Đối với phay thép không gỉ, ngoại trừ các nhà máy cuối cùng, một số nhà máy cuối cùng và hợp kim cứng làm vật liệu cắt phay, các loại máy cắt phay khác được làm bằng thép tốc độ cao, đặc biệt là loạt vonfram-molypden và thép tốc độ cao vanadi cao, có kết quả tốt. Độ bền có thể cao gấp 1 đến 2 lần so với W18Cr4V. Các loại cacbua xi măng thích hợp để chế tạo máy cắt phay bằng thép không gỉ là YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, v.v.
Phương pháp làm mát phun có tác dụng quan trọng nhất, có thể làm tăng độ bền của máy cắt phay nhiều lần; nếu nhũ tương 10% nói chung được sử dụng để làm mát, dòng chất lỏng cắt nên được đảm bảo để đạt được đủ làm mát. Khi máy cắt phay cacbua nghiền thép không gỉ, lấy Vc = 70 ~ 150m / phút và Vf = 37,5 ~ 150mm / phút. Đồng thời, thực hiện các điều chỉnh thích hợp theo các lớp hợp kim và vật liệu phôi.
Thép không gỉ có độ bám dính và hợp nhất mạnh mẽ, và các chip dễ dàng bám vào cạnh cắt của máy cắt phay, làm xấu đi các điều kiện cắt; khi lên phay, các cạnh cắt trượt trên bề mặt cứng trước, làm tăng xu hướng làm cứng công việc; tác động trong quá trình phay, Rung động lớn, làm cho cạnh cắt của máy cắt phay dễ dàng chip và mài mòn.
Khi phay thép không gỉ, cạnh cắt phải sắc nét và có khả năng chịu được tác động, và túi chip phải lớn. Có thể sử dụng máy cắt phay góc xoắn lớn (máy cắt phay hình trụ, máy cắt phay cuối) có thể được sử dụng, góc xoắn ốc b được tăng từ 20 ° lên 45 ° (gn = 5 °), độ bền của dụng cụ có thể tăng hơn 2 lần, bởi vì công việc của máy cắt phay tại thời điểm này G0e góc cào được tăng từ 11 ° lên hơn 27 ° và Nhưng giá trị của b không nên quá lớn, đặc biệt là đối với các nhà máy cuối với b≤35 °, để không làm suy yếu răng.
Sử dụng các nhà máy cuối cạnh sóng để xử lý ống thép không gỉ hoặc các bộ phận có tường mỏng, cắt nhanh, rung động nhỏ, chip mỏng manh và phôi không bị biến dạng. Phay tốc độ cao với các nhà máy cuối cacbua xi măng và thép không gỉ với các nhà máy cuối có thể lập chỉ mục có thể đạt được kết quả tốt.
Phay 1Cr18Ni9Ti với máy nghiền cuối chip bạc, các thông số hình học của nó là gf = 5 ° , gp = 15 ° , af = 15 ° , ap = 5 ° , kr = 55 °, k ′ r = 35 °, g01 = - 30 ° , Bg = 0,4mm, re = 6mm, khi Vc = 50 ~ 90m / phút, Vf = 630 ~ 750mm / phút, a ′ p = 2 ~ 6mm và thức ăn trên mỗi răng đạt 0,4 ~ 0,8mm, lực phay sẽ giảm 10% đến 15% ít hơn, công suất phay giảm 44% và hiệu quả được cải thiện đáng kể. Nguyên tắc là mài một chamfer âm trên cạnh cắt chính và tạo ra một cạnh tích hợp trong quá trình phay, để nó có thể thay thế cạnh cắt để cắt. Góc cào gb của cạnh tích hợp có thể đạt tới 20 ~ 302, do góc lệch chính. Kết quả là, cạnh tích hợp phải chịu lực đẩy song song với cạnh cắt được tạo ra trên mặt cào và trở thành một con chip thứ cấp chảy ra, do đó lấy đi nhiệt cắt và giảm nhiệt độ cắt.
Khi phay thép không gỉ, xuống phay nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Phương pháp phay xuống không đối xứng có thể đảm bảo rằng cạnh cắt được cắt trơn tru khỏi kim loại và khu vực tiếp xúc liên kết chip nhỏ và dễ bị ném ra dưới tác động của lực ly tâm tốc độ cao, để ngăn chip tác động đến mặt cào khi răng cắt cắt lại vào phôi Hiện tượng spalling và sứt mẻ cải thiện độ bền của dụng cụ.
Vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi, và có thể gặp phải trong quay, phay, khoan và khai thác. Nhưng bởi vì thép không gỉ có những đặc điểm khác với các vật liệu chung khác, chế biến thép không gỉ đã trở thành một vấn đề lớn đối với các kỹ thuật viên!
