Máy Phay Cnc Nhỏ V1165

1. Cấu trúc của Máy Phay Cnc Nhỏ V1165 là loại cột cố định và cấu trúc bàn trượt chéo. Thân máy bay sử dụng đế ổn định siêu lớn, độ cứng cao và cột xương cá nhịp lớn, cắt tốc độ cao mà không bị rung hoặc biến dạng.

2. Toàn bộ máy được bao bọc và bảo vệ hoàn toàn, máy có hình thức đẹp, dễ vận hành và bảo trì.

3. Các bộ phận cơ bản lớn đều được đúc bằng mô hình cát nhựa chất lượng cao và vật liệu gang có độ bền cao, do đó máy công cụ có độ cứng cao và độ chính xác ổn định.

4. Đường ray dẫn hướng ba trục thông qua hướng dẫn tuyến tính con lăn để mang, độ cứng cao, ma sát thấp và tiếng ồn thấp.

5. Thanh vít cấp C3 đường kính lớn với cấu trúc dự ứng lực để loại bỏ một phần giãn nở nhiệt. Vòng bi trục vít thông qua tự bôi trơn để kéo dài tuổi thọ của vòng bi.

6. Tạp chí công cụ sử dụng tạp chí công cụ loại cánh tay công cụ 24 của Đài Loan với chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất ổn định.

7. Trục chính sử dụng trục chính thương hiệu Đài Loan tốc độ cao, được trang bị dây đai BT40-10000r/min và đầu trước của trục chính có chức năng bảo vệ màn khí để ngăn chất lỏng cắt đi vào ổ trục chính.

8. Được trang bị hệ thống dầu bôi trơn chuyển động tích cực và cưỡng bức để đảm bảo bôi trơn tốt tất cả các bộ phận chuyển động của máy công cụ.

9. Việc loại bỏ phoi của máy công cụ được trang bị các sườn dốc ở cả hai bên để xả và loại bỏ phoi. Thiết kế của két nước phía sau là tự động, thân thiện với người dùng và hiệu quả cao. Cấu trúc hệ thống lọc bể chứa nước hai lớp cung cấp chất lỏng cắt tốt cho quá trình xử lý phôi.

10. Bơm động cơ đôi

Máy phay cnc nhỏ V1165 thuộc loại kinh tế thông minh, gia công chính xác, vận hành đơn giản

Cấu hình chính của trung tâm gia công đứng VMC1160

Tham số

Kiểm tra độ chính xác nghiêm ngặt được thực hiện trước khi xuất xưởng để đảm bảo rằng mỗi thiết bị đều đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật

Đáp ứng yêu cầu của khách hàng

5 lý do để chọn chúng tôi

đúc tích hợp

Giường của trung tâm gia công máy công cụ này sử dụng thân máy đúc hoàn chỉnh chất lượng cao, thép chắc và ổn định tốt, cột xương cá, bố trí khung dọc.

Các vật đúc đều được đúc bằng cát nhựa HT300, sau khi xử lý lão hóa, mặt phẳng được cạo và mài thủ công, có độ ổn định tốt và độ bền cao.

Con quay

Tốc độ trục chính là 10,000 vòng/phút, trục chính chạy êm ở tốc độ cao, tuổi thọ cao, tiếng ồn thấp, độ rung nhỏ và độ chính xác gia công cao.

tạp chí công cụ

Tạp chí công cụ loại đĩa có hiệu quả cao trong việc thay đổi công cụ nhanh chóng và tốc độ thay đổi công cụ nhanh, giúp tăng hiệu quả sản xuất. Quá trình thay dao được lặp lại trong vòng 3 giây và dung lượng là 24 dao.

Cần chú ý điều gì khi thiết kế khuôn mẫu tốt do Máy phay CNC nhỏ V1165 sản xuất

1. Hướng mở khuôn và đường chia khuôn

Mỗi sản phẩm phun trước tiên phải xác định hướng mở khuôn và đường phân khuôn khi bắt đầu thiết kế để đảm bảo rằng cơ chế trượt kéo lõi được giảm thiểu và loại bỏ ảnh hưởng của đường phân khuôn đối với hình thức bên ngoài.

1. Sau khi xác định hướng mở khuôn, các sườn, khóa, phần nhô ra và các cấu trúc khác của sản phẩm phải được thiết kế sao cho nhất quán với hướng mở khuôn càng nhiều càng tốt, để tránh kéo lõi và giảm đường may và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

2. Sau khi xác định hướng mở khuôn, có thể chọn một đường phân khuôn thích hợp để tránh cắt xén theo hướng mở khuôn để cải thiện hình thức và hiệu suất.

Thứ hai, góc dự thảo

1. Góc tháo khuôn phù hợp có thể tránh làm mờ sản phẩm (vẽ). Độ dốc tháo khuôn của bề mặt nhẵn phải Lớn hơn hoặc bằng 0.5 độ, bề mặt hạt mịn (bề mặt cát) lớn hơn 1 độ và bề mặt hạt thô lớn hơn 1,5 độ.

2. Góc tháo khuôn phù hợp có thể tránh làm hỏng phần trên cùng của sản phẩm, chẳng hạn như màu trắng trên cùng, biến dạng trên cùng và gãy trên cùng.

3. Khi thiết kế các sản phẩm có cấu trúc khoang sâu, độ dốc bề mặt ngoài phải lớn hơn độ dốc bề mặt bên trong càng nhiều càng tốt để đảm bảo lõi khuôn không bị lệch trong quá trình ép phun, để có được độ dày thành sản phẩm đồng đều và đảm bảo độ bền vật liệu của lỗ mở sản phẩm.

3. Độ dày thành sản phẩm

1. Tất cả các loại nhựa đều có một phạm vi độ dày thành nhất định, thường là 0.5-4mm. Khi độ dày của tường vượt quá 4 mm, nó sẽ gây ra thời gian làm mát quá mức và bản in bị co lại, vì vậy bạn nên cân nhắc thay đổi cấu trúc sản phẩm.

2. Độ dày của tường không đồng đều sẽ gây co ngót bề mặt.

3. Độ dày thành không đồng đều sẽ gây ra lỗ rỗ và vết hàn.

Thứ tư, chất làm cứng

1. Áp dụng hợp lý các sườn gia cố có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.

2. Độ dày của nẹp phải Nhỏ hơn hoặc bằng (0.5-0.7) T độ dày thành sản phẩm, nếu không sẽ gây co ngót bề mặt.

3. Độ dốc một phía của thanh gia cường phải lớn hơn 1,5 độ để tránh hư hỏng phần trên.

Năm, phi lê

1. Các góc bo tròn quá nhỏ có thể gây ra hiện tượng tập trung ứng suất trong sản phẩm, dẫn đến nứt vỡ sản phẩm.

2. Các góc bo tròn quá nhỏ có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong lòng khuôn, dẫn đến nứt lòng khuôn.

3. Đặt các góc tròn hợp lý cũng có thể cải thiện công nghệ xử lý khuôn. Ví dụ, khoang có thể được phay trực tiếp bằng máy cắt R để tránh xử lý điện hiệu suất thấp.

4. Các góc bo tròn khác nhau có thể khiến đường phân chia bị xê dịch, vì vậy bạn nên chọn các góc bo tròn khác nhau hoặc các góc trong tùy theo tình hình thực tế.

Sáu, lỗ

1. Hình dạng của lỗ càng đơn giản càng tốt, thường là hình tròn.

2. Hướng trục của lỗ phù hợp với hướng mở khuôn, có thể tránh kéo lõi.

3. Khi tỷ lệ chiều dài trên đường kính của lỗ lớn hơn 2, nên đặt độ dốc tháo khuôn. Tại thời điểm này, đường kính của lỗ nên được tính theo kích thước đường kính nhỏ (kích thước vật lý lớn nhất).

4. Tỷ lệ khung hình của các lỗ mù thường không vượt quá 4. Đục chốt chống lỗ

5. Khoảng cách giữa lỗ và cạnh của sản phẩm thường lớn hơn kích thước lỗ.

Bảy, cơ chế kéo lõi và thanh trượt của khuôn ép và tránh

1. Khi phần nhựa không thể được tháo ra một cách trơn tru theo hướng mở khuôn, nên thiết kế cơ cấu trượt kéo lõi. Thanh trượt của cơ cấu kéo lõi có thể tạo thành cấu trúc sản phẩm phức tạp, nhưng dễ gây ra các khuyết tật như khâu sản phẩm, co ngót, v.v., đồng thời làm tăng giá thành khuôn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.

2. Khi thiết kế các sản phẩm phun, nếu không có yêu cầu đặc biệt, hãy cố gắng tránh cấu trúc kéo lõi. Ví dụ, hướng của trục lỗ và gờ được thay đổi thành hướng mở khuôn, sử dụng các phương pháp như va chạm lõi khoang.

Bản lề tám, một mảnh

1. Sử dụng độ dẻo dai của vật liệu PP, bản lề có thể được thiết kế để tích hợp với sản phẩm.

2. Kích thước của phim được sử dụng làm bản lề phải nhỏ hơn 0.5mm và giữ đồng nhất.

3. Khi chèn một bản lề tích hợp, cổng chỉ có thể được thiết kế ở một bên của bản lề.

Chín, chèn

1. Chèn hạt dao trong các sản phẩm đúc phun có thể tăng cường độ cục bộ, độ cứng, độ chính xác về kích thước và thiết lập các lỗ ren nhỏ (trục) để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt khác nhau. đồng thời làm tăng giá thành sản phẩm.

2. Phần chèn thường là đồng, nhưng nó cũng có thể là các bộ phận bằng kim loại hoặc nhựa khác.

3. Phần chèn nhúng trong nhựa phải được thiết kế với cấu trúc chống xoay và chống kéo ra. Chẳng hạn như: khía, lỗ, uốn, làm phẳng, vai trục, v.v.

4. Lớp nhựa xung quanh hạt dao phải được làm dày thích hợp để tránh làm nứt lớp nhựa do ứng suất.

5. Khi thiết kế hạt dao, hãy xem xét đầy đủ phương pháp định vị của nó trong khuôn (lỗ, chốt, từ tính)

10. Biểu tượng

Nhận dạng sản phẩm thường được đặt trên bề mặt bên trong của sản phẩm trên một bề mặt tương đối bằng phẳng và có dạng lồi. Chọn bề mặt mà hướng bình thường và thước đo hướng mở khuôn có thể nhất quán để đặt nhận dạng để tránh biến dạng.

11. Độ chính xác của các bộ phận đúc phun

Do tính không đồng nhất và không chắc chắn của tốc độ co ngót trong quá trình ép phun, độ chính xác của các bộ phận đúc phun thấp hơn đáng kể so với các bộ phận kim loại. Dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí không thể được áp dụng một cách đơn giản. Các yêu cầu dung sai thích hợp nên được lựa chọn theo tiêu chuẩn. quốc gia của tôi cũng đã ban hành GB/ vào năm 1993 T14486-93 "Dung sai kích thước của các bộ phận bằng nhựa đúc bằng nhựa kỹ thuật", nhà thiết kế có thể xác định dung sai kích thước của các bộ phận theo nguyên liệu nhựa thô được sử dụng và các yêu cầu của các bộ phận cũng như theo các quy định trong tiêu chuẩn. Đồng thời, cần xác định độ chính xác dung sai thiết kế phù hợp theo sức mạnh toàn diện của nhà máy và độ chính xác thiết kế của các sản phẩm cùng ngành.

12. Biến dạng của các bộ phận đúc phun

Cải thiện độ cứng của cấu trúc sản phẩm phun và giảm biến dạng. Cố gắng tránh cấu trúc phẳng, thiết lập cấu trúc mặt bích, lõm-lồi hợp lý. Đặt các chất làm cứng hợp lý.

13. Khấu trừ

1. Thiết bị khóa được thiết kế để chia sẻ nhiều khóa cùng một lúc, do đó toàn bộ thiết bị sẽ không thể hoạt động do từng khóa riêng lẻ bị hỏng, do đó giúp tăng tuổi thọ của thiết bị, đồng thời bổ sung thêm nhiều bộ lọc và các góc bo tròn để tăng độ bền.

2. Các yêu cầu về dung sai đối với các kích thước có liên quan của khóa là rất nghiêm ngặt. Quá nhiều vị trí cắt xén có khả năng làm hỏng khóa; ngược lại, nếu vị trí cắt xén quá nhỏ, vị trí lắp ráp khó kiểm soát hoặc bộ phận lắp ráp quá lỏng lẻo. Giải pháp là dự phòng một cách để thay đổi khuôn và thêm keo dễ dàng.

14. Hàn (hàn nóng, hàn siêu âm, hàn rung)

1. Việc sử dụng hàn có thể làm tăng độ bền của kết nối.

2. Việc sử dụng hàn có thể đơn giản hóa thiết kế sản phẩm.

15. Xem xét hợp lý mâu thuẫn giữa hiệu suất của quá trình và sản phẩm

1 Khi thiết kế các sản phẩm tiêm, sự mâu thuẫn giữa hình dáng, hiệu suất và quy trình của sản phẩm phải được xem xét một cách toàn diện. Đôi khi một phần của khả năng sản xuất có thể bị hy sinh để có được hình thức hoặc hiệu suất tốt.

2 Khi thiết kế cấu trúc không thể tránh khỏi các lỗi tiêm, hãy cố gắng làm cho các lỗi xảy ra ở các phần ẩn của sản phẩm càng nhiều càng tốt.

16. Mối quan hệ giữa đường kính trụ vít và đường kính vít tự khai thác

Vít tự khai thác Khẩu độ trụ vít

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

Hình ảnh M3 2.5mm

17. Nguyên tắc thiết kế BOSS:

1. Trụ cột không nên được sử dụng một mình càng nhiều càng tốt. Nó nên được kết nối với bức tường bên ngoài hoặc được sử dụng với các xương gia cố càng xa càng tốt. Mục đích là để tăng cường sức mạnh của cột và làm cho cao su chảy trơn tru hơn.

2. Chiều cao của cột nói chung không quá hai lần rưỡi đường kính của cột. Thanh chống quá cao sẽ gây ra bẫy khí trong quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa (độ dài quá dài sẽ gây ra lỗ rỗng, cháy xém, không đủ độ đầy, v.v.).

3. Nếu chiều cao của cột lớn hơn hai lần rưỡi đường kính của cột, đặc biệt là cột ở xa tường ngoài, phương pháp tăng cường sức mạnh của cột là sử dụng chất làm cứng

4. Hình dạng của BOSS chủ yếu là hình tròn, các hình dạng khác không dễ gia công

5. Vị trí của BOSS không được quá gần góc hoặc tường ngoài, và nên giữ khoảng cách với tường ngoài của sản phẩm

6), xung quanh BOSS có thể loại bỏ một phần thịt dày (nghĩa là mở miệng núi lửa) để tránh co rút và sụt lún

7) Góc nháp của Boss: thường là 0.5 độ bên ngoài, 0.5 độ hoặc 1 độ bên trong

Chú phổ biến: máy phay cnc nhỏ v1165, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc