Trong lĩnh vực gia công của trung tâm máy CNC 850, vấn đề đụng dao là một vấn đề rất đau đầu. Thiết bị va phải dao có vẻ như là một vấn đề nhỏ nhặt, nhưng trên thực tế, đó là một mối nguy rất lớn. Là một thiết bị chính xác tự động tốc độ cao và có độ chính xác cao, trung tâm gia công sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công nếu nó va vào dao, và càng làm cho độ chính xác tổng thể của trung tâm gia công giảm xuống, và thậm chí toàn bộ ổ dao sẽ trở thành một sự lãng phí. Vì vậy, trong quá trình chế biến hàng ngày của chúng ta, chúng ta phải chú ý đến vấn đề va đập của dao. Tìm hiểu nguyên nhân va chạm dao và phòng tránh trước là cách hiệu quả để giảm thiểu va chạm do dao xảy ra.
Dưới đây là một số giải pháp thiết thực để tránh va chạm dao hiệu quả
1. Lựa chọn hợp lý các công cụ theo các hạng mục xử lý khác nhau
Các trung tâm gia công có thể hoàn thành nhiều quy trình khác nhau, nhưng các quy trình gia công khác nhau đòi hỏi sử dụng các loại công cụ khác nhau.
Các nguyên tắc chung khi lựa chọn dụng cụ cần được tuân thủ: dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền cao và độ chính xác cao. Trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu gia công, hãy chọn một bộ giữ dao ngắn hơn để cải thiện độ cứng của quá trình gia công dụng cụ. Khi chọn dao, kích thước của dao phải phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.
Khi gia công đường viền ngoại vi của chi tiết máy bay, nên sử dụng máy nghiền cuối.
Khi phay mặt phẳng, nên chọn loại dao phay có đầu chèn cacbua xi măng.
Để gia công thô, tức là để gia công bề mặt của phôi, nên sử dụng dao phay ngô có lưỡi cacbua xi măng.
Dao xay ngô
Chọn đúng công cụ có thể làm cho việc gia công" gần nhau" và tránh hiện tượng sai lệch gia công do dao không phù hợp sẽ gây ra hiện tượng va chạm dao.
2. Sau khi chọn một công cụ tốt, tránh thao tác sai
Thao tác không đúng do con người tạo ra cũng là nguyên nhân chính gây ra va chạm dao. Một số thao tác không đúng thường không phải do bất cẩn, mà do việc định vị và nắm bắt các quy trình xử lý thiếu toàn diện và chính xác.
Công cụ đo sai số. Sai lầm khi đo dụng cụ dẫn đến không phù hợp với quá trình gia công và va chạm dụng cụ.
Gợi ý giải pháp: Chọn dụng cụ đo công cụ đáng tin cậy và sử dụng phương pháp đo đã được tiêu chuẩn hóa.
Chọn nhầm phôi len. Khi chọn phôi gia công không xét đến điều kiện gia công thực tế, khoảng trống quá lớn hoặc khoảng trống không phù hợp với cài đặt chương trình là nguyên nhân làm cho dao đâm vào.
Gợi ý giải pháp: chọn mẫu trống theo cài đặt chương trình trước khi xử lý và kiểm tra kích thước trống, độ cứng và các dữ liệu khác. Chọn công cụ sau khi xem xét đầy đủ quá trình gia công và tình trạng thô. Nó cũng cần được xem xét đối với một số tình huống đặc biệt, chẳng hạn như biến dạng nhiệt của phôi, độ mòn gia công của dụng cụ, v.v.
Lỗi cài đặt. Kẹp không đúng cách trong quá trình gia công cũng có thể gây ra va chạm dụng cụ.
Gợi ý giải pháp: Kết hợp tình hình gia công thực tế trong quá trình kẹp chặt để tránh sai sót khi vận hành.
3. Mức độ tự động hóa của trung tâm gia công rất cao. Mặc dù công nghệ điều khiển số đã mang lại rất nhiều tiện lợi cho hoạt động gia công, nhưng cũng có một số rắc rối rình rập đồng thời như va chạm dao do lỗi lập trình.
Sau khi chương trình được viết xong, hãy kiểm tra chương trình để tránh các lỗi tham số. Danh sách chương trình được cập nhật kịp thời và việc kiểm tra tương ứng được thực hiện. Kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý, chẳng hạn như thời gian và ngày chương trình được viết và đảm bảo rằng chương trình mới có thể chạy bình thường trước khi xử lý. Khi cần thiết, các mẫu thử có thể được tiến hành trước, sau đó có thể tiến hành chế biến và sản xuất theo lô sau khi các mẫu thử đã đủ tiêu chuẩn.
Không có gì là tầm thường khi cắt một con dao ở trung tâm gia công, và nó là một công thức tốt để cẩn thận và thận trọng trước. Hiểu nguyên nhân của va chạm máy công cụ và thực hiện phòng ngừa có mục tiêu tùy theo điều kiện xử lý thực tế, để có được giải pháp hợp lý cho vấn đề va chạm công cụ.
