
Trung tâm gia công dọc để bán
Hành trình tới lui (Y) mm 650
Hành trình lên xuống (Z) mm 600
Kích thước bàn làm việc mm 1200×650
Lỗ côn trục chính (quy cách/kích thước lắp đặt) mm BT40
Tốc độ trục chính rpm 10000rpm 11KW/15kw
Chế độ truyền động trục chính Đai
Thông số kỹ thuật dẫn hướng trục/dẫn hướng trục X Đường dẫn con lăn trượt
24 tạp chí công cụ loại cánh tay
Thiết bị làm mát dầu trục chính


Trung tâm gia công dọc để bán cấu hình chính
1. Đúc cát nhựa, ba thanh ray/hai thanh ray và một thanh cứng/ba thanh ray
2. Các thương hiệu hệ thống tùy chọn: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.
3. Ổ dao kiểu đĩa BT40-T24 (Okada Đài Loan).
4. Ray con lăn 3 trục (HIWIN/PMI Đài Loan).
5. Đai ốc khóa chính xác (Yingxi, Đài Loan).
6. Trục chính sản xuất tại Đài Loan (Taiwan Way long Taiwan Kenturn)
7. Xi lanh tăng áp (Airtac) do Đài Loan sản xuất.
8. Vòng bi nhập khẩu (NSK Nhật, FAG Đức).
9. Khớp nối.
10. Bảo vệ thanh ray bằng thép không gỉ X, Y, Z (dưới).
11. Bơm bôi trơn điện tử nhập khẩu (Thung lũng sông Nhật Bản)
12. Hệ thống làm mát trong nước bao gồm máy bơm nước và két nước.
13. Linh kiện khí nén (Airtac).
14. Tùy chọn: loại bỏ phoi tự động (xoắn ốc/chuỗi). trục thứ 4/trục thứ 5; tạp chí dụng cụ mũ tre.
15. Có chức năng làm mát dầu trục chính, thổi khí trung tâm.
16. Thiết bị điện chính: Schneider.

THAM SỐ
Tham số | Đơn vị | V-1165 | ||
● | ĐI DU LỊCH | |||
Hành trình trục X | mm | 1100 | ||
Hành trình trục Y | mm | 650 | ||
Hành trình trục Z | mm | 600 | ||
Mũi trục chính đến bề mặt làm việc | mm | 130-730 | ||
Trung tâm trục chính để hướng dẫn cột | mm | 665 | ||
● | bàn làm việc | |||
Kích thước bảng (L x W) | mm | 1200*660 | ||
Khe T (kích thước số * khoảng cách) | mm | 5*18X100 | ||
tải tối đa | Kilôgam | 710 | ||
L | Con quay | |||
tốc độ trục chính | vòng/phút | 10000 | ||
Công suất động cơ trục chính | kw | 11/15kw | ||
Lỗ côn trục chính (kiểu máy/kích thước lắp đặt) | BT40(150) | |||
● | cho ăn | |||
Di chuyển nhanh G00 (trục X) | phút/phút | 36 | ||
Di chuyển nhanh G00 (trục Y) | phút/phút | 36 | ||
Di chuyển nhanh G00 (trục Z) | phút/phút | 36 | ||
G01 Cắt cấp liệu | phút/phút | 12/12/12 | ||
● | máy chính xác | |||
độ chính xác định vị | mm | 0.005/300 | ||
Độ lặp lại | mm | 0.003/300 | ||
● | khác | |||
Diện tích sàn (chiều dài) | mm | 2800 | ||
(bề rộng) | mm | 2450 | ||
Chiều cao máy (chiều cao) | mm | 2500 | ||
trọng lượng máy | Kilôgam | 5800 | ||
Thử nghiệm thiết bị tiên tiến
giao thoa kế laser
Giao thoa kế laser nhập khẩu được sử dụng để kiểm tra độ chính xác và bù độ chính xác của Trung tâm gia công dọc của nhà máy, và việc chấp nhận tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chính xác của Đức. Độ chính xác chuyển động của toàn bộ hành trình được hiệu chỉnh và bù để đảm bảo hiệu quả xử lý có độ chính xác cao.
CMM
Các bộ phận chính của máy công cụ được đo bằng ba tọa độ và chỉ có thể được lắp ráp sau khi vượt qua bài kiểm tra 100%, đảm bảo hiệu quả độ chính xác của máy công cụ.
thanh bi
Lần lượt cài đặt hai đầu của thanh bi trên trục chính và bàn làm việc của máy công cụ, đo quỹ đạo tròn được hình thành bởi chuyển động nội suy hai trục và so sánh quỹ đạo này với quỹ đạo tròn tiêu chuẩn, để đánh giá và chẩn đoán động lực học của Máy công cụ CNC chính xác
Máy dò cân bằng động
Theo các yêu cầu G0.4 cấp cao nhất của tiêu chuẩn IS01940, trục chính và động cơ của máy công cụ được cân bằng động để cải thiện độ chính xác gia công của trục chính.

Về hậu mãi
Công ty chúng tôi hứa rằng tất cả các sản phẩm được bán trong cửa hàng này sẽ được hưởng chính sách ba bảo hành quốc gia là "bảo hành một năm và bảo trì trọn đời"
Sau khi hàng hóa đến nơi, công ty sẽ cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành cũng như hướng dẫn kỹ thuật, đồng thời nhà sản xuất hệ thống cũng sẽ cung cấp dịch vụ đào tạo và sử dụng hệ thống.

Bán trung tâm gia công dọc Chín lỗi chính dễ xảy ra trong gia công! Nói từ kinh nghiệm!
Kích thước của lỗi gia công phản ánh mức độ chính xác gia công. Những lý do chính cho lỗi gia công như sau.
lỗi sản xuất của máy công cụ
Các lỗi sản xuất của máy công cụ chủ yếu bao gồm lỗi xoay trục chính, lỗi đường ray dẫn hướng và lỗi chuỗi truyền động. Lỗi xoay trục chính đề cập đến sự thay đổi của trục quay thực tế của trục chính tại mỗi thời điểm so với trục quay trung bình của nó, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi đang được xử lý.
Các nguyên nhân chính gây ra lỗi quay của trục chính là lỗi đồng trục của trục chính, lỗi của chính ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục và mức độ cuộn dây của trục chính. Đường ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định mối quan hệ vị trí tương đối của từng bộ phận máy công cụ trên máy công cụ và nó cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ. Bản thân lỗi sản xuất của ray dẫn hướng, độ mòn không đều của ray dẫn hướng và chất lượng lắp đặt là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng. Lỗi chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền ở đầu và cuối chuỗi truyền. Nguyên nhân là do lỗi sản xuất và lắp ráp của các bộ phận khác nhau trong chuỗi truyền động, cũng như sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
Lỗi hình học công cụ
Bất kỳ dụng cụ cắt nào chắc chắn sẽ tạo ra sự mài mòn trong quá trình cắt, điều này sẽ gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi. Tác động của lỗi hình học dụng cụ đối với lỗi gia công thay đổi theo loại dụng cụ: khi dụng cụ có kích thước cố định được sử dụng để gia công, lỗi sản xuất của dụng cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi; đối với các công cụ thông thường (chẳng hạn như công cụ tiện, v.v.), lỗi sản xuất Không ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi gia công.
Lỗi hình học của vật cố định
Chức năng của đồ gá là làm cho phôi tương ứng với vị trí chính xác của dụng cụ và máy công cụ, do đó, sai số hình học của đồ gá có ảnh hưởng lớn đến sai số gia công (đặc biệt là sai số vị trí).
lỗi định vị
Lỗi định vị chủ yếu bao gồm lỗi căn chỉnh tham chiếu và lỗi sản xuất không chính xác của cặp định vị. Khi xử lý phôi trên máy công cụ, cần phải chọn một số yếu tố hình học trên phôi làm mốc định vị trong quá trình xử lý. ) không trùng nhau sẽ xảy ra lỗi lệch chuẩn.
Bề mặt định vị của phôi và phần tử định vị của đồ gá cùng nhau tạo thành cặp định vị. Sự thay đổi vị trí tối đa của phôi do sản xuất cặp định vị không chính xác và khoảng cách khớp giữa các cặp định vị được gọi là lỗi sản xuất cặp định vị không chính xác. Lỗi không chính xác của quá trình sản xuất cặp định vị sẽ chỉ xảy ra khi sử dụng phương pháp điều chỉnh và sẽ không xảy ra trong phương pháp cắt thử.
Lỗi do biến dạng lực của hệ thống xử lý
Độ cứng của phôi:
Trong hệ thống quy trình, nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với máy công cụ, dụng cụ và đồ gá, thì dưới tác động của lực cắt, sự biến dạng của phôi do không đủ độ cứng sẽ có tác động lớn hơn đến sai số gia công.
Độ cứng của dụng cụ:
Độ cứng của dụng cụ tiện hình trụ theo hướng bình thường (y) của bề mặt gia công là rất lớn và có thể bỏ qua biến dạng của nó. Khi khoan một lỗ bên trong có đường kính nhỏ, độ cứng của thanh công cụ rất kém và biến dạng lực của thanh công cụ có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của lỗ.
Độ cứng của bộ phận máy công cụ:
Các bộ phận của máy công cụ bao gồm nhiều bộ phận. Cho đến nay, không có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp cho độ cứng của các bộ phận máy công cụ. Hiện nay, các phương pháp thử nghiệm chủ yếu được sử dụng để đo độ cứng của các bộ phận máy công cụ. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của các bộ phận máy công cụ bao gồm ảnh hưởng của biến dạng tiếp xúc của bề mặt khớp, ảnh hưởng của ma sát, ảnh hưởng của các bộ phận có độ cứng thấp và ảnh hưởng của khe hở.
Lỗi do biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý
Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý có ảnh hưởng lớn đến lỗi gia công, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công quy mô lớn, lỗi gia công do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi.
lỗi điều chỉnh
Trong mỗi quy trình gia công, luôn cần phải điều chỉnh hệ thống quy trình theo cách này hay cách khác. Do việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối nên xảy ra sai số điều chỉnh. Trong hệ thống quy trình, độ chính xác vị trí lẫn nhau của phôi và dụng cụ trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi. Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá và phôi phôi đáp ứng các yêu cầu của quy trình mà không cần xem xét các yếu tố động, lỗi điều chỉnh đóng vai trò quyết định trong lỗi gia công.
Lỗi đo lường
Khi các bộ phận được đo trong hoặc sau khi xử lý, độ chính xác của phép đo bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan.
căng thẳng bên trong
Ứng suất tồn tại bên trong chi tiết không có ngoại lực gọi là ứng suất trong. Khi ứng suất bên trong được tạo ra trên phôi, kim loại của phôi sẽ ở trạng thái không ổn định năng lượng cao và nó sẽ chuyển đổi theo bản năng sang trạng thái ổn định năng lượng thấp, kèm theo biến dạng, do đó phôi mất khả năng xử lý ban đầu sự chính xác .

Chú phổ biến: trung tâm gia công dọc để bán, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc
Tiếp theo
Trung tâm gia công đứng Vmc850Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu










