1. Khoang và lõi là bề mặt ba chiều.
Hình dạng bên ngoài và bên trong của các bộ phận nhựa được hình thành trực tiếp bởi khoang và lõi. Những bề mặt ba chiều phức tạp này rất khó xử lý, đặc biệt là quá trình xử lý bề mặt khuôn bên trong lỗ mù của khoang. Nếu sử dụng phương pháp gia công truyền thống không chỉ đòi hỏi người thợ có trình độ kỹ thuật cao, nhiều đồ đạc, dụng cụ phụ trợ mà còn phải có chu trình gia công dài.
2. Yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt cao, yêu cầu về tuổi thọ lâu dài.
Hiện tại, yêu cầu về độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa thông thường là IT{0}} và độ nhám bề mặt là Ra0.2-0.1μm. Yêu cầu về độ chính xác về kích thước của các bộ phận khuôn phun tương ứng là IT5-6 và độ nhám bề mặt là Ra0.1μm trở xuống. Độ nhám của bề mặt ghi đĩa laser phải đạt đến mức xử lý gương 0.02-0.01μm, đòi hỏi độ nhám bề mặt của khuôn phải đạt 0,01μm trở xuống.
Khuôn ép có tuổi thọ cao là rất cần thiết để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Hiện nay, tuổi thọ của khuôn phun thường phải hơn 1 triệu lần. Khuôn ép chính xác nên sử dụng khung khuôn có độ cứng cao, tăng độ dày của mẫu và thêm các cột đỡ hoặc các bộ phận định vị hình nón để tránh khuôn bị biến dạng dưới áp suất. Đôi khi áp suất bên trong có thể đạt tới 100MPa.
Thiết bị phun là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ biến dạng và độ chính xác về kích thước của sản phẩm, do đó cần chọn điểm phóng tốt nhất để đảm bảo quá trình đúc đồng đều ở tất cả các vị trí. Hầu hết các khuôn ép phun có độ chính xác cao đều sử dụng cấu trúc khảm hoặc phân chia hoàn toàn trong cấu trúc, điều này đòi hỏi độ chính xác xử lý được cải thiện đáng kể và khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận khuôn.
3. Quy trình xử lý dài và thời gian sản xuất chặt chẽ.
Chuyên gia khuôn mẫu Luo Baihui tin rằng đối với các bộ phận đúc phun, hầu hết chúng được khớp với các bộ phận khác để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh, và trong nhiều trường hợp, các bộ phận khác đã được hoàn thiện và đang háo hức chờ đợi sự phù hợp của các bộ phận đúc phun sẽ được ra mắt. Bởi vì độ chính xác về hình dạng hoặc kích thước của sản phẩm rất cao và do đặc tính khác nhau của vật liệu nhựa nên sau khi chế tạo khuôn, cần phải kiểm tra khuôn nhiều lần và sửa lại, điều này khiến cho thời gian phát triển và giao hàng rất khó khăn. chặt.
4. Thiết kế và sản xuất ở những nơi khác nhau.
Sản xuất khuôn mẫu không phải là mục tiêu cuối cùng mà thiết kế sản phẩm cuối cùng là do người dùng đề xuất. Nhà sản xuất khuôn mẫu thiết kế và sản xuất khuôn theo yêu cầu của người sử dụng. Trong hầu hết các trường hợp, việc sản xuất sản phẩm phun cũng được thực hiện bởi các nhà sản xuất khác. Điều này dẫn đến tình trạng thiết kế sản phẩm, thiết kế và sản xuất khuôn mẫu cũng như sản xuất sản phẩm được thực hiện ở những nơi khác nhau.
5. Phân công lao động chuyên nghiệp và kết hợp năng động.
Lô sản xuất khuôn có số lượng nhỏ, thường là sản xuất các sản phẩm đơn lẻ, nhưng khuôn đòi hỏi rất nhiều bộ phận tiêu chuẩn, từ khung khuôn lớn đến đầu phun nhỏ. Những điều này không thể và không thể được hoàn thành chỉ bởi một nhà sản xuất, quy trình sản xuất rất phức tạp và việc sử dụng thiết bị thông thường và thiết bị CNC là cực kỳ mất cân bằng.
