1. Giới thiệu
Hệ thống FANUC là một trong những hệ thống điều khiển thường được sử dụng cho máy công cụ CNC và các lệnh điều khiển của nó được chia thành các lệnh chu kỳ đơn và lệnh nhiều chu kỳ.
2 ý tưởng lập trình
Bản chất của chương trình là tìm ra các đặc điểm của quỹ đạo chạy dao, và hiện thực hóa các câu lệnh lặp lại trong chương trình thông qua các thuật toán toán học. Theo đặc điểm bộ phận trên ta thấy giá trị tọa độ X giảm dần. Do đó, bạn có thể sử dụng hệ thống FANUC để thay đổi giá trị hao mòn X, tùy chỉnh quá trình xử lý chu trình tiện, điều khiển công cụ với giá trị cố định từ một phần của khoảng cách đường bao của công cụ mỗi lần và sử dụng bước nhảy điều kiện hệ thống sau khi xử lý trong mỗi lần gia công chu kỳ trước khi sửa đổi và trả lại Sửa đổi câu lệnh cho phù hợp. Sau khi hoàn thành chu trình gia công thô, hãy xác định phôi để xác định lượng gia công hoàn thiện, sửa đổi các tham số bù dao, sau đó chuyển sang hoàn thành để hoàn thành quá trình tiện.
hình ảnh
3 Chọn đúng điểm bắt đầu vòng lặp
Khi chương trình tuần hoàn kết thúc, dụng cụ sẽ tự động trở về vị trí bắt đầu thực hiện chương trình tuần hoàn khi kết thúc chu trình. Do đó, cần đảm bảo rằng công cụ quay trở lại điểm bắt đầu một cách an toàn khi kết thúc chu kỳ. Khi hướng dẫn chu kỳ được lập trình, rất dễ sử dụng các mối nguy hiểm về an toàn gây ra các vấn đề lớn. Tất nhiên, sự an toàn không thể được đảm bảo. Điểm bắt đầu được đặt quá xa phôi, dẫn đến đường chạy dao dài và trống. ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Có an toàn không khi quay lại điểm bắt đầu chu kỳ, điểm bắt đầu chương trình chu kỳ, vị trí dao ở cuối dòng cuối cùng của quy trình hoàn thiện, hình dạng của phôi gia công ở cuối chu kỳ, giá đỡ dao và các vị trí gắn công cụ khác cho hình dạng. Trong cả hai trường hợp, cuối cùng có thể đảm bảo rằng việc đạp xe không cản trở quá trình rút lại nhanh bằng cách thay đổi vị trí bắt đầu của chương trình đạp xe. Bạn có thể sử dụng các phương pháp tính toán toán học, phương pháp tọa độ điểm cơ sở truy vấn phần mềm CAD để xác định vị trí bắt đầu hợp lý và an toàn của chu kỳ hoặc trong giai đoạn gỡ lỗi chương trình, sử dụng thao tác một giai đoạn và nguồn cấp dữ liệu có độ phóng đại thấp, thử cắt và sửa đổi tọa độ điểm bắt đầu chương trình từng bước Xác định vị trí bắt đầu hợp lý an toàn. Sau khi xem xét các yếu tố trên, cần xác định điểm bắt đầu của chu trình và cần đặc biệt chú ý: nếu gia công và cắt được thêm vào chương trình đo lường và gỡ lỗi trước khi gia công, nếu máy công cụ chạy đến dòng thứ N, trục chính dừng lại, chương trình bị tạm dừng và rút về vị trí thích hợp sau khi đo. Sau đó, nhập vị trí gần phôi theo cách thủ công hoặc thủ công và tự động thực hiện lệnh chu trình hoàn thiện, sau đó điểm bắt đầu của chương trình chu trình là một điểm. Nếu bạn chọn một vị trí không chính xác, có thể có nhiễu. Tốt nhất là trước chu kỳ hoàn thiện. Trước dòng chương trình, thêm hướng dẫn để nhanh chóng vào vị trí bắt đầu hợp lý của chương trình chu kỳ để đảm bảo an toàn.
4 Sự kết hợp hợp lý của các hướng dẫn vòng lặp
Thông thường, lệnh G70 gia công tinh được sử dụng kết hợp với các lệnh G71, G73 và G74 gia công thô để hoàn thành gia công thô phôi. Tuy nhiên, trong trường hợp phôi có cấu trúc lõm, chẳng hạn, nếu lệnh chu trình G71 của hệ thống FANUCTD được sử dụng để gia công thô, hãy sử dụng G71 để gia công thô, vì lệnh này thực hiện chu kỳ gia công thô cuối cùng theo đường bao. Ví dụ: sử dụng lệnh chu trình G71 của hệ thống FANUCTC để gia công thô và đặt phụ cấp cạnh cắt nhỏ hơn độ sâu của cấu trúc bề mặt lõm. Phụ cấp cắt xén không đủ và phôi gia công bị loại bỏ.
Để giải quyết vấn đề này, chúng ta có thể sử dụng phương pháp gia công thô của G71 và G73, nghĩa là trước tiên sử dụng chu trình G71 để loại bỏ hầu hết các cạnh cắt, sau đó sử dụng chu trình G73 để loại bỏ cấu trúc lõm của cạnh đã xử lý, và cuối cùng sử dụng chu trình G70 để gia công tinh hoặc vẫn sử dụng gia công G71 Và G70, độ sâu của cấu trúc lồi lõm còn lại trong giai đoạn gia công thô vượt quá mức cho phép gia công tinh, trong gia công G70, hãy sử dụng chiều dài hướng X giá trị bù của công cụ hoặc đặt phương pháp bù mài mòn, sau khi xử lý, ví dụ, trong G71 , đặt phụ cấp hoàn thiện theo hướng X thành 3,5, sau khi gia công thô xong, đặt đầu vào giá trị dương theo hướng X của công cụ tương ứng bồi thường (ví dụ: 0,5 là phụ cấp hoàn thiện), công cụ được thu hồi và lấp đầy, và được xử lý theo lệnh G70 , thực hiện bán tinh, độ sâu cắt 3, sau khi bán tinh, bù hướng X của công cụ tương ứng là đặt thành đầu vào tích lũy -0.5, gọi lại công cụ, xử lý theo lệnh G70, thực hiện
Gia công tinh, với chiều sâu cắt 0.5. Để giữ cho chương trình gia công nhất quán và giá trị cài đặt dao hướng X cho giai đoạn bán tinh và gia công tinh còn được gọi là số bù khác nhau.
5 kỹ năng lập trình máy tiện CNC
5.1 Thiết lập trạng thái ban đầu của hệ thống CNC bằng khối an toàn
Khi lập trình, việc lập kế hoạch cho các khối an toàn là rất quan trọng. Trước khi khởi động dụng cụ và trục chính, để đảm bảo an toàn khi gia công, vui lòng đặt trạng thái bắt đầu hoặc trạng thái ban đầu trong khối khởi động. Mặc dù máy CNC được đặt thành các giá trị mặc định sau khi bật nguồn, nhưng sẽ không có khả năng người lập trình hoặc người vận hành dựa vào các giá trị mặc định của hệ thống do chúng dễ thay đổi. Vì vậy, khi viết chương trình NC, hãy xây dựng chương trình an toàn để thiết lập trạng thái ban đầu của hệ thống. Thói quen lập trình tốt sẽ không chỉ đảm bảo an toàn tuyệt đối khi lập trình mà còn cho phép bạn thao tác trong gỡ lỗi, kiểm tra đường chạy dao và điều chỉnh kích thước, v.v. Đồng thời, nó cũng nâng cao tính di động của chương trình vì nó không phụ thuộc vào các cài đặt mặc định của máy công cụ và hệ thống CNC cụ thể. Trong hệ thống FANUC, khi gia công các chi tiết có đường kính nhỏ, đoạn chương trình an toàn có thể được đặt là: G40G97G99G21.
5.2 Sử dụng thành thạo lệnh M
Máy tiện CNC có nhiều lệnh M và việc sử dụng các lệnh này liên quan đến nhu cầu của các hoạt động gia công. Sử dụng các lệnh M này một cách chính xác và thuần thục, các phần này sẽ mang lại rất nhiều tiện ích. Thêm lệnh M05 (dừng quay trục chính) M00 (dừng chương trình) sau khi gia công xong chi tiết, lệnh này cho phép chúng ta đo kích thước của chi tiết một cách dễ dàng để đảm bảo độ chính xác gia công của chi tiết. Ngoài ra, sau khi luồng hoàn thành, hãy sử dụng các lệnh M05 và M00 để tạo điều kiện phát hiện chất lượng luồng.
5.3 Đặt điểm bắt đầu của chu kỳ một cách hợp lý
Trước khi sử dụng các lệnh chu trình này, máy tiện FANUCCNC có nhiều lệnh chu trình, chẳng hạn như lệnh chu trình cố định đơn giản G92, lệnh chu trình cố định phức hợp G71, G73, G70, lệnh chu trình cắt ren G92, G76, v.v., trước tiên phải đặt dao vào vị trí điểm bắt đầu của chu kỳ Điểm bắt đầu của chu kỳ không chỉ kiểm soát khoảng cách an toàn của dao gần phôi và độ sâu cắt thực tế của lần gia công thô đầu tiên, mà còn xác định khoảng cách của hành trình rỗng của chu kỳ. Điểm bắt đầu của các lệnh G90, G71, G70 và G73 thường được đặt ở góc phôi gần nhất với điểm bắt đầu gia công thô, hướng X thường được đặt thành X (đường kính thô) và hướng Z thường được đặt 2-5mm từ phôi. Hướng bắt đầu của các lệnh chu trình cắt ren G92 và G76 thường được đặt bên ngoài phôi. Khi gia công ren ngoài, hướng X thường được đặt thành X (đường kính ren cộng với 2). Khi gia công ren trong, hướng X thường được đặt thành X (đường kính ren - 2) và hướng Z thường được đặt thành ren 2-5mm.
5.4 Sử dụng mài mòn một cách khéo léo để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận
Bù dao được chia thành bù hình học và bù mòn. Độ lệch hình học xác định vị trí của dao so với điểm gốc của chương trình và độ lệch mòn được sử dụng để định kích thước chính xác. Khi gia công các bộ phận trên máy tiện CNC, để tránh lãng phí, giá trị bù mài mòn có thể được nhập trước khi gia công các bộ phận. Khi đặt giá trị bù hao mòn của bộ phận, dấu hiệu của giá trị bù hao mòn phải có phụ cấp của bộ phận được gia công. Khi gia công vòng ngoài, nên đặt trước độ lệch mòn dương. Khi gia công lỗ, nên đặt trước độ lệch mòn âm. Kích thước của phần bù hao mòn tốt nhất là kích thước của phần phụ cấp hoàn thiện.
6 Kết luận
Nói tóm lại, trước khi vận hành máy tiện CNC, việc viết hướng dẫn là nền tảng và là chìa khóa cho hoạt động của máy tiện. Chúng ta phải làm tốt công việc viết và áp dụng các hướng dẫn.
