Khuôn nhựa là công cụ được kết hợp với máy ép nhựa trong ngành chế biến nhựa để tạo cho sản phẩm nhựa một cấu hình hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Theo các phương pháp đúc khác nhau, nó có thể được chia thành các loại khuôn khác nhau. Thông qua việc sử dụng phối hợp các hệ thống hoặc cơ cấu phụ trợ khác nhau trong khuôn, các hạt nhựa được hóa lỏng ở nhiệt độ cao và được lấp đầy vào khoang khuôn để sản xuất các dụng cụ cho các bộ phận công nghiệp với hình dạng, kích thước, chức năng và chất lượng cụ thể. Phân loại khuôn phổ biến có thể được chia thành các loại sau:
Khuôn ép bề mặt chia một lần
Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy phần nhựa ra, ta gọi là khuôn một mặt chia hay còn gọi là khuôn hai tấm. Đây là dạng khuôn ép phun đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được thiết kế như một khuôn ép một khoang hoặc một khuôn ép nhiều khoang tùy theo nhu cầu. Nó là khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
Phun bề mặt chia đôi
Khuôn phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt phân chia. So với khuôn phun bề mặt chia cắt đơn, khuôn phun bề mặt chia đôi có thêm một tấm trung gian (còn được gọi là tấm cổng di động, Nó được trang bị các cửa, con chạy và các bộ phận và thành phần khác theo yêu cầu của khuôn cố định), vì vậy nó còn được gọi là khuôn phun ba tấm (tấm di chuyển, tấm trung gian, tấm cố định), thường được sử dụng để cấp cổng điểm loại đơn Đối với khuôn ép có nhiều khoang hoặc nhiều khoang, khi khuôn được mở ra, tấm trung gian được tách ra khỏi cố định khuôn mẫu ở một khoảng cách cố định trên trụ dẫn hướng của khuôn cố định, để có thể lấy nước ngưng của hệ thống đúc ra giữa hai khuôn mẫu.
Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí chế tạo cao và việc gia công các bộ phận khó khăn. Nói chung, nó không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc siêu lớn.
Khuôn ép với phần bên và cơ chế kéo lõi
Khi phần nhựa có các lỗ bên cạnh hoặc các đường cắt, cần phải sử dụng một lõi hoặc thanh trượt có thể di chuyển theo chiều ngang. Sau khi ép phun, khuôn di động đầu tiên di chuyển xuống một khoảng cách nhất định, và sau đó phần nghiêng của chốt uốn được cố định trên khuôn cố định buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài, đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu tháo dỡ đẩy tấm đẩy để phần nhựa tự đúc Tháo lõi.
Khuôn ép với các bộ phận đúc có thể di chuyển được
Do cấu trúc đặc biệt của các bộ phận bằng nhựa, khuôn ép buộc phải được trang bị các bộ phận đúc có thể di chuyển được, chẳng hạn như đột dập di động, khuôn lõm có thể di chuyển được, hạt chèn có thể di chuyển, lõi hoặc vòng ren có thể di chuyển, v.v., có thể kết hợp với nhựa các bộ phận trong quá trình giáng hóa. Cùng nhau di chuyển ra khỏi khuôn, sau đó tách ra khỏi phần nhựa.
Khuôn phun dỡ chỉ tự động
Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren, khi cần tháo lắp tự động, có thể đặt lõi hoặc vòng ren có thể xoay trên khuôn và có thể sử dụng hành động mở khuôn hoặc cơ cấu quay của máy ép phun, hoặc có thể sử dụng thiết bị truyền động đặc biệt thiết lập để điều khiển luồng. Lõi hoặc vòng ren quay, do đó giải phóng phần nhựa.
Khuôn ép không có á hậu
Khuôn ép phun dùng để chỉ phương pháp gia nhiệt đoạn nhiệt của khuôn ép để giữ nhựa giữa vòi phun và khoang của máy ép phun ở trạng thái nóng chảy, để không có nước ngưng tụ trong hệ thống rót khi khuôn được mở và phần nhựa được đưa ra ngoài. Khuôn ép đầu tiên được gọi là khuôn ép chạy đoạn nhiệt, và khuôn mẫu sau được gọi là khuôn ép khuôn chạy nóng.
Khuôn ép góc phải
Khuôn ép góc phải chỉ thích hợp cho máy ép phun góc. Điểm khác biệt so với các loại khuôn ép khác là hướng cấp liệu của loại khuôn này vuông góc với hướng đóng mở của khuôn trong quá trình ép khuôn. Kênh chính của anh ta được mở trên cả hai mặt của bề mặt phân chia của khuôn chuyển động và khuôn cố định, và diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi. Điều này khác với các khuôn được sử dụng trong các máy ép phun khác. Cuối kênh chính là ngăn máy ép phun. Đối với sự mài mòn và biến dạng của vòi phun và đầu vào của bộ chạy chính, có thể đặt các bộ chèn bộ chạy có thể thay thế.
Khuôn ép với cơ chế tháo khuôn trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn phun, thiết bị dập khuôn được lắp đặt ở phía bên của khuôn di động, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng mở khuôn của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do một số bộ phận nhựa bị giới hạn bởi hình dạng, nên tốt hơn là để bộ phận nhựa nằm trên mặt của khuôn cố định để làm khuôn. Điều này làm cho phần nhựa ra khỏi khuôn, và cần phải đặt một bộ phận thoát ra ở mặt bên của khuôn cố định. cơ chế.
