Trung tâm phay Vmc Cnc

tính năng trung tâm phay cnc vmc

1. Các bộ phận cơ bản của bệ máy công cụ, cột, hộp trục chính, bàn làm việc và các bộ phận cơ bản khác đều áp dụng công nghệ đúc xốp mất độ bền cao để đảm bảo độ ổn định cao của các bộ phận cơ bản. Kết cấu đúc đã trải qua phân tích động lực học máy công cụ và phân tích phần tử hữu hạn để làm cho cấu trúc hình học của nó hợp lý hơn. Sự kết hợp phù hợp của các gân gia cường đảm bảo độ cứng cao của móng. Giường máy rộng và chắc chắn, thiết kế hỗ trợ đầy tải và kết cấu phù hợp với khái niệm thiết kế tiên tiến của cơ học vật liệu, có thể đảm bảo khả năng chịu tải lớn trong quá trình gia công.

2. Bộ phận trục chính tốc độ cao và độ cứng cao kết hợp với động cơ trục chính servo; X / Y / Z sử dụng động cơ servo mô-men xoắn cao.

3. X / Y / Z sử dụng trục vít bi có độ chính xác cao và độ bền cao của Đài Loan với các vòng bi cặp đặc biệt cho trục vít bi và khóa nhập khẩu có độ chính xác cao.

Thông số

độ chính xác trung tâm phay vmc:

Theo tiêu chuẩn GB (JB / T8772. 4-1998) quốc gia. Lưu ý: Bảng độ chính xác của giấy chứng nhận đủ điều kiện lắp ráp và báo cáo độ chính xác thử nghiệm thanh bi được đính kèm.

Phân tích 9 lý do khiến gia công phôi không ổn định trong trung tâm phay Vmc Cnc!

1. Tỷ lệ của phôi là chính xác, và độ hoàn thiện bề mặt kém

Nguyên nhân của lỗi: đầu dao bị hỏng và không sắc bén; máy công cụ tạo ra tiếng vang và vị trí đặt không ổn định; máy công cụ đang rão; công nghệ chế biến không tốt.

Giải pháp: Sau khi dụng cụ bị mòn hoặc hỏng, không được mài sắc thì mài lại hoặc chọn một dụng cụ tốt hơn để hiệu chỉnh lại; máy công cụ có tiếng vang hoặc không được đặt trơn tru, điều chỉnh mức độ, đặt nền và sửa chữa nó một cách trơn tru; Nguyên nhân gây ra hiện tượng rão cơ học là lực cản Các ray dẫn hướng đĩa bị mòn mạnh và các bi của vít dẫn bị mòn hoặc lỏng lẻo. Máy công cụ nên chú ý đến việc bảo dưỡng. Làm sạch dây sắt sau khi làm việc và bổ sung dầu bôi trơn kịp thời để giảm xung đột. Chọn chất làm mát phù hợp với phôi cần gia công. Trong trường hợp này, hãy cố gắng chọn tốc độ trục chính cao hơn.

2. Hiện tượng về độ côn và kích thước đầu của phôi.

Nguyên nhân do lỗi: độ máy chưa điều chỉnh hợp lý, một cao một thấp, vị trí đặt máy không ổn định; khi quay trục dài, dữ liệu chuyên dụng tương đối cứng, dao ăn dao sâu hơn, sinh ra hiện tượng dao găm; Ụ không đồng tâm với trục chính.

Giải pháp: Sử dụng linh độ để điều chỉnh độ cao của máy công cụ, lót nền dày và cố định máy công cụ để nâng cao khả năng chống chịu của nó; lựa chọn một quy trình hợp lý và thức ăn cắt thích hợp để tránh việc dao bị ép cung cấp cho dao; điều chỉnh ụ.

3. Đèn pha ổ sáng bình thường, kích thước phôi lớn hay nhỏ

Nguyên nhân lỗi: do máy công cụ chạy với tốc độ cao trong thời gian dài làm mòn trục vít và ổ trục; độ chính xác định vị lặp lại của trụ công cụ có sai số trong quá trình sử dụng lâu dài; bộ truyền có thể quay trở lại chính xác điểm bắt đầu gia công mọi lúc, nhưng kích thước của phôi vẫn bị thay đổi. Hiện tượng này nói chung là do trục chính. Trục chính lăn với tốc độ cao làm cho ổ trục bị mài mòn nghiêm trọng, dẫn đến thay đổi kích thước gia công. WeChat gia công kim loại, nội dung hay, đáng được quan tâm.

Giải pháp: Sử dụng một bộ chỉ thị quay số để dựa vào phía dưới của trụ dụng cụ và đi qua hệ thống để sửa đổi chương trình chu kỳ cố định, kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của giá đỡ, điều chỉnh khe hở vít và thay thế ổ trục; sử dụng bộ chỉ thị quay số để kiểm tra độ chính xác định vị lặp lại của trụ dao, Điều chỉnh máy hoặc thay thế trụ dao; sử dụng bộ chỉ thị quay số để kiểm tra xem phôi có được đưa chính xác trở lại điểm bắt đầu của chương trình hay không, nếu có thể, hãy kiểm tra trục chính và thay thế ổ trục.

4. Kích thước của phôi khác với kích thước thực vài mm, hoặc một trục nào đó đã bị thay đổi lớn.

Nguyên nhân gây ra lỗi: tốc độ định vị quá nhanh, ổ đĩa và động cơ không phản ứng kịp; vít vận chuyển cơ khí và ổ trục quá chặt và bị kẹt sau khi xung đột và mất mát lâu dài; trụ dao quá lỏng sau khi thay dao và khóa không chặt; Đã sửa Chương trình bị sai, phần đầu và phần đuôi không được phản hồi hoặc phần bù công cụ không bị hủy bỏ; tỷ số truyền điện tử hoặc góc bước của hệ thống được cài đặt không chính xác.

Giải pháp: Nếu tốc độ định vị nhanh quá nhanh, điều chỉnh tốc độ GO hợp lý, cắt giảm tốc độ tăng giảm và thời gian để biến tần và động cơ hoạt động bình thường ở tần số hoạt động bổ sung; sau khi máy công cụ hao mòn, ổ trục, trục vít và ổ trục cầu trục quá chặt Nếu bị kẹt thì phải điều chỉnh lại và sửa lại; nếu ổ chứa dụng cụ quá lỏng sau khi thay dao, hãy kiểm tra xem sự đảo chiều của ổ chứa dụng cụ có thỏa mãn không, kiểm tra xem bánh răng sâu bên trong ổ chứa dụng cụ có bị mòn không, khe hở có quá lớn không, thiết bị có quá lỏng không, v.v ...; Nếu đúng là do nguyên nhân của chương trình thì phải sửa đổi chương trình, cải tiến theo yêu cầu của bản vẽ phôi, chọn công nghệ gia công hợp lý, viết chương trình đúng theo chỉ dẫn của sách hướng dẫn; Nếu sai số của thang đo được phát hiện là quá lớn, hãy kiểm tra xem các thông số hệ thống đã được cài đặt đúng chưa, đặc biệt là đối với thiết bị điện tử Các thông số như bánh răng và góc bước có bị hỏng hay không, hiện tượng này có thể được đo bằng cách sử dụng một bộ chỉ thị quay số.

5. Chức năng vòng cung xử lý không có tham vọng và quy mô không đúng vị trí

Nguyên nhân lỗi: cộng hưởng gây ra bởi sự chồng chéo của tần số rung động; công nghệ chế biến; cài đặt thông số không hợp lý, tốc độ nạp quá cao dẫn đến quá trình xử lý hồ quang bị lệch bước; sự lỏng lẻo do khe hở thanh vít hoặc lệch bậc do thanh vít quá chặt; đai thời gian Mang.

Giải pháp: Tìm ra các bộ phận cộng hưởng, thay đổi tần số của chúng để ngăn chặn cộng hưởng; xem xét công nghệ xử lý dữ liệu phôi và chuẩn bị chương trình hợp lý; Đối với động cơ bước, tốc độ xử lý F không được đặt quá lớn; Máy công cụ có chắc chắn, ổn định và kéo được hay không. Tấm ép quá chặt sau khi bị mòn, khe hở được mở rộng hoặc ổ chứa dụng cụ bị lỏng, v.v ...; thay thế đai định thời. WeChat gia công kim loại, nội dung hay, đáng được quan tâm.

6. Trong sản xuất hàng loạt, phôi thỉnh thoảng vượt quá dung sai

Nguyên nhân của lỗi: Cần phải kiểm tra cẩn thận dụng cụ và đồ gá, đồng thời tính đến phương pháp vận hành của người vận hành và độ tin cậy của kẹp. Do sự thay đổi kích thước do kẹp, cần phải cải tiến công cụ để tránh việc người lao động đánh giá sai do sơ suất của con người; CNC Hệ thống có thể bị ảnh hưởng bởi dao động hoặc nhiễu nguồn bên ngoài, sau đó chủ động tạo ra các xung nhiễu, được truyền đến biến tần và khiến biến tần chấp nhận các xung còn lại để điều khiển động cơ lấy đi hoặc giảm hiện tượng này.

Giải pháp: Hiểu và nắm được quy luật của nó, cố gắng lựa chọn một số biện pháp chống nhiễu như: chặn dây cáp điện mạnh bị nhiễu bởi điện trường mạnh và đường dây tín hiệu của tín hiệu điện yếu, tham gia chống nhiễu điện dung và che chắn dây dẫn, trong Ngoài ra, hãy kiểm tra dây nối đất Kết nối có chắc chắn không, tiếp điểm nối đất có gần nhất không và tất cả các phương pháp chống nhiễu đều được áp dụng để tránh hệ thống bị nhiễu.

7. Quá trình xử lý của một quá trình nhất định của phôi được thay đổi, và quy mô của các quá trình khác là chính xác

Lý do lỗi: các tham số của phân đoạn chương trình có hợp lý không, chúng có nằm trong rãnh dành riêng hay không, mẫu lập trình có đáp ứng các yêu cầu của sách hướng dẫn hay không

Giải pháp: Nếu có răng ngẫu nhiên trong đoạn chương trình luồng và sai cao độ, nó ngay lập tức kết hợp với thiết bị ngoại vi (bộ mã hóa) để xử lý luồng và các yếu tố khách quan của hàm.

8. Mỗi quá trình của phôi đều có hiện tượng tăng giảm

Nguyên nhân gây ra lỗi: lỗi lập trình; cài đặt thông số hệ thống không hợp lý; cài đặt thiết bị không phù hợp; các bộ phận truyền động cơ khí có sự thay đổi thường xuyên và định kỳ

Giải pháp: Kiểm tra xem các hướng dẫn được sử dụng bởi chương trình có được thực hiện theo các yêu cầu được chỉ định trong sách hướng dẫn hay không. Nó có thể được đánh giá bằng cách bấm chỉ số quay số. Định vị chỉ báo quay số ở đầu chương trình và liệu dòng xuống dòng có trở lại vị trí bắt đầu sau khi chương trình hoàn thành hay không, rồi lặp lại việc thực hiện Ngay cả khi kết quả được điều tra và nắm được các quy tắc; kiểm tra xem các thông số của hệ thống có được thiết lập hợp lý hay được coi là thay đổi hay không; các thiết bị máy công cụ liên quan có đáp ứng các yêu cầu hay không và liệu tương đương xung có chính xác trong các thông số khớp nối tính toán kết nối hay không; kiểm tra bộ phận truyền động của máy công cụ có bị hư hỏng không, các bánh răng Ăn khớp có đồng đều không, kiểm tra xem có trục trặc định kỳ hay thường xuyên không, nếu có thì kiểm tra các bộ phận chính và tháo chúng ra.

9. Thay đổi quy mô do hệ thống không ổn định

Nguyên nhân lỗi: cài đặt thông số hệ thống không hợp lý; điện áp hoạt động không ổn định; hệ thống bị bên ngoài nhiễu loạn làm cho hệ thống bị mất bước; Điện dung đã được thêm vào, nhưng trở kháng giữa hệ thống và trình điều khiển không phù hợp, dẫn đến mất tín hiệu hữu ích; tín hiệu giữa hệ thống và trình điều khiển Truyền bất thường; hệ thống bị hư hỏng hoặc các vấn đề bên trong.

Giải pháp: Tốc độ, thời gian tăng tốc có quá lớn, tốc độ trục chính, tốc độ cắt có hợp lý không, việc chỉnh sửa thông số của người vận hành có làm thay đổi chức năng hệ thống hay không; lắp đặt thiết bị ổn định điện áp; dây nối đất đã được kết nối chắc chắn, và tiếp điểm đầu ra xung của trình điều khiển Thêm tụ hấp thụ chống nhiễu; lựa chọn mô hình tụ điện thích hợp; kiểm tra kết nối tín hiệu giữa hệ thống và trình điều khiển có được che chắn không, kết nối có an toàn không, kiểm tra xem tín hiệu xung hệ thống có bị mất hoặc bị thêm hay không; gửi nhà máy để sửa chữa hoặc thay thế bo mạch chủ.

Chú phổ biến: trung tâm phay cnc vmc, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc