Kích thước giới hạn là gì? Độ lệch cơ bản là gì? khoan dung phù hợp là gì? Các lớp dung sai khác nhau được sử dụng cho những dịp nào? Những người hâm mộ vàng tham gia vào máy móc, hãy đến và nâng cao kiến thức của bạn! Nếu bạn có một người bạn chế tạo máy móc, hãy chuyển nó cho anh ấy!
1. Khoan dung là gì?
Trả lời: Lượng thay đổi cho phép kích thước bộ phận và các thông số hình học được gọi là dung sai.
2. Thế nào gọi là kích thước?
Trả lời: Một số biểu thị giá trị độ dài trong một đơn vị cụ thể.
3. Thế nào gọi là kích thước cơ bản?
A: Làm cho thiết kế theo kích thước.
4. Thế nào gọi là kích thước thực tế?
Trả lời: Đó là kích thước thu được bằng cách đo lường.
5. Kích thước giới hạn là gì?
Trả lời: Nó đề cập đến hai giá trị giới hạn cho phép thay đổi kích thước.
6. Thế nào gọi là Trạng thái Vật liệu Tối đa (viết tắt là MMC) và Kích thước Vật liệu Tối đa?
Trả lời: Trạng thái rắn tối đa đề cập đến trạng thái khi lỗ hoặc trục nằm trong phạm vi dung sai kích thước và có lượng vật liệu lớn nhất. Kích thước ở trạng thái này được gọi là kích thước vật lý tối đa, là thuật ngữ chung cho kích thước giới hạn tối thiểu của lỗ và kích thước giới hạn tối đa của trục.
7. Điều kiện thể chất tối thiểu (viết tắt là LMC) và Kích thước vật lý tối thiểu là gì?
Trả lời: Trạng thái rắn tối thiểu là trạng thái mà lỗ hoặc trục nằm trong dung sai kích thước và có lượng vật liệu ít nhất. Kích thước ở trạng thái này được gọi là kích thước vật lý tối thiểu, là thuật ngữ chung cho kích thước giới hạn tối đa của lỗ và kích thước giới hạn tối thiểu của trục.
8. Thế nào gọi là kích thước hiệu quả?
Trả lời: Trên toàn bộ chiều dài của bề mặt giao phối, kích thước trục lý tưởng lớn nhất được ghi với lỗ thực tế được gọi là kích thước hiệu quả của lỗ. Kích thước của lỗ lý tưởng nhỏ nhất bao quanh trục thực tế được gọi là kích thước hiệu dụng của trục.
9. Thế nào gọi là lệch size?
Trả lời: Nó đề cập đến sự khác biệt đại số thu được bằng cách trừ đi một kích thước nhất định từ kích thước cơ bản của nó.
10. Thế nào gọi là dung sai kích thước?
Trả lời: Nó đề cập đến lượng thay đổi trong kích thước cho phép.
11. Thế nào gọi là vạch số 0?
Trả lời: Trong biểu đồ dung sai và độ ăn khớp (gọi tắt là biểu đồ vùng dung sai), đường thẳng quy chiếu để xác định sai lệch là đường sai lệch bằng không.
12. Thế nào gọi là vùng chịu đựng?
Trả lời: Trong sơ đồ vùng dung sai, một khu vực được giới hạn bởi hai đường thẳng biểu thị độ lệch trên và dưới.
13. Thế nào gọi là sai lệch cơ bản?
Trả lời: Nó được sử dụng để xác định độ lệch trên hoặc dưới của vùng dung sai so với vị trí của vạch 0, thường đề cập đến độ lệch gần với vạch 0. Khi vùng dung sai nằm trên đường 0, độ lệch cơ bản của nó là độ lệch thấp hơn; khi nó ở dưới đường 0, độ lệch cơ bản của nó là độ lệch trên.
hình ảnh
14. Thế nào gọi là dung sai tiêu chuẩn?
Trả lời: Bất kỳ dung sai nào được chỉ định bởi tiêu chuẩn quốc gia để xác định kích thước của vùng dung sai.
15. Thế nào gọi là phối hợp?
Trả lời: Nó đề cập đến mối quan hệ giữa lỗ và miền dung sai trục có cùng kích thước cơ bản và kết hợp với nhau.
16. Hệ thống lỗ cơ sở là gì?
Trả lời: Đó là một hệ thống trong đó miền dung sai của lỗ có sai lệch cơ bản nhất định tạo thành các khớp khác nhau với miền dung sai của trục có sai lệch cơ bản khác.
17. Thế nào gọi là hệ trục cơ sở?
Trả lời: Là hệ trong đó miền dung sai của trục có sai lệch cơ bản nhất định tạo thành các dạng ăn khớp khác nhau với miền dung sai của lỗ có sai lệch cơ bản khác nhau.
18. Thế nào gọi là dung sai vừa vặn?
Trả lời: Đó là độ biến thiên của khe hở cho phép, bằng giá trị tuyệt đối của hiệu đại số giữa khe hở lớn nhất và khe hở nhỏ nhất, đồng thời cũng bằng tổng của miền dung sai lỗ và miền dung sai trục hợp tác với nhau.
19. Khoảng hở là gì?
Trả lời: Vùng dung sai của lỗ nằm hoàn toàn trên vùng dung sai của trục, nghĩa là khớp có khe hở (bao gồm cả khớp có khe hở tối thiểu bằng 0).
20. Khớp gây nhiễu là gì?
Trả lời: Vùng dung sai của lỗ nằm hoàn toàn bên dưới vùng dung sai của trục, nghĩa là khớp có nhiễu (bao gồm cả khớp có nhiễu tối thiểu bằng 0).
hai mươi mốt. một sự phù hợp chuyển đổi là gì?
Trả lời: Trong sự ăn khớp giữa lỗ và trục, các vùng dung sai của lỗ và trục chồng lên nhau, và bất kỳ cặp lỗ nào và trục đều ăn khớp với nhau, và có thể có khe hở hoặc sự ăn khớp gây nhiễu.
hai mươi hai. Khi khớp của hệ thống lỗ cơ sở là H11/c11 hoặc khớp của hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là C11/h11, các đặc điểm khớp ưu tiên là gì?
Trả lời: Khe hở rất lớn dùng cho khớp động rất lỏng và quay chậm; các thành phần tiếp xúc đòi hỏi dung sai lớn và khoảng cách lớn; phù hợp lỏng lẻo đòi hỏi lắp ráp dễ dàng. Tương đương với D6/dd6 của chuẩn quốc gia cũ.
hai mươi ba. Khi khớp của hệ thống lỗ cơ sở là H9/d9 hoặc khớp của hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là D9/h9, các đặc điểm khớp ưu tiên là gì?
Trả lời: Khớp quay tự do với khe hở lớn được sử dụng khi độ chính xác không phải là yêu cầu chính hoặc khi có sự thay đổi nhiệt độ lớn, tốc độ cao hoặc áp suất nhật ký lớn. Tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D4/de4.
hai mươi bốn. Khi khớp của hệ thống lỗ cơ sở là H8/f7 hoặc khớp của hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là F8/h7, đặc điểm khớp ưu tiên là gì?
Trả lời: Khớp xoay có khe hở nhỏ được sử dụng để quay chính xác ở tốc độ trung bình và áp suất nhật ký trung bình; nó cũng được sử dụng để định vị vừa vặn với lắp ráp dễ dàng. Tương đương với D/dc tiêu chuẩn quốc gia cũ.
25． Các đặc điểm ăn khớp ưu tiên khi ăn khớp hệ thống lỗ đế là H7/g6 hoặc ăn khớp hệ thống lỗ đế của hệ thống trục cơ sở là G7/h6?
Trả lời: Khớp trượt có khe hở nhỏ được sử dụng khi không mong đợi quay tự do, nhưng cần có chuyển động và trượt tự do và cần định vị chính xác, đồng thời cũng có thể sử dụng khớp định vị rõ ràng. Tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D/db.
26． Các đặc điểm phù hợp ưu tiên là gì khi phù hợp với hệ thống lỗ cơ sở là H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11 hoặc khớp với hệ thống lỗ đế của hệ thống trục cơ sở là H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11?
Trả lời: Tất cả đều phù hợp với định vị giải phóng mặt bằng, các bộ phận có thể được lắp ráp và tháo rời tự do, và thường tương đối ổn định trong quá trình làm việc. Khoảng cách bằng 0 trong điều kiện rắn tối đa và khe hở trong điều kiện rắn tối thiểu được xác định bởi cấp dung sai. H7/h6 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D/d; H8/h7 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D3/d3; H9/h9 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D4/d4; H11/h11 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D6/d6.
27． Các đặc điểm ăn khớp ưu tiên khi ăn khớp hệ thống lỗ đế là H7/h6 hoặc ăn khớp hệ thống lỗ đế của hệ thống trục cơ sở là K7/h6?
A: Chuyển đổi phù hợp để định vị chính xác. Tương đương chuẩn quốc gia cũ D/gc.
28． Các đặc điểm khớp ưu tiên khi khớp hệ thống lỗ cơ sở là H7/n6 hoặc khớp hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là N7/h6?
Trả lời: Khớp chuyển tiếp cho phép định vị tốt hơn với độ nhiễu lớn hơn. Tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D/ga.
29． Khi khớp của hệ thống lỗ cơ sở là H7/p6 hoặc khớp của hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là P7/h6, đặc điểm khớp ưu tiên là gì?
Trả lời: Khớp định vị nhiễu, nghĩa là khớp nhiễu nhỏ, được sử dụng khi độ chính xác định vị đặc biệt quan trọng. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ cứng và căn chỉnh của bộ phận với độ chính xác định vị tốt nhất. Không có yêu cầu đặc biệt đối với áp suất của lỗ bên trong và nó không dựa vào độ kín của khớp để truyền tải ma sát. Nó tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D/ga-D/jf. Trong số đó, H7 nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm để phù hợp với chuyển tiếp.
30． Các đặc điểm khớp ưu tiên khi khớp hệ thống lỗ cơ sở là H7/s6 hoặc khớp hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là S7/h6?
Trả lời: phù hợp với áp suất trung bình, phù hợp với các bộ phận thép nói chung; hoặc để co lại các bộ phận có thành mỏng, để các vật đúc bằng sắt có được độ khít nhất, tương đương với tiêu chuẩn quốc gia cũ D/je.
31． Các đặc điểm khớp ưu tiên khi khớp hệ thống lỗ cơ sở là H7/u6 hoặc khớp hệ thống lỗ cơ sở của hệ thống trục cơ sở là U7/h6?
Trả lời: Khớp ép phù hợp với các bộ phận có thể chịu được lực ấn vào lớn hoặc khớp co rút không phù hợp với lực ấn vào lớn.
32． Nêu đặc điểm ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là a và b?
Trả lời: Đó là một khoảng cách phù hợp, có thể có một khoảng cách đặc biệt lớn và hiếm khi được sử dụng.
33． Đặc điểm của ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là c?
Trả lời: Đó là một sự phù hợp với khoảng trống, có thể có khoảng hở lớn và thường phù hợp với sự phù hợp năng động chậm và lỏng lẻo. Nó được sử dụng khi điều kiện làm việc kém (chẳng hạn như máy móc nông nghiệp), khi bị biến dạng do lực hoặc khi cần đảm bảo khe hở lớn trên bề mặt để dễ lắp ráp. Khớp nối được khuyến nghị là H11/c11 và khớp nối cấp cao hơn, chẳng hạn như H8/c7, phù hợp với khớp động chặt chẽ của trục làm việc ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như van xả và ống dẫn của động cơ đốt trong.
34． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là d?
Trả lời: Đây là loại khớp có khe hở, thường được sử dụng cho các loại IT7~IT11 và được sử dụng cho các khớp xoay lỏng lẻo, chẳng hạn như nắp bịt kín, puli, puli dẫn động, v.v. và trục. Nó phù hợp với các ổ trục trượt có đường kính lớn, chẳng hạn như một số ổ trục trượt trong tua-bin, máy nghiền bi, máy tạo hình cuộn và máy uốn hạng nặng và các máy móc hạng nặng khác.
35． Đặc điểm của ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là e?
Trả lời: Nó phù hợp với giải phóng mặt bằng, chủ yếu được sử dụng trong các lớp IT7 ~ IT9. Nó thường phù hợp với các ổ trục yêu cầu độ hở rõ ràng và dễ xoay, chẳng hạn như các giá đỡ nhịp lớn, nhiều trục, v.v. Trục điện tử cao cấp phù hợp với quy mô lớn, tốc độ cao và nặng- hỗ trợ nghĩa vụ.
36． Đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là f?
Trả lời: Đây là loại khớp có khe hở, và nó chủ yếu được sử dụng cho khớp xoay chung của các loại IT6~IT8. Khi nhiệt độ ít ảnh hưởng, nó được sử dụng rộng rãi trong các ổ trục bôi trơn bằng dầu bôi trơn (mỡ) thông thường, chẳng hạn như sự hợp tác giữa các trục của hộp số, động cơ nhỏ, máy bơm, v.v., và ổ trục trượt.
37． Đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là g?
Trả lời: Đó là một sự phù hợp giải phóng mặt bằng, khoảng cách phù hợp là rất nhỏ và chi phí sản xuất cao. Ngoại trừ các thiết bị chính xác có tải trọng rất nhẹ, nó không được khuyến nghị cho khớp quay. Nó chủ yếu được sử dụng trong các lớp IT5 ~ IT7 và phù hợp nhất cho các khớp trượt chính xác không quay. Nó cũng được sử dụng để định vị các khớp nối như bu lông, chẳng hạn như vòng bi thanh kết nối chính xác, pít-tông, van trượt và chốt thanh kết nối.
38． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là h?
Trả lời: Nó phù hợp với giải phóng mặt bằng, chủ yếu được sử dụng cho các lớp IT4 ~ IT11. Được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận không có chuyển động quay tương đối, như một khớp định vị chung, nếu không có ảnh hưởng của biến dạng nhiệt độ, nó cũng được sử dụng cho khớp trượt chính xác.
39． Đặc điểm của ăn khớp khi sai lệch cơ bản của các trục là js?
Trả lời: Đó là một sự phù hợp chuyển tiếp, và nó là một độ lệch hoàn toàn đối xứng ( cộng với IT/2). Mức trung bình là phù hợp với giải phóng mặt bằng một chút, chủ yếu được sử dụng cho các lớp IT4 ~ IT7. Khe hở được yêu cầu phải nhỏ hơn trục h và cho phép lắp khớp định vị gây nhiễu nhẹ (chẳng hạn như khớp nối). Nó có thể được lắp ráp bằng tay hoặc búa gỗ.
40． Đặc tính ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là k?
Câu trả lời: Đây là sự phù hợp chuyển tiếp, với mức độ phù hợp trung bình không có khoảng trống và phù hợp với các lớp CNTT4-IT7. Nó được khuyến nghị cho khớp định vị với độ nhiễu nhẹ và cho khớp định vị để loại bỏ rung động. Thường được lắp ráp bằng búa gỗ.
41． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi độ lệch cơ bản của các trục là m?
Trả lời: Đó là khớp chuyển tiếp, với trung bình là khớp chuyển tiếp nhỏ. Thích hợp cho loại IT4~IT7, được lắp ráp bằng búa hoặc máy ép, thường được khuyên dùng để lắp chặt các bộ phận. Khớp H6/n5 là khớp bị nhiễu.
42． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là n?
Trả lời: Đó là khớp nối chuyển tiếp, nhiễu trung bình lớn hơn một chút so với trục m và hiếm khi đạt được độ hở. Nó phù hợp với các lớp IT4 ~ IT7, được lắp ráp bằng búa hoặc máy ép và thường được khuyên dùng để lắp chặt các bộ phận. Khớp H6/n5 là khớp bị nhiễu.
43． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là p?
Trả lời: Đó là một sự phù hợp can thiệp. Nó là khớp giao thoa khi khớp với H6 hoặc H7 và là khớp chuyển tiếp khi khớp với lỗ H8. Đối với các bộ phận kim loại màu, nó phù hợp với lực ép nhẹ và dễ dàng tháo rời khi cần thiết. Để lắp ráp thép, gang hoặc đồng, các thành phần thép là một khớp nối tiêu chuẩn.
44． Đặc điểm của sự ăn khớp khi độ lệch cơ bản của các trục là r?
Trả lời: Đó là khớp nối can thiệp, vừa vặn cho các bộ phận bằng sắt và vừa vặn nhẹ cho các bộ phận không chứa sắt, có thể tháo rời khi cần. Hợp tác với lỗ H8, khi đường kính trên 100mm, đó là khớp nối giao thoa và khi đường kính nhỏ, đó là khớp nối chuyển tiếp.
45． Nêu đặc điểm của sự ăn khớp khi sai lệch cơ bản của trục là s?
Trả lời: Đó là một khớp nối can thiệp, được sử dụng để lắp ráp vĩnh viễn và bán vĩnh viễn các bộ phận bằng thép và sắt. Có thể tạo ra lực liên kết đáng kể. Khi sử dụng vật liệu đàn hồi, chẳng hạn như hợp kim nhẹ, đặc tính ăn khớp tương đương với trục P của các bộ phận bằng sắt. Ví dụ, vòng đệm được lắp vào trục và đế van được khớp với nhau. Khi kích thước lớn, để tránh làm hỏng bề mặt khớp, nó cần được lắp ráp bằng giãn nở nhiệt hoặc co nguội.
46． Các đặc điểm phù hợp khi độ lệch cơ bản của các trục là t, u, v, x, y, z là gì?
Trả lời: Đó là sự phù hợp với nhiễu và lượng nhiễu lần lượt tăng lên, điều này thường không được khuyến nghị.
47． Hệ trục cơ sở nên được chọn trong những trường hợp nào?
Trả lời: Trực tiếp sử dụng thép kéo nguội có mức dung sai nhất định (thường là từ 8 đến 11) được sản xuất theo vùng dung sai của trục tham chiếu mà không cần gia công. Tại thời điểm này, các vị trí vùng dung sai lỗ khác nhau có thể được chọn để tạo thành các yêu cầu khớp khác nhau. Trong máy móc nông nghiệp và máy móc dệt may, tình trạng này là nhiều hơn.
Gia công trục chính xác với kích thước nhỏ hơn 1mm khó hơn nhiều so với gia công lỗ cùng cấp. Do đó, trong sản xuất thiết bị, sản xuất đồng hồ, radio và công nghiệp điện tử, dây thép mỏng cán nhẹ thường được sử dụng trực tiếp để chế tạo trục. Tại thời điểm này, tốt hơn là chọn hệ thống trục cơ sở hơn là hệ thống lỗ cơ sở.
Từ quan điểm cấu trúc, một trục được khớp với một số lỗ ở các bộ phận khác nhau vào thứ Hai và mỗi bộ phận có các yêu cầu khớp khác nhau. Tại thời điểm này, hệ thống trục cơ sở nên được xem xét.
48． Làm thế nào để hợp tác với các bộ phận tiêu chuẩn?
Trả lời: Nếu nó phù hợp với các bộ phận tiêu chuẩn, thì bộ phận tiêu chuẩn nên được sử dụng làm bộ phận tham chiếu để xác định hệ thống phù hợp.
Ví dụ, trong kết cấu đỡ ổ lăn, sự hợp tác giữa vòng ngoài ổ lăn và lỗ hộp nên sử dụng hệ thống trục cơ sở, vòng trong ổ trục và ổ trục nên sử dụng hệ thống lỗ cơ sở, lỗ hộp phải được sản xuất theo đến J7, và tạp chí phải được sản xuất theo K6.
49． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp mài?
Trả lời: Nên lấy IT1~IT5.
50． Đối với phương pháp xử lý mài giũa, phạm vi dung sai nên được thực hiện là bao nhiêu?
Trả lời: Nên lấy IT4~IT7.
51． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp tiện kim cương?
Trả lời: Nên lấy IT5~IT7.
52． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp xử lý nhàm chán kim cương?
Trả lời: Nên lấy IT5~IT7.
53． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp xử lý mài tròn?
Trả lời: Nên lấy IT5~IT8.
54． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp xử lý mài phẳng?
Trả lời: Nên lấy IT5~IT8.
55． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp chuốt?
Trả lời: Nên lấy IT5~IT8.
56． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp gia công tiện tinh và doa tinh?
Trả lời: Nên lấy IT7~IT9.
57． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp xử lý doa?
Trả lời: Nên lấy IT6~IT10.
58． Phương pháp gia công phay, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT8~IT11.
59． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho các phương pháp xử lý bào và chèn?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT11.
60． Đối với các phương pháp xử lý cán và ép đùn, phạm vi dung sai nên được thực hiện là bao nhiêu?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT11.
61． Đối với phương pháp tiện thô, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT12.
62． Đối với phương pháp quy trình doa thô, phạm vi dung sai nên được thực hiện là bao nhiêu?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT12.
63． Phương pháp xử lý khoan, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT13.
64． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho phương pháp xử lý dập?
Trả lời: Nên lấy IT10~IT14.
65． Phương pháp chế biến đúc cát, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT14~IT15.
66． Phạm vi dung sai nào nên được thực hiện cho các phương pháp xử lý đúc khuôn kim loại?
Trả lời: Nên lấy IT14~IT15.
67． Phương pháp gia công rèn, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT15~IT16.
68． Phương pháp gia công cắt khí, nên lấy phạm vi dung sai nào?
Trả lời: Nên lấy IT15~IT18.
69． Có bao nhiêu cách xác định độ lệch cơ bản?
Trả lời: Có ba phương pháp xác định sai lệch cơ bản: phương pháp thử, phương pháp tính toán và phương pháp loại suy.
70． Phương pháp kiểm tra là gì?
Trả lời: Phương pháp kiểm tra là dùng phương pháp kiểm tra để xác định loại phối liệu đáp ứng tính năng làm việc của sản phẩm. Nó chủ yếu được sử dụng trong một số tổ chức quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, hàng không, quốc phòng, công nghiệp hạt nhân và vận tải đường sắt. Nó có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất sản phẩm và thiếu kinh nghiệm. Phối hợp quan trọng và quan trọng. Phương pháp này đáng tin cậy hơn. Nhược điểm là nó cần phải được thử nghiệm, chi phí cao và chu kỳ dài. Ít được áp dụng.
71． Cái gì gọi là thuật toán?
Trả lời: Phương pháp tính toán là xác định dạng phối hợp thông qua tính toán lý thuyết theo yêu cầu sử dụng. Ưu điểm của nó là cơ sở lý thuyết là đủ và chi phí thấp hơn so với phương pháp kiểm tra. Tuy nhiên, do tính toán lý thuyết không thể xem xét đầy đủ các yếu tố thực tế khác nhau của môi trường làm việc của máy và thiết bị, phương án thiết kế không chính xác như xác định bằng phương pháp thử nghiệm. Ví dụ: khi sử dụng phương pháp tính toán để xác định loại khớp nối của ổ trục trượt, khe hở tối thiểu cho phép có thể được tính theo lý thuyết bôi trơn bằng chất lỏng và loại khớp nối thích hợp có thể được chọn từ tiêu chuẩn dựa trên tiêu chuẩn này; khi sử dụng phương pháp tính toán để xác định loại khớp nhiễu hoàn toàn dựa vào nhiễu để truyền tải, thì nhiễu tối thiểu cần thiết có thể được tính theo kích thước của tải được truyền, theo lý thuyết về biến dạng đàn hồi và dẻo, và loại phù hợp can thiệp thích hợp có thể được lựa chọn cho phù hợp. Do có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến khe hở lắp và nhiễu nên các tính toán lý thuyết chỉ có thể gần đúng.
72． Thế nào gọi là tương khắc?
Trả lời: Phương pháp loại suy là sử dụng sự hợp tác được thực tiễn sản xuất xác minh trong cùng một loại máy hoặc cơ chế với nhiệm vụ thiết kế làm tài liệu tham khảo và xác định sự hợp tác kết hợp với các điều kiện thực tế của yêu cầu sử dụng và điều kiện ứng dụng của sản phẩm thiết kế. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhất, nhưng đòi hỏi người thiết kế phải có đủ tài liệu tham khảo và kinh nghiệm đáng kể. Các yếu tố sau đây cần được xem xét khi xác định sự phù hợp bằng phép loại suy:
Quy mô của lực lượng. Khi lực lớn, khớp có xu hướng chặt, nghĩa là lượng nhiễu của khớp nhiễu phải được tăng lên một cách thích hợp, lượng khe hở của khớp khe hở phải giảm và khớp chuyển tiếp có khả năng bị nhiễu cao nên được chọn.
Tính năng tháo lắp và cấu tạo. Đối với bộ phận lắp thường xuyên được tháo rời, bộ phận lắp ghép phải lỏng hơn so với bộ phận lắp ghép cho cùng một nhiệm vụ mà không phải tháo rời thường xuyên. Fit khó ráp cũng nên lỏng hơn 1 chút.
Kết hợp các lỗi về chiều dài và hình dạng. Độ dài vừa vặn càng dài thì độ vừa vặn thực tế sẽ càng chật so với độ vừa vặn ngắn hơn do sai số về hình dạng và vị trí. Do đó, nên chọn một bộ đồ vừa vặn hơn.
chất liệu, nhiệt độ. Khi vật liệu của các bộ phận phù hợp là khác nhau (hệ số giãn nở tuyến tính có sự khác biệt lớn) và nhiệt độ làm việc khác rất nhiều so với nhiệt độ tiêu chuẩn cộng với 20 độ, nên xem xét ảnh hưởng của biến dạng nhiệt. Ảnh hưởng của biến dạng lắp ghép.
73． Khi lớp dung sai là 5, các ứng dụng là gì?
Trả lời: Nó chủ yếu được sử dụng trong những trường hợp dung sai phù hợp và dung sai hình dạng rất nhỏ. Đặc tính phù hợp ổn định và nó thường được sử dụng trong các bộ phận quan trọng như máy công cụ, động cơ và dụng cụ. Ví dụ, lỗ hộp phù hợp với vòng bi lăn cấp D; trục chính của máy công cụ phù hợp với vòng bi lăn E-class, ụ và ống lót của máy công cụ, các ổ trục trong máy móc chính xác và máy móc tốc độ cao, đường kính trục vít chính xác, v.v.
74． Khi lớp dung sai là 6, các ứng dụng là gì?
Trả lời: Các đặc tính ăn khớp có thể đạt được tính đồng nhất cao, chẳng hạn như các lỗ và rãnh khớp với ổ lăn E-class; đường kính trục liên kết với bánh răng, bánh răng sâu, khớp nối, puli, cam, v.v..., đường kính trục chân vít máy; cột khoan rocker; kích thước đường kính ngoài của thanh dẫn trong đồ gá máy công cụ; lỗ tham chiếu cho bánh răng chính xác cấp 6, trục tham chiếu cho bánh răng cấp 7 và 8.
75． Khi lớp dung sai là 7, các ứng dụng là gì?
Trả lời: Độ chính xác của lớp 7 thấp hơn một chút so với lớp 6 và các điều kiện ứng dụng về cơ bản giống với lớp 6. Nó thường được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất máy móc nói chung. Chẳng hạn như khớp nối trục, ròng rọc, cam, v.v.; lỗ chỗ ngồi của mâm cặp máy công cụ, ống bọc mũi khoan cố định trong đồ gá và ống bọc ống khoan có thể thay thế; lỗ tham chiếu cho bánh răng cấp 7 và 8, trục tham chiếu cho bánh răng cấp 9 và 10.
76． Khi lớp dung sai là 8, các ứng dụng là gì?
Trả lời: Nó thuộc về độ chính xác trung bình trong chế tạo máy. Ví dụ, kích thước của ống lót ổ trục dọc theo hướng chiều rộng, lỗ tham chiếu của bánh răng thứ 9 đến thứ 12; trục tham chiếu của bánh răng thứ 11 đến thứ 12.
77． Khi cấp dung sai là 9~10, ứng dụng là gì?
Trả lời: Nó chủ yếu được sử dụng cho đường kính ngoài và lỗ của ống lót trục trong sản xuất cơ khí; phần điều khiển và trục; ròng rọc trục rỗng và trục; phím đơn và spline.
78． Khi cấp dung sai là 11~12, ứng dụng là gì?
Trả lời: Độ chính xác khớp rất thấp và có thể có khoảng cách lớn sau khi lắp ráp. Nó phù hợp cho những dịp mà về cơ bản không có yêu cầu phù hợp. Chẳng hạn như mặt bích và điểm dừng trên máy công cụ; bánh răng trượt và bánh răng trượt; chiều giữa các khâu trong quy trình; các phần phù hợp của quá trình dập; kết nối giữa lỗ cờ lê và ghế cờ lê trong sản xuất máy công cụ
79． Làm thế nào để chọn thông thủy phù hợp với thiết kế thực tế?
trả lời:
hình ảnh
Bản lề cho móc cẩu Mặt bích có lưỡi và rãnh Van xả và ống dẫn cho động cơ đốt trong
hình ảnh
Phối hợp puli và trục Phối hợp trục chính động cơ đốt trong
hình ảnh
Sự phối hợp của ống lót bánh răng và trục Sự phối hợp của tay khoan và ống lót
80． Làm thế nào để chọn chuyển tiếp phù hợp trong thiết kế thực tế?
trả lời:
hình ảnh
Sự ăn khớp của ống lót trên của ụ sau máy tiện và sự ăn khớp của ròng rọc và trục
hình ảnh
Sự ăn khớp của các khớp nối cứng Sự ăn khớp của mặt bích và nan hoa bằng đồng của bánh xe giun
81． Làm thế nào để chọn giao thoa phù hợp trong thiết kế thực tế?
trả lời:
hình ảnh
82． Làm cách nào để đánh dấu dung sai kích thước tuyến tính trên bản vẽ bộ phận?
trả lời:
hình ảnh
83． Làm thế nào để đánh dấu dung sai kích thước tuyến tính trên bản vẽ lắp?
trả lời:
hình ảnh
84． Làm thế nào để đánh dấu dung sai kích thước tuyến tính của các bộ phận tiêu chuẩn?
trả lời:
hình ảnh
85． Các yêu cầu đối với ghi nhãn dung sai kích thước tuyến tính là gì?
Trả lời: Mã dung sai có cùng chiều cao với số kích thước cơ bản.
Khi độ lệch giới hạn được sử dụng để đánh dấu dung sai kích thước tuyến tính, số độ lệch trên và dưới nhỏ hơn một kích thước so với số liệu kích thước cơ bản và vị trí thập phân của độ lệch trên và dưới phải được căn chỉnh và ký hiệu của dấu hiệu phải được căn chỉnh được đánh dấu.
Một trong các độ lệch bằng 0, có thể được đánh dấu bằng "0" và căn chỉnh với một chữ số của độ lệch kia.
Dòng dưới cùng của độ lệch thấp hơn được đánh dấu trên cùng một dòng dưới cùng với kích thước cơ bản.
Khi các giá trị độ lệch trên và dưới bằng nhau, độ lệch chỉ được viết một lần và "cộng /-" được đánh dấu giữa độ lệch và kích thước cơ bản, đồng thời cỡ chữ của hai giá trị này giống nhau.
86． một hình nón phù hợp là gì?
Trả lời: Mối quan hệ giữa đường kính mặt nón trong và mặt nón ngoài của cùng một mặt nón cơ bản do khác nhau tổ hợp. Tính năng khớp của khớp hình nón là tạo thành một khe hở hoặc giao thoa thông qua vị trí trục được chỉ định của các hình nón bên trong và bên ngoài kết hợp với nhau. Khe hở hoặc nhiễu có tác dụng theo phương vuông góc với mặt nón, nhưng được cho và đo vuông góc với trục nón; đối với hình nón có độ côn nhỏ hơn hoặc bằng 1:3, sự khác biệt giữa các giá trị phương vuông góc với mặt nón và phương vuông góc với trục hình nón là không đáng kể. Theo các phương pháp khác nhau để xác định vị trí trục của hình nón kết hợp bên trong và bên ngoài, khớp hình nón được chia thành hai loại: khớp hình nón cấu trúc và khớp hình nón dịch chuyển.
87． Kết cấu hình nón phù hợp là gì?
Trả lời: Sự phù hợp thu được bằng cách xác định vị trí trục tương đối của hình nón bên trong và bên ngoài bằng chính cấu trúc hoặc kích thước của cấu trúc.
88． Displacement Cone Fit là gì?
Trả lời: Chuyển vị dọc trục hoặc lực dọc trục tạo ra chuyển vị dọc trục được chỉ định để xác định vị trí trục tương đối của các hình nón bên trong và bên ngoài để có được sự phù hợp.
89． Ba thành phần của dãy dung sai tiêu chuẩn là gì?
Trả lời: Nó được phân chia theo cấp dung sai, đơn vị dung sai và kích thước cơ bản.
90． Thế nào gọi là độ lượng chung?
Trả lời: Nó đề cập đến dung sai mà khả năng xử lý chung của thiết bị máy công cụ có thể đạt được trong các điều kiện quy trình bình thường của xưởng.
91． GB/T1804-1992 quy định gì cho dung sai chung của kích thước tuyến tính?
Trả lời: Có 4 cấp dung sai là f, m, c và v. Chữ f là cấp chính xác, m là cấp trung bình, c là cấp thô và v là cấp thô nhất. Các cấp dung sai f, m, c và v tương ứng với IT12, IT14, lt16 và IT17.
92． Bảng số độ lệch giới hạn của dung sai chung của kích thước tuyến tính là gì?
trả lời:
Hình ảnh bảng 1
93． Bảng giá trị sai lệch giới hạn cho bán kính làm tròn và chiều cao vát là gì?
trả lời:
Hình ảnh bảng 2
94． Những gì cần được chú ý khi giải phóng mặt bằng phù hợp?
Trả lời: Lỗ tham chiếu H (hoặc trục tham chiếu h) tạo thành khe hở khớp với các trục a~h (hoặc lỗ A~H) của cấp dung sai tương ứng và có tổng cộng 11 loại, trong đó khe hở được tạo thành bởi H /a (hoặc A/h) là lớn nhất và độ hở khớp của H/h là nhỏ nhất.
Phối hợp H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h), ba loại phối hợp này có khoảng cách lớn và không thường được sử dụng. Nó thường được sử dụng trong điều kiện làm việc kém và yêu cầu chuyển động linh hoạt, hoặc trong trường hợp trục chịu biến dạng lớn và trục cần đảm bảo khe hở lớn khi làm việc ở nhiệt độ cao.
Khớp H/d (D/h), H/e (E/h), hai loại khớp này có khe hở lớn, dùng cho các gối đỡ không yêu cầu cao và dễ xoay. Trong số đó, H/d (D/h) thích hợp cho việc lắp hộp số lỏng lẻo hơn, chẳng hạn như lắp nắp phớt, puli và puli không tải, v.v. với trục. Nó cũng phù hợp với sự kết hợp của các ổ trục trượt có đường kính lớn, chẳng hạn như ổ trục trượt của máy móc hạng nặng như máy nghiền bi và máy cán, và phù hợp với các loại IT7 ~ IT11. Ví dụ, ròng rọc và trục.
Khớp H / f (F / h), độ hở của khớp này vừa phải và nó chủ yếu được sử dụng cho khớp truyền động chung của IT7 ~ IT9, chẳng hạn như khớp trục và giá đỡ trượt của hộp số, động cơ nhỏ, máy bơm, vân vân.
Khớp H / g (G / h), loại khe hở khớp này rất nhỏ, ngoại trừ các cơ cấu chính xác tải rất nhẹ, thường không cần thực hiện khớp xoay, chủ yếu được sử dụng cho cấp IT5 ~ IT7, phù hợp với độ chính xác cho chuyển động qua lại và trượt. Ví dụ, sự hợp tác của ống lót khoan và ống lót.
Khớp H / h, độ hở tối thiểu của khớp này bằng 0, được sử dụng cho các loại IT4 ~ IT11, phù hợp để định vị khớp mà không cần xoay tương đối nhưng có yêu cầu định tâm và hướng dẫn, nếu không có hiệu ứng nhiệt độ và biến dạng, nó cũng được sử dụng để trượt vừa khít, khuyên dùng vừa khít H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 và H11/h11.
95． Điều gì cần được chú ý khi chuyển đổi phù hợp?
Trả lời: Lỗ tham chiếu H tạo thành khớp chuyển tiếp với mã độ lệch cơ bản j~n của trục cấp dung sai tương ứng (n tạo thành khớp giao thoa với lỗ có độ chính xác cao).
H/j, H/js phù hợp, hai loại phù hợp chuyển tiếp này có nhiều cơ hội hơn để đạt được giải phóng mặt bằng và chủ yếu được sử dụng trong các lớp IT4 ~ IT7. Chúng thích hợp cho các khớp định vị yêu cầu khe hở nhỏ hơn h và cho phép gây nhiễu nhẹ, chẳng hạn như khớp nối, bánh răng vòng và moay-ơ thép, ổ lăn và hộp.
Khớp H / k, độ hở trung bình thu được của khớp này gần bằng 0, định tâm tốt hơn, ứng suất tiếp xúc trên các bộ phận sau khi lắp ráp nhỏ và có thể tháo rời. Nó phù hợp với các lớp IT4~IT7, chẳng hạn như khớp nối cứng.
Khớp H/m, H/n, hai khớp này có nhiều khả năng bị nhiễu hơn, định tâm tốt, lắp ráp chặt chẽ, phù hợp với IT4~IT7.
96． Cần chú ý điều gì khi phù hợp với nhiễu?
Trả lời: Lỗ tham chiếu H tạo thành khớp giao thoa với mã độ lệch cơ bản p~zc của trục cấp dung sai tương ứng (p, r tạo thành khớp chuyển tiếp với lỗ H có độ chính xác thấp hơn).
Khớp nối H/p, H/r, hai khớp nối này là khớp nối cản trở ở mức dung sai cao, có thể được lắp ráp bằng búa hoặc ép và chỉ được tháo rời khi đại tu. Nó chủ yếu được sử dụng cho độ chính xác định tâm cao, đủ độ cứng của các bộ phận và phối hợp định vị dưới tải trọng tác động. Nó chủ yếu được sử dụng cho các lớp IT6~IT8.
Phù hợp H/s và H/t, hai loại này thuộc loại phù hợp nhiễu trung bình và các loại IT6 và IT7 chủ yếu được sử dụng. Dùng để liên kết vĩnh viễn hoặc bán vĩnh viễn các bộ phận bằng thép. Tải vừa phải có thể được truyền trực tiếp bằng cách dựa vào lực liên kết được tạo ra bởi nhiễu mà không cần các bộ phận phụ trợ. Nói chung, nó được lắp ráp bằng phương pháp áp suất, và nó cũng được lắp ráp bằng phương pháp trục nguội hoặc ống lót nóng, chẳng hạn như lắp ráp bánh xe và trục bằng gang, và lắp các cột, chốt, trục, ống bọc, v.v. .
Khớp H/u, H/v, H/x, H/y, H/z, những loại này thuộc về khớp nhiễu lớn, lượng nhiễu lần lượt tăng và tỷ lệ nhiễu trên đường kính trên {{0} }.001. Chúng thích hợp để truyền mô-men xoắn lớn hoặc chịu tải trọng tác động lớn, hoàn toàn dựa vào lực liên kết do nhiễu tạo ra để đảm bảo kết nối chắc chắn và thường được lắp ráp bằng phương pháp ống bọc nhiệt hoặc trục nguội. Các bánh xe lửa bằng thép đúc và lốp xe bằng thép mangan cao phải phù hợp với H7/u6 hoặc thậm chí H6/u5. Do nhiễu lớn, vật liệu của các bộ phận phải tốt và độ bền cao, nếu không các bộ phận sẽ bị nghiền nát, vì vậy phải thận trọng khi sử dụng và nói chung phải được kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất . Thường cần phải chọn trước khi lắp ráp để sự can thiệp của một lô phụ kiện có xu hướng nhất quán và tương đối vừa phải.
97． Tại sao hệ thống lỗ cơ sở được ưa thích?
Trả lời: Do việc gia công lỗ khó nên việc thay đổi kích thước của lỗ đòi hỏi phải thay đổi số lượng dao và dụng cụ đo. Và việc thay đổi kích thước của trục sẽ không làm thay đổi số lượng dụng cụ và dụng cụ đo lường.
98． Lớp dung sai được áp dụng như thế nào?
trả lời:
Hình ảnh bảng 3
99． Làm thế nào để yêu cầu sử dụng xác định loại phù hợp?
Trả lời: Khi lỗ và trục di chuyển hoặc quay tương đối với nhau, phải chọn độ khít khe hở. Chuyển động tương đối chọn đối tác có khoảng hở nhỏ và xoay tương đối chọn đối tác có khoảng hở lớn.
Khi không có chìa khóa, chốt, vít và các bộ phận kết nối khác giữa lỗ và trục, và việc truyền chỉ có thể được thực hiện bằng sự hợp tác giữa lỗ và trục, thì phải chọn khớp nối nhiễu.
Đặc điểm của khớp chuyển tiếp là có thể có khe hở hoặc nhiễu, nhưng lượng khe hở hoặc nhiễu tương đối nhỏ. Do đó, khi không có chuyển động tương đối giữa các bộ phận, yêu cầu về độ đồng tâm cao và công suất không được truyền qua khớp, khớp chuyển tiếp thường được chọn.
100． Các nguyên tắc để lựa chọn dung sai kích thước và phù hợp là gì?
Trả lời: Nguyên tắc lựa chọn là đạt được lợi ích kinh tế và kỹ thuật tốt nhất với tiền đề đáp ứng yêu cầu sử dụng.
