong trường hợp không có máy hiện sóng hoặc máy ghi âm tại chỗ, dựa trên kinh nghiệm, điều chỉnh để làm cho động cơ rung, sau đó từ từ điều chỉnh theo hướng ngược lại cho đến khi rung được loại bỏ.
4. Phương pháp thay thế phụ tùng: thay thế bảng mạch bị lỗi bằng phụ tùng tốt và thực hiện khởi động ban đầu tương ứng, để máy công cụ có thể nhanh chóng đưa vào hoạt động bình thường, sau đó bảng bị hỏng được sửa chữa hoặc sửa chữa. Đây là phương pháp khắc phục sự cố được sử dụng phổ biến nhất.
5. Phương pháp nâng cao chất lượng điện năng: Cung cấp điện quy định thường được sử dụng để cải thiện biến động cung cấp điện. Phương pháp lọc tụ điện có thể được sử dụng cho nhiễu tần số cao, thông qua các biện pháp phòng ngừa này để giảm sự thất bại của bảng điện.
6. Phương pháp theo dõi thông tin bảo trì: Một số công ty sản xuất lớn liên tục sửa đổi, cải tiến phần mềm, phần cứng hệ thống dựa trên lỗi ngẫu nhiên do lỗi thiết kế trong công việc thực tế. Những sửa đổi này liên tục được cung cấp cho nhân viên bảo trì dưới dạng thông tin bảo trì. Sử dụng điều này làm cơ sở để khắc phục sự cố, lỗi có thể được loại bỏ một cách chính xác và triệt để.
