Tôi đã vận hành một máy tiện CNC hạng nặng trong mười năm trong nháy mắt. Tôi đã tích lũy được một số kỹ năng và kinh nghiệm gia công máy tiện CNC. Hôm nay, tôi sẽ thảo luận với các đồng nghiệp.
Do thường xuyên thay thế các bộ phận chế biến và điều kiện nhà máy hạn chế, chúng tôi đã tự lập trình, tự thiết lập các công cụ, gỡ lỗi và hoàn thành việc xử lý các bộ phận của chính chúng tôi trong mười năm. Tóm lại, các kỹ năng vận hành được chia thành các điểm sau:
Kỹ năng lập trình
Bởi vì chúng tôi có yêu cầu cao về độ chính xác của các sản phẩm chế biến, những điều cần được xem xét khi lập trình là:
Đầu tiên, hãy xem xét thứ tự xử lý của các bộ phận:
1. Khoan trước và sau đó kết thúc phẳng (điều này là để ngăn ngừa co rút khi khoan);
2. Quay thô trước, sau đó quay tốt (điều này là để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận);
3. Dung sai xử lý đầu tiên lớn và dung sai xử lý cuối cùng nhỏ (điều này là để đảm bảo rằng bề mặt của kích thước dung sai nhỏ không bị trầy xước và để ngăn ngừa biến dạng của các bộ phận).
Quy trình khoan
Theo độ cứng của vật liệu, chọn tốc độ, thức ăn và độ sâu cắt hợp lý:
1. Vật liệu thép carbon chọn tốc độ cao, tốc độ thức ăn cao và độ sâu cắt lớn. Chẳng hạn như: 1Gr11, chọn S1600, F0.2 và cắt độ sâu 2mm;
2. Tốc độ thấp, tốc độ thức ăn thấp và độ sâu cắt nhỏ được chọn cho cacbua xi măng. Chẳng hạn như: GH4033, chọn S800, F0.08 và độ sâu cắt 0,5mm;
3. Chọn tốc độ thấp, tốc độ thức ăn cao và độ sâu cắt nhỏ cho hợp kim titan. Chẳng hạn như: Ti6, chọn S400, F0.2 và cắt độ sâu 0,3mm. Lấy việc xử lý một phần nhất định làm ví dụ: vật liệu là K414, là một vật liệu cực cứng. Sau nhiều lần thử nghiệm, lựa chọn cuối cùng là S360, F0.1 và độ sâu của cắt 0,2 trước khi xử lý các bộ phận đủ điều kiện.
Kỹ năng thiết lập dao
Cài đặt công cụ được chia thành cài đặt công cụ thiết lập công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Trong tác phẩm gốc của tôi, một số máy tiện không có dụng cụ cài đặt công cụ, đó là cài đặt công cụ trực tiếp. Các kỹ thuật cài đặt công cụ sau đây là cài đặt công cụ trực tiếp.
Công cụ thiết lập công cụ phổ biến
Trước tiên chọn trung tâm của mặt cuối bên phải của phần làm điểm cài đặt công cụ và đặt nó làm điểm không. Sau khi máy trở về nguồn gốc, mỗi công cụ cần sử dụng sẽ được đặt với trung tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận là điểm 0; khi công cụ chạm vào mặt phải, nhập Z0 và nhấp vào để đo. Giá trị đo được sẽ được tự động ghi lại trong giá trị bồi thường công cụ, có nghĩa là công cụ trục Z được đặt
Cài đặt công cụ X là cài đặt công cụ cắt thử nghiệm. Sử dụng công cụ để xoay vòng tròn bên ngoài của bộ phận ít hơn. Đo giá trị vòng ngoài của xe (như x là 20mm) và nhập x20, bấm Đo lường, giá trị bù công cụ sẽ tự động ghi lại giá trị đo được, lúc này x Trục cũng đúng;
Ngay cả khi máy được tắt nguồn, phương pháp cài đặt công cụ này sẽ không thay đổi giá trị cài đặt công cụ sau khi bật nguồn. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt cùng một bộ phận trong một thời gian dài, trong thời gian đó máy tiện bị tắt và không cần phải hiệu chỉnh lại công cụ.
Kỹ năng gỡ lỗi
Sau khi các bộ phận được lập trình, công cụ cần phải được cắt và gỡ lỗi thử nghiệm, để ngăn ngừa lỗi trong chương trình và lỗi trong cài đặt công cụ, có thể gây ra tai nạn va chạm máy.
Trước tiên chúng ta nên thực hiện xử lý mô phỏng du lịch nhàn rỗi, trong hệ tọa độ của máy công cụ, di chuyển công cụ sang phải gấp 2-3 lần tổng chiều dài của bộ phận; sau đó bắt đầu xử lý mô phỏng, sau khi quá trình mô phỏng hoàn tất, xác nhận rằng chương trình và cài đặt công cụ là chính xác, và sau đó bắt đầu hiệu chuẩn. Các bộ phận được xử lý. Sau khi phần đầu tiên được xử lý, phần đầu tiên được tự kiểm tra để xác nhận rằng nó đủ điều kiện, và sau đó một cuộc kiểm tra toàn thời gian được tìm thấy. Sau khi kiểm tra toàn thời gian được xác nhận là đủ điều kiện, việc vận hành được hoàn thành.
Hoàn thành xử lý các bộ phận
Sau khi cắt thử nghiệm đầu tiên được hoàn thành, các bộ phận sẽ được sản xuất hàng loạt, nhưng phần đầu tiên của trình độ không có nghĩa là toàn bộ lô các bộ phận sẽ đủ điều kiện, bởi vì trong quá trình xử lý, công cụ sẽ bị hao mòn do các vật liệu chế biến khác nhau. Nếu công cụ mềm, dụng cụ hao mòn nhỏ, và vật liệu xử lý cứng, và công cụ mặc nhanh chóng. Do đó, trong quá trình xử lý, cần kiểm tra thường xuyên để tăng, giảm giá trị bù dụng cụ kịp thời để đảm bảo các bộ phận đủ điều kiện.
Quy trình hao mòn công cụ và tiêu chuẩn cùn
Lấy các bộ phận chúng tôi đã xử lý trước đây làm ví dụ
Vật liệu chế biến là K414, và tổng chiều dài xử lý là 180mm. Bởi vì vật liệu cực kỳ cứng, công cụ mặc rất nhanh trong quá trình xử lý. Từ điểm xuất phát đến điểm kết thúc, dụng cụ hao mòn sẽ tạo ra một mức độ nhẹ 10-20mm. Do đó, chúng ta phải thêm 10 vào chương trình một cách giả tạo. ——Một mức độ nhẹ 20mm, để đảm bảo trình độ của các bộ phận.
Nói tóm lại, sau khi nói chuyện rất nhiều với mọi người, tôi nghĩ nguyên tắc cơ bản của gia công: gia công thô trước, loại bỏ vật liệu dư thừa của phôi, và sau đó hoàn thành gia công; tránh rung lắc trong quá trình gia công; tránh biến tính nhiệt và rung động trong quá trình gia công phôi Có nhiều lý do cho sự xuất hiện, có thể là tải quá mức; nó có thể là sự cộng hưởng của máy công cụ và phôi, hoặc độ cứng của máy công cụ có thể không đủ, hoặc nó có thể được gây ra bởi sự thụ động của công cụ. Chúng ta có thể giảm rung động bằng các phương pháp sau; Thức ăn bên và độ sâu chế biến, kiểm tra xem phôi có được kẹp chặt hay không, tăng tốc độ của công cụ và giảm tốc độ để giảm cộng hưởng. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có cần thiết phải thay thế một công cụ mới hay không.
Kinh nghiệm phòng ngừa va chạm máy công cụ
Va chạm máy công cụ là một thiệt hại lớn cho độ chính xác của máy công cụ, và có tác dụng khác nhau trên các loại máy công cụ khác nhau. Nói chung, nó có tác động lớn hơn đến các máy công cụ với độ cứng thấp. Do đó, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, va chạm phải được loại bỏ tuyệt đối. Miễn là người vận hành cẩn thận và làm chủ một số phương pháp chống va chạm nhất định, va chạm có thể được ngăn ngừa và tránh.
Tôi nghĩ nguyên nhân chính của vụ va chạm:
☑ Đường kính và chiều dài của công cụ được nhập không chính xác;
☑ Kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác được nhập không chính xác và vị trí ban đầu của phôi được định vị không chính xác;
☑ Hệ tọa độ phôi của máy công cụ được đặt không chính xác hoặc điểm 0 của máy công cụ được đặt lại trong quá trình gia công, dẫn đến thay đổi. Va chạm máy công cụ chủ yếu xảy ra trong quá trình di chuyển nhanh chóng của máy công cụ. Các va chạm xảy ra vào thời điểm này cũng là có hại nhất và nên tuyệt đối tránh. Do đó, người vận hành nên đặc biệt chú ý đến máy công cụ trong giai đoạn đầu thực hiện chương trình và khi máy công cụ đang thay đổi công cụ. Tại thời điểm này, một khi chương trình được chỉnh sửa không chính xác, đường kính và chiều dài của công cụ được nhập không chính xác, thì va chạm có khả năng xảy ra. Vào cuối chương trình, nếu trục NC rút lại công cụ theo trình tự sai, thì va chạm cũng có thể xảy ra.
Để tránh các va chạm nêu trên, người vận hành phải phát đầy đủ các chức năng của các đặc điểm trên khuôn mặt khi vận hành máy công cụ. Quan sát xem có chuyển động bất thường của máy công cụ hay không, liệu có tia lửa, tiếng ồn và tiếng ồn bất thường hay không, liệu có rung động hay không, liệu có mùi cháy hay không. Nếu các điều kiện bất thường được tìm thấy, chương trình nên được dừng lại ngay lập tức và máy công cụ chỉ có thể tiếp tục hoạt động sau khi vấn đề giường dự phòng được giải quyết.
Nói tóm lại, nắm vững các kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC là một quá trình dần dần và không thể thực hiện trong một sớm một chiều. Nó dựa trên việc nắm vững hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến thức gia công cơ bản và kiến thức lập trình cơ bản. Các kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC không phải là tĩnh, nó là một sự kết hợp hữu cơ đòi hỏi người vận hành phải chơi đầy đủ cho trí tưởng tượng và khả năng thực hành của họ, và là một công việc sáng tạo.
