Trong cấu trúc máy bay, để giảm trọng lượng của chính nó, một số lượng lớn các bộ phận tường mỏng làm bằng vật liệu hợp kim nhôm được sử dụng, nhưng hệ số giãn nở nhiệt của các bộ phận hợp kim nhôm tương đối lớn và hợp kim nhôm vách mỏng dễ bị biến dạng khi xử lý, đặc biệt là khi sử dụng khoảng trống rèn tự do, khối lượng công việc xử lý lớn, vì vậy vấn đề biến dạng của nó nghiêm trọng hơn. phân tích lý do và giải pháp cho sự biến dạng của chế biến hợp kim nhôm, hy vọng sẽ giúp nhân viên.
1. Lý do xử lý biến dạng
Có nhiều lý do cho sự biến dạng của chế biến hợp kim nhôm, có liên quan đến vật liệu, hình dạng của các bộ phận và điều kiện sản xuất. Chủ yếu là các khía cạnh sau: biến dạng gây ra bởi ứng suất bên trong của khoảng trống, biến dạng do lực cắt và nhiệt cắt, và biến dạng do lực kẹp gây ra.
2. Xử lý các biện pháp giảm biến dạng xử lý
(1) Giảm ứng suất bên trong của chỗ trống. Điều trị lão hóa và rung động tự nhiên hoặc nhân tạo có thể loại bỏ một phần ứng suất bên trong của khoảng trống. Xử lý trước cũng là một phương pháp xử lý hiệu quả. Đối với khoảng trống có đầu béo và tai to, do lề lớn, biến dạng sau khi xử lý cũng lớn. Nếu phần dư thừa của khoảng trống được xử lý trước và lề của mỗi bộ phận bị giảm, không chỉ có thể giảm biến dạng xử lý của quá trình tiếp theo mà còn có thể giảm một phần ứng suất bên trong sau khi xử lý trước trong một khoảng thời gian.
(2) Cải thiện khả năng cắt của công cụ. Các thông số vật liệu và hình học của công cụ có ảnh hưởng quan trọng đến lực cắt và nhiệt cắt. Việc lựa chọn chính xác công cụ là rất quan trọng để giảm biến dạng của bộ phận.
(1) Chọn hợp lý các tham số hình học của công cụ. Góc cào: Trong điều kiện duy trì sức mạnh của cạnh cắt, hãy chọn một góc cào lớn hơn. Một mặt, nó có thể mài một cạnh sắc nét, và mặt khác, nó có thể làm giảm biến dạng cắt và loại bỏ chip trơn tru, do đó làm giảm lực cắt và nhiệt độ cắt. Không bao giờ sử dụng các công cụ góc cào tiêu cực.
Góc cứu trợ: Kích thước của góc cứu trợ có tác động trực tiếp đến sự hao mòn của bề mặt sườn và chất lượng của bề mặt gia công. Độ dày cắt là một điều kiện quan trọng để chọn góc cứu trợ. Trong quá trình phay thô, do tốc độ thức ăn lớn, tải trọng cắt nặng và tạo nhiệt lớn, điều kiện tản nhiệt tốt của dụng cụ là bắt buộc. Do đó, góc cứu trợ nên được chọn nhỏ hơn. Khi hoàn thiện phay, cạnh cắt được yêu cầu phải sắc nét, để giảm ma sát giữa mặt sườn và bề mặt gia công, và để giảm biến dạng đàn hồi. Do đó, góc cứu trợ nên được chọn lớn hơn.
Góc xoắn ốc: Để làm cho phay mượt mà và giảm lực phay, góc xoắn ốc nên được chọn càng lớn càng tốt.
Góc vào: Giảm góc vào một cách thích hợp có thể cải thiện điều kiện tản nhiệt và giảm nhiệt độ trung bình của khu vực xử lý.
(2) Cải thiện cấu trúc công cụ. Giảm số lượng răng dao phay và tăng không gian chip. Vì vật liệu hợp kim nhôm có độ dẻo lớn hơn, biến dạng cắt lớn hơn trong quá trình gia công và không gian giữ chip lớn hơn, vì vậy bán kính dưới cùng của túi chip phải lớn hơn và số lượng răng dao phay phải nhỏ hơn. Ví dụ, máy cắt phay dưới φ20mm sử dụng hai răng; máy cắt phay với φ30-φ60mm tốt hơn là sử dụng ba răng để tránh biến dạng các bộ phận hợp kim nhôm vách mỏng do tắc nghẽn chip.
Răng nghiến mịn: giá trị độ nhám của cạnh cắt của răng phải nhỏ hơn Ra = 0,4um. Trước khi sử dụng một con dao mới, bạn nên nghiền nhẹ mặt trước và mặt sau của răng bằng đá dầu mịn để loại bỏ các gờ còn lại và răng cưa nhẹ khi mài răng. Bằng cách này, không chỉ nhiệt cắt có thể được giảm, mà biến dạng cắt cũng tương đối nhỏ.
Kiểm soát chặt chẽ tiêu chuẩn mài mòn của dụng cụ: Sau khi dụng cụ bị mòn, giá trị độ nhám bề mặt của phôi tăng lên, nhiệt độ cắt tăng lên và biến dạng của phôi tăng lên. Do đó, ngoài việc lựa chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn tốt, tiêu chuẩn mài mòn công cụ không được lớn hơn 0,2mm, nếu không rất dễ tạo ra cạnh tích hợp. Khi cắt, nhiệt độ của phôi thường không được vượt quá 100 ° C để ngăn ngừa biến dạng.
(3) Cải thiện phương pháp kẹp của phôi. Đối với phôi hợp kim nhôm vách mỏng có độ cứng kém, các phương pháp kẹp sau đây có thể được sử dụng để giảm biến dạng:
Đối với các bộ phận ống lót có tường mỏng, nếu mâm cặp tự định tâm ba hàm hoặc mâm cặp lò xo được sử dụng để kẹp từ hướng xuyên tâm, một khi nó được giải phóng sau khi xử lý, phôi chắc chắn sẽ bị biến dạng. Tại thời điểm này, phương pháp nhấn mặt cuối trục với độ cứng tốt hơn nên được sử dụng. Sử dụng lỗ bên trong của bộ phận để xác định vị trí, tạo một con gá ren tự làm, đưa nó vào lỗ bên trong của bộ phận và sử dụng một tấm che để nhấn mặt cuối trên nó, và sau đó thắt chặt nó bằng một hạt. Khi gia công vòng tròn bên ngoài, có thể tránh được biến dạng kẹp, để có thể có được độ chính xác gia công thỏa đáng.
Khi xử lý phôi tấm mỏng và tấm mỏng, hãy cố gắng sử dụng cốc hút chân không để có được lực kẹp phân bố đều, sau đó xử lý với lượng cắt nhỏ hơn, có thể ngăn ngừa biến dạng phôi.
Ngoài ra, một phương pháp đóng gói cũng có thể được sử dụng. Để tăng độ cứng quá trình của phôi thành mỏng, môi trường có thể được lấp đầy bên trong phôi để giảm biến dạng của phôi trong quá trình kẹp và cắt. Ví dụ, đổ urê tan chảy có chứa 3%-6% kali nitrat vào phôi, và sau khi chế biến, nhúng phôi vào nước hoặc rượu để hòa tan chất độn và đổ ra ngoài.
(4) Sắp xếp các thủ tục hợp lý. Trong quá trình cắt tốc độ cao, do phụ cấp gia công lớn và cắt không liên tục, quá trình phay thường tạo ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt. Do đó, quá trình cắt tốc độ cao CNC thường có thể được chia thành: gia công thô-gia công bán hoàn thiện-rõ ràng góc gia công-hoàn thiện và các quy trình khác. Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, đôi khi cần phải thực hiện bán hoàn thiện thứ cấp và sau đó hoàn thiện. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể được làm mát tự nhiên để loại bỏ căng thẳng bên trong gây ra bởi gia công thô và giảm biến dạng. Lề còn lại sau khi gia công thô phải lớn hơn lượng biến dạng, thường là 1-2mm. Trong quá trình hoàn thiện, bề mặt hoàn thiện của bộ phận nên duy trì phụ cấp gia công đồng đều, thường là 0,2-0,5mm là phù hợp, để công cụ ở trạng thái ổn định trong quá trình gia công, có thể làm giảm đáng kể biến dạng cắt và có được chất lượng gia công bề mặt tốt. Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.
Cắt hợp kim nhôm là tương đối hiếm, và máy cắt phay hợp kim nhôm đặc biệt là cần thiết để cắt. Khi cắt hợp kim nhômmũi khoan cacbua, bạn phải chú ý đến các thông số cắt và công nghệ xử lý để tránh biến dạng và các lỗi khác. Noble nhắc nhở rằng sự khác biệtmũi khoan cacbuađược sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau, vì vậy hãy cẩn thận để không chọn saimũi khoan cacbuakhi chọn hợp kim nhômmũi khoan cacbua.
