Công nghệ xử lý của máy tiện CNC tương tự như công nghệ của máy tiện thông thường, nhưng do máy tiện CNC là kẹp một lần và xử lý tự động liên tục hoàn thành tất cả các quy trình tiện, nên cần chú ý đến các khía cạnh sau:
hình ảnh
1. Lựa chọn số lượng cắt hợp lý
Việc lựa chọn các thông số cắt (ap, f, v) có hợp lý hay không đóng vai trò quan trọng trong việc có thể tận dụng hết tiềm năng của máy công cụ và hiệu suất cắt của dụng cụ để đạt được chất lượng cao, sản lượng cao, chi phí thấp và an toàn hay không. hoạt động.
Trong quá trình tiện thô, trước tiên hãy xem xét việc chọn ap ăn khớp ngược càng lớn càng tốt, sau đó chọn bước tiến f lớn hơn và cuối cùng xác định tốc độ cắt phù hợp v. Việc tăng lượng ăn khớp ngược ap có thể giảm số lần chạy dao và tăng tốc độ nạp f có lợi cho việc bẻ phoi. Do đó, việc lựa chọn lượng cắt của tiện thô theo các nguyên tắc trên có lợi để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ dụng cụ và giảm chi phí gia công.
Khi tiện tinh, các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt tương đối cao, phụ cấp gia công không lớn và tương đối đồng đều. Do đó, khi lựa chọn lượng cắt cho tiện tinh, bạn nên tập trung vào việc làm thế nào để đảm bảo chất lượng gia công và nâng cao năng suất càng nhiều càng tốt trên cơ sở này. Do đó, nên chọn lượng cắt ngược nhỏ (nhưng không quá nhỏ) ap và tốc độ chạy dao f để tiện tinh, đồng thời chọn vật liệu dụng cụ cắt có hiệu suất cắt cao và các thông số hình học hợp lý để tăng tốc độ cắt v nhiều nhất có thể. khả thi.
2. Lựa chọn dao hợp lý
1) Khi gia công thô, cần chọn dụng cụ có độ bền cao, độ bền tốt để đáp ứng yêu cầu về công suất cắt lớn và lượng ăn dao lớn trong quá trình gia công thô;
2) Khi gia công tinh xe phải chọn dao có độ chính xác cao, độ bền tốt đảm bảo yêu cầu về độ chính xác gia công. ;
3) Để giảm thời gian thay dụng cụ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc cài đặt dụng cụ, nên sử dụng các dụng cụ được kẹp bằng máy và các lưỡi được kẹp bằng máy càng nhiều càng tốt.
3. Lựa chọn đồ đạc hợp lý
1) Cố gắng sử dụng các đồ gá thông thường để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt;
2) Dữ liệu định vị bộ phận trùng khớp để giảm lỗi định vị.
4. Xác định lộ trình xử lý
Lộ trình xử lý đề cập đến quỹ đạo và hướng chuyển động của công cụ so với bộ phận trong quá trình gia công của máy công cụ CNC:
1) Nó có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;
2) Nên rút ngắn lộ trình xử lý càng nhiều càng tốt để giảm thời gian di chuyển không tải của công cụ.
5. Mối quan hệ giữa lộ trình gia công và phụ cấp gia công
Hiện tại, trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng rộng rãi, nhìn chung phần dư thừa trên phôi, đặc biệt là phần dư chứa các lớp da cứng được rèn và đúc, nên được xử lý trên máy tiện thông thường. Nếu nó phải được xử lý bằng máy tiện CNC, cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
6. Điểm lắp đặt vật cố định
Hiện tại, kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng một thanh kéo. Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: trước tiên, sử dụng cờ lê để tháo đai ốc trên xi lanh thủy lực, tháo ống kéo và kéo nó ra khỏi đầu sau của trục chính, sau đó sử dụng cờ lê để tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.
