20 loại thiết bị cơ khí cách bảo dưỡng hàng ngày, đáng sưu tầm

Tuổi thọ của thiết bị cơ khí không thể tách rời khỏi việc bảo trì hàng ngày và việc bảo trì hàng ngày không thể cẩu thả. Hôm nay, biên tập viên đã chuẩn bị 20 loại phương pháp bảo trì hàng ngày cho thiết bị cơ khí, hãy cùng sưu tầm và học hỏi!

Máy tiện thông thường bảo trì hàng ngày

Trước khi công việc bắt đầu:

1. Lau sạch bụi trên bề mặt ray dẫn hướng lộ ra và bề mặt trượt của máy công cụ và thêm dầu;

2. Bôi trơn tất cả các bộ phận theo quy định;

3. Kiểm tra vị trí của từng tay cầm;

4. Chạy thử xe trống.

đang làm việc:

1. Chấp hành nghiêm chỉnh quy trình vận hành;

2. Chú ý đến hoạt động của máy công cụ bất cứ lúc nào trong quá trình vận hành và xử lý kịp thời những bất thường.

Sau khi làm việc:

1. Làm sạch tất cả mạt sắt;

2. Làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ;

3. Trả lại các bộ phận.

ngày cuối tuần:

1. Lau kỹ tất cả các bộ phận của máy công cụ, giữ lớp sơn còn nguyên màu và lớp sắt còn sáng;

2. Kiểm tra xem các chốt có bị lỏng không;

3. Kiểm tra và làm sạch đồ len, nỉ;

4. Bôi trơn tất cả các bộ phận.

Máy tiện CNC bảo trì hàng ngày

1. Làm tốt công tác vệ sinh, bôi trơn bề mặt ray dẫn hướng hàng ngày. Máy công cụ có hệ thống bôi trơn tự động nên thường xuyên kiểm tra và vệ sinh hệ thống bôi trơn tự động, kiểm tra lượng dầu, bổ sung dầu bôi trơn kịp thời và kiểm tra xem bơm dầu có khởi động và dừng thường xuyên không;

2. Kiểm tra xem hệ thống bôi trơn tự động của ụ đầu có hoạt động bình thường không và thay dầu bôi trơn của ụ thường xuyên;

3. Chú ý kiểm tra quạt làm mát trong tủ điện có hoạt động bình thường không, bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc không, lau sạch bụi bám vào;

4. Chú ý kiểm tra hệ thống làm mát, kiểm tra mức chất lỏng, bổ sung dầu hoặc nước kịp thời, thay và làm sạch dầu và nước khi chúng bị bẩn;

5. Chú ý kiểm tra đai truyền động trục chính và điều chỉnh độ kín;

6. Chú ý kiểm tra độ kín của thanh ray dẫn hướng và điều chỉnh khe hở;

7. Chú ý kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường trong bơm dầu của hệ thống thủy lực của máy công cụ hay không, độ cao của mức dầu làm việc có phù hợp hay không, chỉ báo của đồng hồ đo áp suất có bình thường hay không. rò rỉ trong đường ống và từng mối nối;

8. Chú ý kiểm tra xem thanh dẫn hướng và nắp bảo vệ của máy công cụ có đầy đủ và hiệu quả không;

9. Chú ý kiểm tra độ chính xác cơ học của từng bộ phận chuyển động để giảm sai lệch hình dạng và vị trí;

10. Sau khi tan sở hàng ngày, hãy làm tốt công việc vệ sinh máy công cụ, lau mạt sắt và lau nước làm mát trên ray dẫn hướng để ray dẫn hướng không bị rỉ sét.

Bảo dưỡng máy tiện đứng hàng ngày

Nội dung và yêu cầu bảo trì hàng ngày:

Thời gian: Trước và sau khi tiếp quản 10 phút hàng ngày, 1 giờ vào cuối tuần;

Trách nhiệm: Người vận hành thực hiện, còn người kiểm tra kiểm tra.

Trước khi công việc bắt đầu:

Kiểm tra sổ giao ca;
Thực hiện tra nạp theo đúng “biểu đồ bôi trơn” của thiết bị để đạt đúng thời gian, số lượng và chất lượng;

Đối với thiết bị đã tắt hơn 8 giờ, khi thiết bị chưa khởi động, thiết bị phải được quay ở tốc độ thấp trong 3 đến 5 phút để xác nhận xem hệ thống bôi trơn có trơn tru hay không và tất cả các bộ phận có hoạt động bình thường hay không trước khi khởi động. công việc.

đang làm việc:

A. Thường xuyên kiểm tra hoạt động của từng bộ phận thiết bị và điều kiện làm việc của hệ thống bôi trơn. Nếu có bất thường phải báo ngay cho cán bộ kiểm tra để xử lý;

B. Nghiêm cấm đặt dụng cụ, phôi, vật kim loại và bàn đạp trên mỗi bề mặt ray dẫn hướng và vỏ bảo vệ.

Sau khi làm việc:

A. Lau sạch mạt sắt và chất làm mát trên bề mặt ray dẫn hướng, không có dầu đen bám trên vít và thanh cấp liệu;
B. Làm sạch mạt sắt và đồ lặt vặt xung quanh thiết bị;

C. Điền cẩn thận vào biên bản bàn giao thiết bị.

Bảo trì hàng ngày lò cảm ứng tần số trung bình

1. Loại bỏ triệt để xỉ oxy hóa trong thân cảm ứng. Kiểm tra cẩn thận xem lớp lót lò cách nhiệt có bị hỏng hoặc nứt hay không và xử lý kịp thời mọi sự cố;

2. Kiểm tra đường dẫn nước để đảm bảo đường dẫn nước không bị cản trở, nước hồi đủ, không rò rỉ, nhiệt độ nước đầu vào không lớn hơn 35 độ;

3. Quan sát xem các biến trở, điện trở bảo vệ và tụ điện trong tủ cấp nguồn tần số trung gian có vẻ ngoài bình thường không, các bu lông buộc có bị lỏng không, các mối hàn có bị rơi ra không và chất điện phân của tụ điện có bị rò rỉ hay không. Thông báo kịp thời cho nhân viên bảo trì khi phát hiện sự cố;

4. Cần trục được trang bị cần được bôi trơn thường xuyên.

Bảo trì máy khoan hàng ngày

Trước khi công việc bắt đầu:
Kiểm tra xem cơ chế của từng bộ phận của máy công cụ có còn nguyên vẹn không và vị trí của từng tay cầm có bình thường không; làm sạch từng bộ phận của máy công cụ, quan sát từng thiết bị bôi trơn, đổ dầu trực tiếp lên bề mặt ray dẫn hướng của máy công cụ và chạy ở tốc độ thấp trong một khoảng thời gian nhất định.

đang làm việc:
Điều chính là vận hành chính xác, không để máy công cụ làm việc quá tải, không sử dụng máy công cụ chính xác để gia công thô, v.v. điều tra.

Sau khi làm việc:
Làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ, di chuyển các bộ phận chuyển động của máy công cụ đến vị trí đã chỉ định và tắt nguồn.

Máy mài vô tâm bảo trì hàng ngày

1. Áp suất dầu trục chính được giới hạn ở mức 8~10kg/cm;

2. Sử dụng dầu bôi trơn đúng cách cho máy công cụ trước khi khởi động máy;

3. Thêm lượng dầu bôi trơn thích hợp vào bảng trượt của ghế thay quần áo mỗi ngày và giữ cho bảng trượt sạch sẽ (sạch sẽ không có đồ lặt vặt, tạp chất và ở trạng thái được bôi trơn);

4. Luôn kiểm tra độ kín của dây kéo;

5. Thường xuyên kiểm tra độ kín của đai dẫn động bánh mài;

6. Trục chính nên được thay thế sau mỗi 2000 giờ sử dụng máy công cụ.

Bảo dưỡng máy mài trụ hàng ngày

1. Sử dụng bàn chải để làm sạch toàn bộ thân máy mài trụ sau khi làm việc hàng ngày. Nghiêm cấm sử dụng súng hơi để thổi trực tiếp vào bàn làm việc hoặc đường ray dẫn hướng để tránh mạt sắt lọt vào đường ray dẫn hướng và ảnh hưởng đến độ chính xác của máy mài trụ;
2. Nghiêm cấm sử dụng quạt để thổi vào bàn làm việc trong quá trình vận hành, để tránh bụi và mạt sắt cuốn ngược vào ray dẫn hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác và cảm giác của ray dẫn hướng;
3. Nên thay thế và bổ sung kịp thời dầu ray dẫn hướng của máy mài trụ. Nói chung, nếu dầu trong gương dầu bị vẩn đục hoặc đen thì nên thay thế. Thời gian nên khống chế trong vòng 3 đến 6 tháng, lần đầu vào tháng thứ 3, 6 tháng tiếp theo kiểm soát một lần;
4. Vui lòng sử dụng dầu bôi trơn chuyên nghiệp cho dầu bôi trơn của thanh dẫn hướng của máy mài hình trụ, nói chung dầu dẫn hướng 32 # là phù hợp;
5. Thường xuyên kiểm tra xem dây cáp thép của bàn làm việc máy mài hình trụ có bị lỏng hay không và khóa lại để tránh bị đứt hoặc ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm giác;
6. Thường xuyên vệ sinh ray dẫn hướng của bàn làm việc để tránh mạt sắt làm mài mòn bề mặt ray dẫn hướng, ảnh hưởng đến độ chính xác của ray dẫn hướng. Việc làm sạch có thể được thực hiện bằng giẻ xăng. Đối với đồ lặt vặt được nhúng trong tấm chống mài mòn, hãy nhẹ nhàng loại bỏ chúng bằng thìa. Các hành động trên nên được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia hoặc vui lòng yêu cầu chủ của nhà sản xuất máy mài trụ xử lý;
7. Thường xuyên kiểm tra xem thân máy mài trụ có bị mất ổn định và bằng phẳng trong quá trình làm việc hay không;
8. Nếu là máy mài trụ thủ công, máy mài phải thường xuyên kiểm tra độ kín của cáp thép;
9. Nếu là máy mài trụ bán tự động, máy mài nên kiểm tra nồng độ của chất lỏng mài hàng tuần và thay thế kịp thời.

Đấm bảo trì hàng ngày

1. Theo yêu cầu bôi trơn, đổ đầy dầu bôi trơn vào các lỗ dầu và các bộ phận trượt;

2. Chấp hành nghiêm chỉnh các yêu cầu vận hành an toàn của máy đột dập;

3. Để thiết bị không hoạt động trong 3 phút trước khi sử dụng và quan sát xem có hiện tượng bất thường nào không;

4. Khi lắp đặt khuôn, nên cắt nguồn điện;

5. Sau khi hoàn thành công việc, bề mặt làm việc phải được làm sạch, loại bỏ các vật liệu và đồ lặt vặt còn sót lại và cắt điện;
6. Dọn dẹp nơi làm việc.

Bảo dưỡng máy phay hàng ngày

Trước khi công việc bắt đầu:
1. Kiểm tra các bộ phận quan trọng;
2. Lau sạch bề mặt ray dẫn hướng bị hở và bôi trơn tất cả các bộ phận theo quy định;
3. Chạy khô và kiểm tra xem hệ thống bôi trơn có bình thường không. Kiểm tra từng mức dầu, nó không được thấp hơn mức dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận.

Sau khi làm việc:
1. Làm tốt công tác vệ sinh giường và các linh kiện, vệ sinh mạt sắt và vệ sinh môi trường xung quanh;
2. Lau máy công cụ;
3. Chất tẩy rửa, kẹp, dụng cụ đo lường;
4. Trả lại tất cả các bộ phận.

Máy khoan bảo trì hàng ngày

Trước khi công việc bắt đầu:

1. Lau sạch bụi trên bề mặt ray dẫn hướng lộ ra ngoài và bề mặt làm việc;

2. Bôi trơn lượng dầu của từng bộ phận theo quy định để đáp ứng yêu cầu;

3. Kiểm tra xem mỗi tay cầm có linh hoạt và đáng tin cậy không;

4. Chạy thử xe trống.

Sau khi làm việc:

1. Làm sạch tất cả mạt sắt;

2. Làm sạch tất cả các bộ phận của máy công cụ;

3. Trả lại các bộ phận.

Bảo dưỡng máy ép thủy lực hàng ngày

1. Đối với dầu thủy lực L-HL32/GB1118-89, hãy sử dụng N32/GB3141 khi nhiệt độ thấp hơn 20 độ và sử dụng N46/GB3141 khi nhiệt độ cao hơn 30 độ. Nên sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn số 32 và số 46 cho dầu làm việc và nhiệt độ dầu vận hành là 15-60 độ C;

2. Dầu công nghiệp được lọc nghiêm ngặt trước khi được phép thêm vào bể chứa dầu;

3. Nên thay dầu làm việc mỗi năm một lần, lần thay đầu tiên không quá ba tháng;

4. Thanh trượt phải luôn được đổ đầy dầu bôi trơn, bề mặt tiếp xúc của cột phải luôn được giữ sạch sẽ và phải bơm dầu động cơ trước mỗi lần làm việc;

5. Độ lệch tâm tối đa cho phép của tải trọng tập trung là 40mm dưới áp suất định mức 500T. Nếu độ lệch tâm quá lớn, cột có thể bị căng hoặc các hiện tượng bất lợi khác có thể xảy ra;

6. Hiệu chỉnh và kiểm tra đồng hồ đo áp suất sáu tháng một lần;

7. Nếu máy không hoạt động trong một thời gian dài, bề mặt của từng nhà máy chế biến phải được làm sạch và phủ dầu chống gỉ;

8. Kết thúc ngày làm việc: Đưa thanh trượt về vị trí thấp nhất.

Máy phay và khoan bảo trì hàng ngày

1. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem từng cơ cấu kẹp có được kẹp chặt không, chuyển động nâng của ống lót trục chính và thiết bị điện có bình thường không và dây nối đất có được nối đất chắc chắn không (dây hai màu vàng và xanh lục là dây nối đất dây điện);

2. Nếu xảy ra sự cố mất điện trong quá trình làm việc, phải cắt ngay công tắc nguồn, để không gây ra hậu quả bất lợi khi làm việc lại hoặc máy công cụ tự động bật;

3. Sau khi hoàn thành công việc, cần loại bỏ mạt sắt và bụi bẩn trên máy, đồng thời bôi dầu chống gỉ lên bề mặt không sơn để tránh rỉ sét.

Bảo dưỡng bình chứa gas hàng ngày

1. Kiểm tra xem van an toàn có bình thường không;

2. Kiểm tra chất lượng và vị trí của đồng hồ đo áp suất. Khi không có áp suất, vị trí của đồng hồ đo áp suất ở trạng thái "0", tức là vị trí của đinh giới hạn;

3. Từ từ mở van xả đến độ mở thích hợp để tháo nước trong bình ra ngoài;

4. Kiểm tra độ kín của đường ống trước, sau đó mở van nạp sau khi đảm bảo không có bất thường;

5. Quan sát quá trình nạp, xem có bất kỳ rò rỉ nào trong đường ống và bể chứa hay không, cho đến khi đạt được áp suất vận hành;

6. Xả bình chứa khí ít nhất 2 lần/ca;

7. Hàng ngày kiểm tra xem có khí và chất lỏng ăn mòn xung quanh bình chứa khí hay không;

8. Kiểm tra giá trị chỉ thị của đồng hồ đo áp suất mỗi ngày. Khi áp suất được phát hiện là bất thường (nghĩa là sự cố), hãy thay thế nó nếu nó không thành công; áp suất làm việc tối đa phải là<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Kiểm tra độ kín của đường ống áp suất không khí và sửa chữa kịp thời nếu có bất kỳ rò rỉ không khí nào.

Bảo dưỡng máy làm sạch siêu âm hàng ngày

Bảo dưỡng định kỳ: (sau mỗi lần vận hành)
1. Xả các ống và bộ lọc được nối với chất tẩy rửa để loại bỏ cặn chất tẩy rửa để giúp ngăn ngừa ăn mòn;
2. Tắt hệ thống cấp nước nối với máy phun rửa áp lực cao;
3. Kéo cò trên thanh súng servo để giải phóng tất cả áp suất trong ống;
4. Tháo ống cao su và ống áp lực cao ra khỏi máy phun rửa áp lực cao;
5. Cắt dây nối của bugi để đảm bảo động cơ không nổ máy (áp dụng cho loại động cơ).

Bảo dưỡng định kỳ máy đo áp suất

1. Bề ngoài của thiết bị gọn gàng;

2. Tủ điều khiển điện, điện tử của thiết bị hoạt động bình thường;

3. Trạng thái hoạt động của thiết bị là bình thường và các tín hiệu hiển thị chỉ báo là bình thường;

4. Tay cầm thao tác điều chỉnh và các nút của thiết bị linh hoạt và đáng tin cậy;

5. Cơ cấu bảo vệ an toàn của thiết bị hoạt động bình thường;

6. Hệ thống bôi trơn và làm mát của thiết bị bình thường;

7. Môi trường xung quanh thiết bị sạch sẽ, không có đống đồ lặt vặt ngẫu nhiên, nhiệt độ và độ ẩm thích hợp;

8. Thiết bị phụ của thiết bị chính hoạt động bình thường, bảo dưỡng đạt yêu cầu;

9. Tất cả các loại công cụ vận hành và bảo trì, dụng cụ, thiết bị, phụ tùng và vật liệu được đặt ngay ngắn.

Bảo dưỡng định kỳ tàu chở dầu

1. Bề ngoài của thiết bị gọn gàng;

2. Tủ điều khiển điện, điện tử của thiết bị hoạt động bình thường;

3. Trạng thái hoạt động của thiết bị là bình thường và các tín hiệu hiển thị chỉ báo là bình thường;

4. Tay cầm thao tác điều chỉnh và các nút của thiết bị linh hoạt và đáng tin cậy;

5. Cơ cấu bảo vệ an toàn của thiết bị hoạt động bình thường;

6. Hệ thống bôi trơn và làm mát của thiết bị bình thường;

7. Môi trường xung quanh thiết bị sạch sẽ, không có đống đồ lặt vặt ngẫu nhiên, nhiệt độ và độ ẩm thích hợp;

8. Thiết bị phụ của thiết bị chính hoạt động bình thường, bảo dưỡng đạt yêu cầu;

9. Tất cả các loại công cụ vận hành và bảo trì, dụng cụ, thiết bị, phụ tùng và vật liệu được đặt ngay ngắn.

Máy khoan xuyên tâm bảo trì hàng ngày

1. Làm sạch bề ngoài và các góc chết của máy công cụ, tháo và rửa các nắp, làm sạch bên trong và bên ngoài, không rỉ sét, không có áo vàng, và nước sơn phải nhìn thấy màu gốc và bàn ủi phải nhìn thấy ánh sáng. Làm sạch bề mặt của ray dẫn hướng và loại bỏ các gờ trên bề mặt làm việc. Kiểm tra vít nạp, quả bóng ném và đĩa tay, đồng thời kiểm tra tính linh hoạt và độ tin cậy của từng tay cầm;

2. Bảo dưỡng hộp tiếp liệu của trục chính máy khoan xuyên tâm: kiểm tra chất lượng dầu, giữ ở tình trạng tốt, lượng dầu đáp ứng yêu cầu. Xóa gờ lỗ côn trục chính. Làm sạch hệ thống truyền động thủy lực và bộ lọc dầu, đồng thời điều chỉnh áp suất dầu;

3. Kiểm tra cánh tay đòn của máy khoan xuyên tâm và cơ cấu nâng và kẹp: kiểm tra và điều chỉnh cơ cấu nâng và cơ cấu kẹp để đạt được độ nhạy và độ tin cậy;

4. Kiểm tra hệ thống bôi trơn của máy khoan xuyên tâm: để làm sạch tấm vải sơn, cốc dầu phải đầy đủ, đường dẫn dầu thông suốt và cửa sổ dầu sáng;

5. Kiểm tra hệ thống làm mát của máy khoan xuyên tâm: vệ sinh bơm làm mát, lọc và két nước làm mát. Kiểm tra đường ống dẫn chất làm mát để đảm bảo không bị rò rỉ nước;

6. Kiểm tra hệ thống điện của máy khoan xuyên tâm: vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bên trong và bên ngoài mô tơ, hộp điện. Tắt nguồn, mở nắp cửa điện và kiểm tra xem các đầu nối điện và các bộ phận điện có bị lỏng hoặc cũ không. Kiểm tra xem công tắc giới hạn có hoạt động bình thường không. Việc mở cửa và tắt nguồn có hoạt động không? Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có bình thường không và có rò rỉ dầu không. Công tắc điều khiển của tất cả các thiết bị điện có bình thường hay không.

Bảo dưỡng máy hàn khí bảo vệ hàng ngày

1. Nguồn điện hàn, mỗi kết nối có bị lỏng không; kiểm tra bên trong có bụi hay không;

2. Mỏ hàn, làm sạch vòi phun, xem có bị bắn tóe, hư hỏng, lệch tâm của đầu tiếp xúc hay không, lỗ đầu tiếp xúc có bị mòn không, có bị lỏng vòi phun hay không, ống dẫn khí có bị hỏng và lỗ dẫn khí có bị chặn hay không, liệu màn hình không khí và vòi phun có bị chặn hay không;

3. Cáp có bị lỏng, hư hỏng và tháo rời hay không, kiểm tra xem ống cấp dây có bị tắc không, lớp cách điện có vấn đề gì không, màn chắn gió và vòi phun có bị hỏng không;

4. Thiết bị cấp dây. Con lăn nạp dây có được làm sạch hay không và con lăn nạp dây có bị tiêu hao hay hư hỏng hay không;

5. Ống SUS có bị tắc, hư hỏng, mòn hay không và bánh xe cấp dây có bị lệch tâm hay không;

6. Ống dẫn dây cấp, phương pháp nâng, có lệch khỏi thiết bị nâng hay không, bán kính cong tối thiểu có đảm bảo không, dây hàn trượt có bị tắc nghẽn, hao mòn hay không;

7. Nối đất, bộ phận lắp đặt cáp, bộ phận lắp đặt cáp có bị lỏng hay không, cáp có bị cháy, nứt hay không.

Bảo dưỡng máy hàn điện hàng ngày

1. Kiểm tra xem dây đầu ra của máy hàn có được chuẩn hóa và chắc chắn không, hướng của dây đi gần với phương thẳng đứng và góc với phương ngang phải lớn hơn 70 độ;

2. Kiểm tra việc siết chặt các vít ở đầu nối cáp. Thông số kỹ thuật của ốc vít là bu lông lục giác M10 × 30, vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo hoàn chỉnh không bị rỉ sét và oxy hóa;

3. Kiểm tra xem chiều dài lộ ra của cáp tại hệ thống dây điện có nhỏ hơn 10 mm không;

4. Kiểm tra xem vỏ máy hàn đã được nối đất chắc chắn chưa;

5. Kiểm tra xem nguồn điện của máy hàn và nối đất của kim loại cơ bản có tốt và đạt tiêu chuẩn không;

6. Kiểm tra xem kết nối cáp phải được cách điện chắc chắn và quấn bằng băng keo;

7. Tấm chắn màn hình tại điểm nối của dây nguồn, cáp hàn và máy hàn có còn nguyên vẹn hay không;

8. Quạt làm mát của máy hàn có quay linh hoạt và bình thường không;

9. Công tắc nguồn, đèn báo nguồn và núm của tay cầm điều chỉnh có được giữ ở tình trạng tốt hay không, kim chỉ của ampe kế và vôn kế có linh hoạt và chính xác hay không, bề mặt có rõ ràng và không có vết nứt hay không. Nắp đồng hồ còn nguyên vẹn, có thể đóng mở tùy ý.

Bảo dưỡng máy phun cát hàng ngày

1. Thanh đỡ của thiết bị cố định súng phun có bị lỏng hay không;

2. Sự hao mòn của bàn xoay nhỏ và đồ gá;

3. Sự hao mòn của súng phun;

4. Sự mài mòn của ống cát và ống dẫn khí;

5. Ống hồi cát và ống hút bụi

sử dụng hao mòn;

6. Có cần thay lõi lọc hay không;

7. Bộ lọc dầu-nước có cần thay thế hay không;

8. Van điều chỉnh áp suất và đồng hồ đo áp suất có hoạt động bình thường không;

9. Việc sử dụng thiết bị chiếu sáng;

10. Công dụng của từng ổ trục và cơ cấu xoay;