Ép phun Một phương pháp tạo hình cho các sản phẩm công nghiệp. Sản phẩm thường sử dụng khuôn ép phun cao su và ép phun nhựa. Ép phun cũng có thể được chia thành ép phun và đúc khuôn. Máy ép phun (gọi tắt là máy phun hoặc máy ép phun) là thiết bị đúc chính để chế tạo vật liệu nhựa nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau bằng khuôn nhựa. Quá trình ép phun được thực hiện thông qua máy ép phun và khuôn.
Đùn đùn là một phương pháp xử lý trong đó vật liệu đi qua hoạt động giữa thùng máy đùn và trục vít, được làm nóng và làm dẻo, và được trục vít đẩy về phía trước và liên tục đi qua đầu máy để tạo ra các sản phẩm hoặc bán thành phẩm có nhiều hình dạng khác nhau. -phần.
Đúc quay còn được gọi là đúc quay, đúc quay, đúc quay, đúc quay hoặc đúc quay. Phương pháp đúc này trước tiên là cho nhựa đã đo được (chất lỏng hoặc bột) vào khuôn, sau khi đóng khuôn lại, quay dọc theo hai trục quay thẳng đứng và đồng thời làm nóng khuôn. Dưới tác dụng của trọng lực và năng lượng nhiệt, nguyên liệu nhựa trong khuôn được phủ dần và đều, tan chảy và bám dính vào toàn bộ bề mặt của khoang khuôn và tạo thành hình dạng giống như khoang khuôn. , sau đó thông qua quá trình làm mát, tạo hình và tháo khuôn để thu được sản phẩm có hình dạng mong muốn.
Đúc thổi, còn được gọi là đúc thổi rỗng, là một phương pháp xử lý nhựa đang phát triển nhanh chóng. Nhựa hình ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép phun nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi còn nóng (hoặc được nung nóng đến trạng thái mềm). Sau khi đóng khuôn, khí nén ngay lập tức được đưa vào parison để thổi parison nhựa. Nó nở ra và bám chặt vào thành trong của khuôn. Sau khi làm nguội và tháo khuôn, thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau.
Ép vỉ là một công nghệ gia công nhựa. Nguyên lý chính là nung nóng một tấm nhựa cứng phẳng để làm mềm nó, sau đó dùng chân không để hấp phụ lên bề mặt khuôn, làm nguội và tạo hình. Đó là một quy trình kỹ thuật được sử dụng trong mọi tầng lớp xã hội.
Đúc nén, còn được gọi là đúc nén hoặc đúc nén, là một hoạt động trong đó nhựa dạng bột, dạng hạt hoặc dạng sợi trước tiên được đặt vào khoang khuôn ở nhiệt độ đúc, sau đó khuôn được đóng lại và điều áp để tạo thành và đông đặc. Đúc nén có thể được sử dụng cho cả vật liệu nhiệt, nhựa nhiệt dẻo và cao su.
Calendering tạo khuôn nhựa nhiệt dẻo nóng chảy và dẻo thông qua khe hở giữa hai hoặc nhiều con lăn quay ngược song song, để tan chảy được ép đùn, kéo căng và kéo căng bởi các con lăn để trở thành một sản phẩm tấm liên tục với các thông số kỹ thuật và yêu cầu chất lượng nhất định. Cuối cùng, nó được hình thành bằng cách làm mát tự nhiên. Quá trình cán lịch thường được sử dụng trong sản xuất màng hoặc tấm nhựa.
Đúc bọt là một quá trình trong đó các chất tạo bọt thích hợp được thêm vào vật liệu xốp (PVC, PE, PS, v.v.) để tạo ra cấu trúc vi xốp trong nhựa. Hầu như tất cả các loại nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo đều có thể được chế tạo thành bọt, và đúc xốp đã trở thành một hạng mục quan trọng trong chế biến nhựa.
Sơ đồ quy trình công nghệ tạo bọt vi mô
Quá trình đúc cuộn là cuộn các sợi liên tục (hoặc băng vải, sợi prereg) được tẩm keo nhựa lên trục gá theo một quy tắc nhất định, sau đó đông đặc và tháo khuôn để thu được sản phẩm.
Đúc nhiều lớp đề cập đến một phương pháp xử lý đúc kết hợp nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau thành một tổng thể dưới nhiệt độ và áp suất. Thường được sử dụng trong chế biến nhựa, nhưng cũng có trong chế biến cao su.
Đúc lớp phủ là một quá trình sử dụng plastisol hoặc organosol để phủ lên bề mặt của chất nền như vải hoặc giấy để làm các sản phẩm giả da, vải sơn bóng hoặc giấy dán tường bằng nhựa hoặc để phủ bột nhựa lên bề mặt kim loại. Các sản phẩm phủ nhựa thông thường bao gồm da nhân tạo, vải sơn bóng, giấy dán tường nhựa và các sản phẩm phủ kim loại khác nhau.
Đúc khuôn là một phương pháp gia công nhựa. Trong quá trình đúc ban đầu, monome lỏng hoặc chất chuẩn bị hoặc polyme được bơm vào khuôn dưới áp suất bình thường, và sau khi trùng hợp và hóa rắn, nó trở thành một sản phẩm có hình dạng giống như khoang bên trong của khuôn. Đúc monome nylon và polyamit xuất hiện vào những năm 1960. Với sự phát triển của công nghệ đúc, khái niệm đúc truyền thống đã thay đổi. Các dung dịch polyme và chất phân tán (bột nhão và chất tan chảy polyvinyl clorua) cũng có thể được sử dụng để đúc khuôn.
Công nghệ đúc thả sử dụng các đặc tính có thể thay đổi trạng thái của vật liệu polymer nhiệt dẻo, nghĩa là nó có tính lưu động nhớt trong một số điều kiện nhất định và có thể trở lại trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng, đồng thời sử dụng các phương pháp và công cụ chuyên dụng thích hợp để phun mực lên đó. Nó được đúc thành hình dạng thiết kế theo yêu cầu ở trạng thái dòng chảy nhớt, sau đó đông đặc ở nhiệt độ phòng.
Đúc ép lạnh là một loại đúc nén. Khác với đúc nén thông thường, vật liệu được tạo áp suất và đúc ở nhiệt độ bình thường. Sau khi tháo khuôn, sản phẩm đúc có thể được xử lý bằng cách nung lại hoặc bằng tác động hóa học.
hình ảnh
Đúc nén chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt rắn. Sau khi đúc, nó được nung nóng để tan chảy, tạo áp suất và đục lỗ, sau đó được nung nóng và liên kết ngang để hóa rắn, và thành phẩm thu được sau khi tháo khuôn.
hình ảnh
Đúc chuyển nhựa là một quá trình trong đó nhựa được bơm vào khuôn kín để thấm vào vật liệu gia cố và đông đặc lại. Công nghệ này loại bỏ nhu cầu về prereg và nồi hấp, giảm chi phí thiết bị và chi phí đúc một cách hiệu quả.
Công nghệ này đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy bay, công nghiệp ô tô, công nghiệp đóng tàu và các lĩnh vực khác. Nó đã nghiên cứu và phát triển nhiều nhánh khác nhau như RFI, VARTM, SCRIMP và SPRINT để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các lĩnh vực khác nhau.
hình ảnh
Đùn đùn là phương pháp xử lý áp suất sử dụng chày hoặc chày để tạo áp lực lên phôi đặt trong khuôn nhằm tạo ra dòng chảy nhựa, từ đó thu được một chi tiết tương ứng với hình dạng lỗ khuôn hoặc khuôn lõm và lồi. Trong quá trình ép đùn, phôi tạo ra ứng suất nén ba chiều và thậm chí phôi có độ dẻo thấp cũng có thể được ép đùn.
hình ảnh
Thermoforming là một phương pháp xử lý nhựa đặc biệt, xử lý các tấm nhựa nhiệt dẻo thành nhiều sản phẩm khác nhau. Một phương pháp xử lý nhựa đặc biệt hơn là xử lý các tấm nhựa nhiệt dẻo thành nhiều sản phẩm khác nhau. Tấm được kẹp trên khung và được làm nóng đến trạng thái mềm. Dưới tác dụng của ngoại lực, nó được ép sát vào bề mặt khuôn để thu được hình dạng giống bề mặt khuôn. Sau khi làm nguội và tạo hình, sản phẩm được hoàn thiện sau khi cắt tỉa.
hình ảnh
hình ảnh
Đúc bằng tay, còn được gọi là đúc dán bằng tay và đúc tiếp xúc, đề cập đến công việc thủ công trên khuôn được phủ chất giải phóng, nghĩa là đặt vật liệu gia cố trong khi bôi nhựa đến độ dày yêu cầu của sản phẩm nhựa, sau đó đóng rắn và Quá trình này được sử dụng để thu được các sản phẩm nhựa bằng cách tháo khuôn.
hình ảnh
Laser Rapid Prototyping (LRP) là công nghệ sản xuất mới tích hợp các công nghệ tiên tiến như CAD, CAM, CNC, laser, truyền động servo chính xác và vật liệu mới. So với các phương pháp sản xuất truyền thống, nó có: khả năng nhân rộng và thay thế nguyên mẫu cao; quy trình sản xuất không liên quan gì đến hình dạng của nguyên mẫu; chu kỳ xử lý ngắn và chi phí thấp, chi phí sản xuất chung giảm 50% và chu trình xử lý rút ngắn hơn 70%; Tích hợp công nghệ cao để đạt được sự tích hợp giữa thiết kế và sản xuất.
hình ảnh
Mô hình hóa lắng đọng hợp nhất (FDM), quá trình này ép đùn các vật liệu dạng sợi như nhựa nhiệt dẻo, sáp hoặc cầu chì kim loại từ một vòi phun được làm nóng và đi theo quỹ đạo xác định trước của từng lớp của bộ phận để cố định nó. tốc độ lắng đọng nóng chảy.
hình ảnh
Máy công cụ điều khiển số máy tính CNC là một máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý một cách logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh tượng trưng khác và giải mã chúng để khiến máy công cụ di chuyển và xử lý các bộ phận.
hình ảnh
In 3D (3DP) là một loại công nghệ tạo mẫu nhanh. Đó là công nghệ sử dụng các vật liệu kết dính như kim loại bột hoặc nhựa để xây dựng các vật thể bằng cách in từng lớp dựa trên các tệp mô hình kỹ thuật số. In 3D thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy in vật liệu công nghệ kỹ thuật số. Nó thường được sử dụng để chế tạo các mô hình trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, thiết kế công nghiệp và các lĩnh vực khác, và dần dần được sử dụng trong sản xuất trực tiếp một số sản phẩm. Đã có những bộ phận được in bằng công nghệ này.
hình ảnh
Có nhiều công nghệ khác nhau để in 3D. Chúng khác nhau về cách thức cung cấp vật liệu và cách xây dựng, tạo ra các bộ phận ở các lớp khác nhau. Các vật liệu thường được sử dụng để in 3D bao gồm sợi thủy tinh nylon, axit polylactic, nhựa ABS, vật liệu nylon bền, vật liệu thạch cao, vật liệu nhôm, hợp kim titan, thép không gỉ, mạ bạc, mạ vàng và vật liệu cao su.
