Ba phần của lượt và bảy phần của công cụ cắt. Nếu bạn muốn làm một công việc tốt trên máy tiện, trước tiên bạn phải đảm bảo rằng "vũ khí" rất tiện dụng, và sau đó thực hành nhiều hơn, thực hành kết hợp của vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong, chiều dài, côn và chỉ, và sau đó thực hành các bộ phận phức tạp, như: bên trong và các hình dạng bên ngoài.
1. Xoay trục mảnh "Turners sợ xoay thanh." Câu này phản ánh sự khó khăn của việc xoay thanh mảnh. Do các đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của các trục mảnh, khi quay ở tốc độ cao, dễ dàng tạo ra các khuyết tật như rung động, đa bộ phận, khớp tre, hình trụ kém và uốn cong. Để biến nó một cách suôn sẻ, bạn phải chú ý đầy đủ đến các vấn đề trong quá trình này.
1) Đường nối kết nối các đường trung tâm của trục chính máy tiện và đuôi phải song song với đường ray hướng dẫn lớn lên và xuống, trái và phải, và dung sai phải nhỏ hơn 0. 02mm.
2) Khi cài đặt phôi, hãy cố gắng không vị trí quá mức. Khi kẹp một đầu bằng một mâm cặp, không vượt quá 10 mm.
3) Công cụ sử dụng công cụ bù độ 75 độ -90. Lưu ý rằng góc ngược thứ cấp 0 nhỏ hơn hoặc bằng 4 độ -6 độ, không nên quá lớn. Khi cài đặt công cụ, nó sẽ cao hơn một chút so với trung tâm.
4) Phần còn lại công cụ phải được cắt sau khi cài đặt. Phương pháp cắt tỉa có thể được mài, ream, nhàm chán, v.v., do đó bề mặt hồ quang R của công cụ REST RET tiếp xúc với phôi lớn hơn hoặc bằng bán kính phôi và không được nhỏ hơn bán kính phôi để ngăn chặn sự tạo ra nhiều cạnh. Khi điều chỉnh công cụ Rest Claw, chỉ cần làm cho tiếp xúc vuốt với phôi, không sử dụng lực để ngăn các nút tre.
5) Khi tỷ lệ khung hình của phôi hỗ trợ phụ trợ lớn hơn 40, cần thêm hỗ trợ phụ trợ trong quá trình quay để ngăn chặn phôi rung hoặc uốn do lực ly tâm. Hãy chú ý đến việc điều chỉnh đầu trong quá trình cắt. Tốt hơn là chỉ cần đứng đầu phôi, không chặt chẽ và điều chỉnh nó bất cứ lúc nào để ngăn chặn phôi không mở rộng nhiệt, biến dạng và uốn cong.
2. Công cụ đảo ngược xoay thanh thanh mảnh Có nhiều phương pháp để xoay thanh mảnh, thường sử dụng phần còn lại của công cụ để quay công cụ chuyển tiếp hoặc đảo ngược. Tuy nhiên, so với quay về phía trước, quay ngược có nhiều lợi thế và chủ yếu được thông qua.
Hai vấn đề dễ xảy ra trong lần lượt. Một là hình dạng đa diện, chủ yếu là do góc lưng lớn của công cụ và R của móng vuốt của giá đỡ công cụ không khớp với đường kính của phôi được quay; Cái còn lại là vấn đề tre, gây ra bởi độ sâu cắt từ cực nhỏ đến đột ngột tăng sau khi giá đỡ dụng cụ được căn chỉnh tốt ở cửa miệng, khi công cụ được căn chỉnh và công cụ được di chuyển đến bề mặt cắt, lực cắt thay đổi, phôi di chuyển ra ngoài và đường kính đột ngột tăng. Khi giá đỡ công cụ di chuyển đến đường kính lớn, đường kính quay trở lại nhỏ hơn và chu kỳ được lặp lại, làm cho hình phôi được xử lý có hình tre.
Để ngăn chặn sự hình thành các hình dạng hình tre, khi cửa miệng được quay, hãy theo dõi công cụ một cách cẩn thận, đảo ngược công cụ sau khi căn chỉnh công cụ, sử dụng tay cầm kéo giữa và sau đó ăn sâu (0. 0 4 ~ 0,08).
3. Phương pháp làm thẳng cuộn trong xử lý cơ học, xử lý lăn thường được sử dụng để cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mỏi và khả năng chống mài mòn của phôi, làm giảm độ nhám bề mặt của phôi và kéo dài tuổi thọ của phôi. Đồng thời, kim loại cũng có thể bị biến dạng về mặt nhựa dưới tác động của lực bên ngoài trong quá trình lăn để thay đổi ứng suất bên trong để duỗi thẳng các phôi trục và que với độ cứng tốt.
Trong quá trình lăn phôi, phôi cuộn bị uốn cong do độ cứng không đồng đều của lớp bề mặt dưới tác dụng của lực bên ngoài. Điểm cao của trung tâm xoay uốn mang một lực lăn lớn, và biến dạng dẻo cũng lớn, làm cho mức độ uốn của phôi lớn hơn. Hiện tượng này đặc biệt nổi bật khi sử dụng các công cụ lăn cứng.
Phương pháp cuộn thẳng là kiểm tra hoạt động xuyên tâm của phôi sau lần cuộn đầu tiên của phôi, đánh dấu phần lõm và sử dụng mâm cặp bốn hàm để điều chỉnh phần lõm của phôi lên chiều cao của trung tâm xoay máy công cụ. phôi. Sử dụng một chỉ báo quay số để kiểm tra uốn. Nếu nó vẫn bị uốn cong, hãy sử dụng phương pháp trên để điều chỉnh phôi và cuộn nó lần thứ ba cho đến khi đạt được độ thẳng cần thiết của phôi. Độ dài của vết cắt sau lần thứ hai nên được xác định theo tình huống cụ thể. Không cần thiết phải trải qua toàn bộ quá trình, và nên sử dụng cắt ngược nên được sử dụng.
Cuộn thẳng thường được hoàn thành trong quá trình lăn của phôi. Nó sẽ không chỉ không làm hỏng bề mặt của phôi, mà còn làm cho bề mặt bên ngoài của phôi cuộn đều hơn, không có uốn cong chết và dễ vận hành.
4. Phương pháp thẳng đùn vít rất hiệu quả đối với các ốc vít có đường kính và chiều dài lớn và một số uốn cong.
1) Nguyên tắc làm việc Công cụ làm thẳng được sử dụng để bóp bề mặt dưới cùng của răng vít dưới tác dụng của lực bên ngoài, do đó bề mặt bị biến dạng về mặt nhựa và mở rộng theo tỷ lệ, thay đổi ứng suất bên trong của vít để làm cho nó thẳng.
2) Trước tiên, hãy đo vị trí và hướng của uốn cong vít trên máy tiện hoặc nền tảng, sau đó xoay phần lõm của uốn cong lên trên và phần lồi xuống dưới để tiếp xúc với miếng đệm kim loại, và sử dụng xẻng phẳng và búa cầm tay để chạm vào đáy vít để biến dạng kim loại của đường kính nhỏ để đạt được mục đích. Trong toàn bộ quá trình duỗi thẳng, hãy kiểm tra tình huống uốn, đánh vào xẻng phẳng và siết chặt xen kẽ cho đến khi ốc vít được duỗi thẳng. Phương pháp này đơn giản và dễ sử dụng. Nó không chỉ phù hợp với các ốc vít lớn và nhỏ, mà còn cho việc làm thẳng khoảng trống trục. Nó không dễ dàng để khôi phục sau khi làm thẳng.
3) Các vấn đề cần lưu ý: Kích thước r của xẻng phẳng đặc biệt được sử dụng để duỗi thẳng phải lớn hơn một nửa đường kính đáy răng vít, B nhỏ hơn chiều rộng đáy răng và nhỏ hơn góc răng; Phần R tiếp xúc với phôi nên được nối tiếp thành một vòng cung tròn; Sau khi duỗi thẳng, đáy răng bị vắt nên được làm phẳng bằng một tập tin.
5. Xử lý các sợi cao su Vì độ cứng của cao su rất thấp, mô đun đàn hồi chỉ là 2,35N, tương đương với 1/85000 thép carbon. Theo tác động của lực lượng bên ngoài, rất dễ biến dạng và khó cắt. Đặc biệt là cắt một số chủ đề hình đặc biệt là khó khăn hơn.
Để giải quyết việc xử lý các sợi cao su, một đầu mài có thể điều chỉnh góc xoắn được lắp đặt một cách tùy ý trên máy tiện hoặc đầu mài khí nén có thể được sử dụng thay vào đó khi yêu cầu chính xác của luồng không cao. Bánh xe mài sử dụng bánh mài corundum màu trắng với đường kính φ60mm ~ 80mm và kích thước hạt là 60#~ 100#. Sau khi bánh mài được lắp đặt, hình dạng của bánh mài được cắt bằng bút kim cương. Hình dạng của bánh mài là hình dạng phần bình thường của sợi.
Dây dẫn chủ đề nhỏ và bảng tên máy tiện có nó, có thể thu được bằng cách trực tiếp xoay tay cầm máy tiện. Khi không có bảng tên trên máy tiện, bánh xe treo cần thiết phải được tính toán. Nói chung, hướng dẫn sử dụng có thể được kiểm tra hoặc phương pháp tính toán có thể được sử dụng để tìm và sản xuất bánh xe treo cần thiết.
Nói chung, khi dây dẫn lớn hơn 300mm, tốc độ trục chính phải được giảm để tránh ảnh hưởng đến chất lượng mài sợi do tốc độ trục chính cao, và cũng gây ra lực căng trong hoạt động hoặc làm hỏng các phần của hộp thức ăn. Các phương pháp giảm tốc là: thay đổi đường kính của ròng rọc hoạt động và thụ động; Thêm một hộp giảm bên ngoài máy tiện.
Phương pháp phân tách giống như phương pháp xoay nhiều luồng.
Mài chủ đề cao su trên máy tiện là một công nghệ chế biến chất lượng cao, hiệu quả cao. Phương pháp mài được sử dụng liên tiếp để xử lý các luồng cao su một đầu và nhiều đầu với dây dẫn (1,5 ~ 1280) mm và chất lượng đáp ứng các yêu cầu.
6. Bước Bước Phương pháp biến lỗ sâu Khi xoay các lỗ có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn hơn 4 trên máy tiện, do độ cứng kém của thanh công cụ, độ rung trong quá trình cắt ảnh hưởng đến hiệu quả cắt và chất lượng của bề mặt được xử lý, gây khó khăn cho việc quay. Đặc biệt là khi đường kính lỗ lớn và lỗ sâu, và có một bước, việc xử lý khó khăn hơn do ảnh hưởng của thanh công cụ và độ cứng của máy công cụ.
Đầu tiên, cài đặt phôi trên máy tiện với khung Chuck và trung tâm, và sử dụng máy cắt lỗ bên trong để xử lý các lỗ ngắn ở cả hai đầu của phôi, và mỗi cái được trang bị tay áo và thanh công cụ đặc biệt. Khi xoay lỗ dài giữa, lần đầu tiên chèn ống tay áo hỗ trợ đầu trái vào lỗ phôi, sau đó lắp phôi trên máy tiện, điều chỉnh độ dài mở rộng của đầu cắt trên thanh công cụ và cài đặt cùng với thanh SLE của bộ dụng cụ, và Chilps phôi có thể được xoay và việc cắt có thể được bắt đầu cho đến khi đạt được độ sâu dọc của phôi.
Khi phôi được quay, di chuyển slide lớn theo hướng ngược lại và rút nó ra khỏi phôi cùng với tay áo và thanh công cụ hỗ trợ cuối bên phải, sau đó tháo phôi. Khi xử lý phần thứ hai, lần đầu tiên cài đặt tay áo hỗ trợ đầu trái, kẹp phôi và sau đó mở rộng thanh công cụ vào tay áo hỗ trợ đầu trái của phôi, cài đặt tay áo hỗ trợ cuối bên phải và sau đó bắt đầu lật phôi thứ hai.
Các tính năng của công cụ: Thanh công cụ được hỗ trợ bởi tay áo hỗ trợ ở cả hai đầu, làm tăng đáng kể độ cứng của thanh công cụ, giúp giảm độ rung và đảm bảo độ nhám của bề mặt được xử lý; Thanh công cụ được hỗ trợ bởi tay áo hỗ trợ ở cả hai đầu để rẽ, đảm bảo độ chính xác của vị trí giữa các lỗ; Thật dễ dàng để vận hành và hiệu quả cao hơn 5 lần so với phương pháp mở rộng lỗ truyền thống.
7. Phương pháp điều chỉnh khung trung tâm khi xoay lỗ bên trong và mặt cuối của phôi rỗng với chiều dài và đường kính tương đối lớn, một khung trung tâm là bắt buộc. Nếu khung trung tâm không được điều chỉnh tốt, trục của phôi và trục chính của máy công cụ không trùng khớp, và sự trầm cảm mặt cuối và sai số và sai số giảm dần của lỗ sẽ xảy ra trong quá trình xử lý. Trong trường hợp nghiêm trọng, phôi sẽ rơi ra khỏi mâm cặp, gây ra tai nạn.
Khi cài đặt loại phôi này, một mâm cặp ba hàm hoặc mâm cặp bốn hàm được sử dụng ở một đầu của phôi và đầu kia được đặt trên khung trung tâm. Sau đó, một tấm gỗ được chèn vào lỗ của phôi hoặc một mảnh giấy được dán vào mặt cuối của phôi bằng bơ, và đầu của đầu đuôi được đặt vào bảng gỗ hoặc giấy. Tốc độ trục chính thấp hơn được chọn để xoay phôi trong một hoặc hai tuần. Tại thời điểm này, một vòng tròn được vẽ trên bảng gỗ hoặc giấy bằng đầu. Sau đó điều chỉnh ba hỗ trợ của khung trung tâm sao cho tâm của vòng tròn được căn chỉnh với đầu của đầu. Theo cách này, dòng trung tâm của phôi về cơ bản trùng với đường trục của trục chính máy công cụ. Sau khi hoàn thành, nếu cuối cùng mặt phẳng và hình trụ lỗ không thể chịu đựng được, ba hỗ trợ của khung trung tâm được điều chỉnh một chút để loại bỏ chúng.
8. Thắt chặt đầu mũi khoan trung tâm trong lỗ khi khoan lỗ trung tâm, mũi khoan trung tâm thường bị vỡ trong lỗ trung tâm do sự không nhất quán giữa trung tâm của đuôi máy tiện và trung tâm xoay của phôi, hoặc lực quá mức, độ dẻo cao của vật liệu phôi và tắc nghẽn chip. Nó không dễ dàng để loại bỏ.
Nếu phương pháp mở rộng lỗ trung tâm được sử dụng để loại bỏ nó, lỗ trung tâm sẽ thay đổi kích thước ban đầu của nó và không đáp ứng các yêu cầu chất lượng. Tại thời điểm này, chỉ cần sử dụng một dây thép được mài sắc, chèn đầu vào rãnh chip của đầu mũi khoan trong lỗ trung tâm, xoay một vài lần và một khi đầu mũi khoan di chuyển, sử dụng một nam châm hoặc bàn từ tính để hút nó, và mũi khoan trung tâm bị vỡ trong lỗ trung tâm.
9. Phương pháp loại bỏ các khiếm khuyết khi xoay trục mảnh 1) Hình dạng bụng, nghĩa là sau khi quay, đường kính của phôi nhỏ ở cả hai đầu và lớn ở giữa. Lý do cho khiếm khuyết này là sự cứng nhắc của trục thanh mảnh kém, móng vuốt hỗ trợ của giá đỡ công cụ không tiếp xúc với bề mặt của phôi và mặc tạo ra một khoảng cách. Khi chuyển sang phần giữa, do tác động của lực xuyên tâm, công cụ rẽ ấn vào trung tâm xoay của phôi ở phía bên phải của trung tâm xoay của trục chính, làm giảm độ sâu cắt, trong khi độ cứng của hai đầu của phôi là tốt, và độ sâu cắt về cơ bản là không thay đổi. Trục thanh mảnh bị phồng lên do "cắt" ở giữa. Phương pháp loại bỏ: Khi làm theo móng vuốt của giá đỡ công cụ, hãy cẩn thận để làm cho tiếp xúc bề mặt móng vuốt với bề mặt của phôi mà không có khoảng trống. Góc lệch chính của công cụ rẽ phải được chọn là 75 độ ~ 90 độ để giảm lực xuyên tâm. Các công cụ Rest Raws nên được làm bằng gang với khả năng chống mài mòn tốt.
2) Hình dạng hình tre giống như khớp tre, và sân của nó xấp xỉ bằng khoảng cách giữa móng cắt phần còn lại của công cụ và đầu của công cụ rẽ, và nó xuất hiện theo chu kỳ. Lý do cho khiếm khuyết này là khoảng cách giữa các slide lớn và giữa của máy tiện là quá lớn, chỗ trống được uốn cong và xoay, gây ra lực ly tâm và "buông đi" tại công cụ REST hỗ trợ điểm kết nối tham chiếu, làm cho đường kính của phần quay lớn hơn phần tham chiếu. Tiếp tục quay, công cụ REST hỗ trợ móng vuốt tiếp xúc với phần có đường kính lớn hơn của phôi, để trung tâm quay của phôi được nhấn về phía công cụ quay và đường kính của phôi được quay. Theo cách này, phần còn lại của công cụ được hỗ trợ theo chu kỳ trên các đường kính khác nhau của phôi, để phôi rời khỏi và tiếp cận công cụ rẽ, tạo thành hình dạng khớp tre thông thường. Ngoài ra, trong quá trình cho ăn dụng cụ, móng vuốt của công cụ quá mạnh, do đó trung tâm xoay của phôi được nhấn về phía công cụ rẽ, khiến đường kính của phần quay trở nên nhỏ hơn và việc cho ăn dụng cụ tiếp tục và chu kỳ cũng tạo thành các khớp tre.
Phương pháp loại bỏ: Điều chỉnh các khoảng trống giữa các bộ phận khác nhau của công cụ máy để tăng cường độ cứng của máy công cụ. Khi làm theo móng vuốt của bộ phận công cụ, hãy đảm bảo rằng bề mặt móng vuốt tiếp xúc với phôi mà không cần áp dụng quá nhiều lực. Cắt sâu hơn (0. 05-0. 1) mm tại khớp để loại bỏ hiện tượng "buông bỏ" trong khi cho ăn công cụ. Độ sâu cắt nên được kiểm soát linh hoạt theo các quy tắc của công cụ máy.
10. Knurling ngược trong Knurling truyền thống, các chip dễ dàng vào giữa phôi và cái nối trong quá trình lăn, khiến phôi bị chịu lực quá mức, dẫn đến các mô hình hỗn loạn và bóng ma. Nếu trục chính bị đảo ngược, các nhược điểm được đề cập ở trên có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả và một mô hình rõ ràng có thể được tung ra.
11. Cách ngăn máy khoan trung tâm phá vỡ khi khoan lỗ trung tâm có đường kính dưới 1,5 mm trên máy tiện, máy khoan trung tâm rất dễ bị phá vỡ. Ngoài việc cẩn thận và thường xuyên loại bỏ chip khi khoan, không khóa đuôi khi khoan và để ma sát giữa trọng lượng của chính cái đuôi và đường ray hướng dẫn máy công cụ để khoan. Khi khả năng chống khoan quá lớn, đuôi sẽ tự động rút lui, bảo vệ máy khoan trung tâm.
12. Tay áo để biến phôi lập dị nhỏ. Tay áo được sử dụng để kẹp phôi để biến tính lệch tâm. Hiệu quả kẹp của nó cao hơn 6 đến 8 lần so với một mâm cặp bốn hàm. Nếu độ lệch tâm E và đường kính ngoài φ2 của phôi được biết đến, đường kính bên trong φ1 của tay áo cố định có thể được tính toán, 1=2 E + φ2. Khi gia công đường kính bên trong φ1 của tay áo cố định, điều quan trọng là phải chú ý đến độ chính xác của lỗ bên trong để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước lệch tâm của phôi.
13. Phương pháp quay trục. Cơ chế truyền tải vít được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy truyền tải các vật liệu hạt. Khi trục vít trong cơ chế này được sản xuất, lưỡi xoắn ốc của nó được hàn bằng các tấm thép. Loại tấm xoắn ốc này có hình dạng răng cao, đường kính đáy nhỏ và đường kính ngoài phải đồng trục với cổ trục. Để đạt được yêu cầu này, đường kính ngoài của trục vít phải được bật máy tiện.
Loại trục này thường dài. Khi gia công đường kính ngoài, do cao độ, răng sâu, răng mỏng, độ cứng kém và cắt không liên tục, răng phải chịu tác động và rung động, khiến nó không thể cắt bình thường và cũng làm hỏng công cụ. Để giải quyết vấn đề này, tốc độ cắt, độ sâu cắt và tốc độ thức ăn phải được giảm, điều này làm giảm đáng kể hiệu quả công việc.
Để cải thiện hiệu quả và chất lượng công việc, một phương pháp chuyển hướng đơn giản và dễ dàng được áp dụng. Bánh xe treo được treo theo cao độ của trục xoắn ốc, và vít chì lớn được sử dụng để lái tấm trượt lớn để quay. Sau lần cắt đầu tiên, hãy nhớ thang đo của tấm trượt giữa. Sau khi tấm slide lớn trở lại, di chuyển giá đỡ công cụ nhỏ về phía trước (0.
Đỉnh của trục xoắn ốc được chuyển sang phương pháp này là phẳng, về cơ bản loại bỏ việc cắt không liên tục và hiệu quả xử lý cao hơn gần 10 lần so với trước đây.
14. Xử lý các sợi bên ngoài bảng tên máy tiện trong nhiều lần truyền cơ học, cao độ và chì của giun nhiều khởi đầu, ốc vít nhiều khởi đầu, các spline xoắn ốc đa khởi đầu, giun chì thay đổi, giun có độ dày thay đổi đôi, vv. Dưới đây là một giải pháp cho vấn đề mà sân cần thiết (hoặc chì) không thể được tìm thấy trên bảng tên máy tiện, có thể tiết kiệm rắc rối khi tạo một thiết bị.
Ví dụ, con sâu lưới với bánh răng xoắn ốc trên máy phay nhập khẩu có mô -đun bình thường là 3.175 và mô -đun chu vi là 3.184. Mô -đun 3.184 không thể được tìm thấy trên máy tiện, do đó, thiết bị phải được tính toán và thực hiện để xử lý nó. Sau khi tính toán và phân tích, sân mô -đun được chuyển đổi thành một sân số liệu, nghĩa là, 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, do đó nó có thể được xử lý theo cao độ 10 mm.
Trong quá trình đại tu và bảo trì thiết bị, độ cao của sợi chỉ được đo chủ yếu theo số liệu, điều này sẽ dẫn đến sân không chuẩn. Trong thực tế, các chủ đề được chia thành thông thường, inch, mô-đun, sân đường kính và các chủ đề không chuẩn, và sân của chúng có thể được chuyển đổi sang nhau. Ví dụ: 9.4248mm, 12.5664mm, 12,7mm, 25,4mm và 7.9756mm đều có thể được xử lý dưới dạng các loại chủ đề khác và kết quả là p =9.
Ví dụ, 12,7mm và 25,4mm là các chủ đề của Imperial với 2 luồng/inch và 1 luồng/inch tương ứng. P =7. 9756mm là một luồng cao độ đường kính với dp =10.
15
