Trung tâm gia công đứng CNC tốt nhất

Khuôn được làm như thế nào?
Việc sản xuất khuôn mẫu là một quá trình gồm nhiều bước, bao gồm nhiều khía cạnh như thiết kế, lựa chọn vật liệu, xử lý và lắp ráp trung tâm gia công dọc cnc tốt nhất. Sau đây là các bước chung để làm khuôn:

Thiết kế khuôn mẫu. Đây là bước đầu tiên trong quá trình chế tạo khuôn và ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả gia công, lắp ráp tiếp theo. Trong thiết kế, các yếu tố như cấu trúc khuôn, lựa chọn vật liệu, công nghệ xử lý và độ chính xác kích thước cần được xem xét.

1. Lựa chọn vật liệu. Việc lựa chọn vật liệu cần đáp ứng các yêu cầu về điều kiện làm việc, chẳng hạn như đủ độ bền và độ dẻo dai, chống mài mòn, chống mỏi và chống ăn mòn nóng và lạnh. Đồng thời, các yêu cầu về công nghệ xử lý như khả năng bẻ gãy, khả năng gia công, độ cứng và độ ổn định nhiệt cũng cần được xem xét.

2. Công nghệ chế biến. Theo bản vẽ thiết kế, xây dựng công nghệ xử lý, bao gồm việc chuẩn bị trước khi gia công CNC và xác định máy công cụ, đồ gá và phương pháp kẹp.
Cơ khí CNC. Gia công CNC có độ chính xác và tự động hóa cao, có thể đáp ứng yêu cầu bề mặt nhẵn của các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng khuôn. Sau khi gia công, bề mặt khuôn cần được đánh bóng để đạt được độ mịn đạt tiêu chuẩn cao.
Lắp ráp và đúc thử. Theo yêu cầu thiết kế, kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ chính xác vị trí và độ nhám bề mặt của các bộ phận tiêu chuẩn, linh kiện và bộ phận đúc. Việc lắp ráp và kiểm tra khuôn sau đó được thực hiện để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của khuôn.

3. Gỡ lỗi và chấp nhận khuôn. Trong quá trình thử khuôn, có thể cần phải điều chỉnh và lắp ráp cần thiết để đảm bảo rằng khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu về chế tạo phôi. Sau khi kiểm tra khuôn thử, khuôn sẽ được nghiệm thu theo tiêu chuẩn nghiệm thu kỹ thuật và quy định của hợp đồng.
Ngoài ra, quá trình gia công khuôn còn bao gồm các bước như đột phôi, gia công thô, hoàn thiện và lắp ráp. Công nghệ xử lý bề mặt khuôn bao gồm các loại lớp, Linpeng và khoan. Mỗi công nghệ này đều có những ưu nhược điểm riêng và phù hợp với các nhu cầu xử lý khác nhau.

Thông số máy

Hiện nay, trung tâm gia công dọc cnc tốt nhất nên có các chức năng chính sau.

1. Phay
Các trung tâm gia công dọc thường phải có chức năng liên kết ba tọa độ trở lên, có khả năng nội suy tuyến tính và nội suy cung, đồng thời tự động điều khiển dao phay quay so với chuyển động của phôi để xử lý phay, như trong hình. Số lượng trục liên kết tọa độ càng lớn thì yêu cầu kẹp phôi càng thấp và phạm vi công nghệ xử lý càng rộng.

2. Chu kỳ cố định
Chu trình cố định là một chương trình con được củng cố thành lệnh G và được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu xử lý khác nhau thông qua các tham số khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để thực hiện một số hành động xử lý điển hình đòi hỏi nhiều lần lặp lại, chẳng hạn như xử lý các lỗ khác nhau, ren trong và ren ngoài, rãnh, v.v. Việc sử dụng các chu trình cố định có thể đơn giản hóa việc chuẩn bị chương trình một cách hiệu quả. Tuy nhiên, các hệ thống CNC khác nhau có định nghĩa rất khác nhau về chu trình cố định và bạn nên chú ý đến sự khác biệt khi sử dụng chúng.

3. Chuyển đổi đơn vị đo lường và hệ mét
Đơn vị số liệu (mm) và đơn vị đo lường Anh (inch) có thể được lựa chọn theo các dấu trên bản vẽ để lập trình nhằm thích ứng với các điều kiện cụ thể của các doanh nghiệp khác nhau.

4. Chức năng bù công cụ
Nói chung bao gồm chức năng bù bán kính dao và chức năng bù chiều dài dao.

5. Lập trình tọa độ tuyệt đối và tăng dần
Dữ liệu tọa độ trong chương trình có thể sử dụng tọa độ tuyệt đối hoặc tọa độ tăng dần, giúp việc tính toán dữ liệu hoặc viết chương trình trở nên thuận tiện hơn.

6. Điều chỉnh tốc độ nạp và tốc độ trục chính
Tốc độ tiến dao của trung tâm gia công dọc và điều chỉnh tốc độ trục chính
Bảng điều khiển của trung tâm gia công đứng thường được trang bị công tắc phóng đại cho tốc độ nạp và tốc độ trục chính, được sử dụng để điều chỉnh tốc độ nạp thực tế và tốc độ trục chính thực tế bất cứ lúc nào theo trạng thái xử lý và cài đặt chương trình trong chương trình. thực hiện để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất. Nói chung, phạm vi điều chỉnh tốc độ tiến dao nằm trong khoảng từ 0% đến 150% và phạm vi điều chỉnh tốc độ trục xoay nằm trong khoảng từ 50% đến 120%.

7. Xử lý lỗ và ren
Các công cụ xử lý lỗ có kích thước cố định có thể được sử dụng để khoan, mở rộng, doa, khoét lỗ, doa, v.v. Dao phay cũng có thể được sử dụng để phay các lỗ có kích thước khác nhau.

Chú phổ biến: Trung tâm gia công dọc cnc tốt nhất, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc