Máy phay Cnc MITSUBISHI

lợi thế của chúng tôi
Tích hợp sản xuất, nghiên cứu và phát triển và hậu mãi để bạn có thể yên tâm về hậu mãi

Chi tiết máy phay cnc MITSUBISHI đảm bảo chất lượng

Tùy chọn định cấu hình bàn xoay CNC để mở rộng chức năng của trục thứ tư cho ứng dụng xử lý các bộ phận cụ thể

trục chính Đài Loan
Toàn bộ trục chính được lắp ráp trong điều kiện nhiệt độ không đổi để đảm bảo độ chính xác quay của trục chính
tạp chí đĩa
Được cài đặt ở bên cạnh cột, bộ thay đổi công cụ thao tác hoàn thành quá trình thay đổi và giao công cụ, giúp quá trình thay đổi công cụ nhanh chóng và chính xác
Máy đo trục vít
Ma sát động và tĩnh nhỏ, rung động tốc độ cao nhỏ, độ chính xác định vị cao
hệ thống CNC
Hỗ trợ tùy chọn hệ thống CNC fanuc oi mf, GSK/Đài Loan SYNTEC, Đức Siemens Nhật Bản Mitsubishi và các hệ thống CNC khác

Thành phần điện tử
Mua số lượng lớn Schneider và các thành phần điện thương hiệu khác với hiệu suất ổn định và tuổi thọ dài

Cơ thể tinh tế được làm bằng sự khéo léo

cơ sở âm thanh nổi
Máy phay cnc MITSUBISHI sử dụng thiết kế cột xương cá, đúc lại các bộ phận kết cấu thiết kế đế cột cực rộng
cạo thủ công
Tất cả các bề mặt tiếp xúc của máy công cụ đều được cạo thủ công, với độ biến dạng nhỏ, độ chính xác cao và khả năng duy trì độ chính xác tốt
vật đúc
Sử dụng gang Meehanite cao cấp, tôi luyện thứ cấp và xử lý lão hóa tự nhiên, giảm biến dạng và biến dạng, đồng thời cải thiện khả năng hấp thụ rung và sốc

Thông số máy

Kiểm tra chất lượng được kiểm soát chặt chẽ
Giám sát độ tròn chính xác của thanh bi
Laser phát hiện và bù hiệu chuẩn laser
Phát hiện độ chính xác theo chiều dọc của XZ
Phát hiện độ chính xác song song đường ray

Dịch vụ thân mật, yên tâm sau bán hàng
Quản lý toàn vẹn là đáng tin cậy Về sự khác biệt màu sắc
Hình ảnh sản phẩm trong cửa hàng này đều được chụp bằng hiện vật, có thể có một số khác biệt về màu sắc do ánh sáng, ảnh hưởng môi trường, màn hình và các yếu tố khác, vui lòng tham khảo sản phẩm thật, mong bạn thông cảm.
về sản phẩm đó
Cửa hàng này là cửa hàng trực tiếp của nhà máy, sản phẩm có thể được tùy chỉnh và xử lý theo nhu cầu, vui lòng tham khảo dịch vụ khách hàng để biết chi tiết cụ thể.
thông tin chuyển phát nhanh
Chúng tôi sẽ chọn giao hàng hậu cần phù hợp theo địa chỉ giao hàng của bạn. Nếu bạn đã chỉ định hậu cần, vui lòng liên hệ bộ phận chăm sóc khách hàng.

Năm phương pháp đo độ chính xác kích thước của phôi máy phay cnc FANUC

1. Phương pháp cắt thử

Đó là, trước tiên hãy thử cắt một phần nhỏ của bề mặt đã xử lý, đo kích thước thu được từ vết cắt thử, điều chỉnh vị trí của lưỡi cắt của dụng cụ so với phôi theo yêu cầu xử lý, sau đó thử cắt, và sau đó đo, vì vậy sau hai hoặc ba lần cắt thử và đo, khi gia công Sau khi kích thước đạt yêu cầu, toàn bộ bề mặt cần gia công sẽ được cắt.

Phương pháp cắt thử được lặp lại thông qua "cắt thử-đo-điều chỉnh-cắt thử lại" cho đến khi đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu. Ví dụ, quá trình doa thử nghiệm của hệ thống lỗ hộp.

Độ chính xác đạt được của phương pháp cắt thử có thể rất cao, không đòi hỏi các thiết bị phức tạp nhưng phương pháp này tốn nhiều thời gian (cần nhiều lần điều chỉnh, cắt thử, đo đạc, tính toán), hiệu quả thấp và phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật. của công nhân và độ chính xác của dụng cụ đo lường, Chất lượng không ổn định nên chỉ dùng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ.

Là một loại phương pháp cắt thử - khớp, nó dựa trên phôi được xử lý, xử lý một phôi phù hợp khác hoặc kết hợp hai (hoặc nhiều hơn hai) phôi để xử lý. Các yêu cầu về kích thước được xử lý cuối cùng trong khớp dựa trên các yêu cầu khớp với các bộ phận được xử lý.

2. Phương pháp điều chỉnh

Điều chỉnh trước vị trí tương đối chính xác của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi bằng các mẫu hoặc bộ phận tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của phôi. Do kích thước được điều chỉnh trước tại chỗ nên không cần phải thử cắt trong quá trình xử lý, kích thước sẽ tự động được lấy và không thay đổi trong quá trình xử lý một lô bộ phận. Đây là phương pháp điều chỉnh. Ví dụ: khi sử dụng bộ gá máy phay, vị trí của dao được xác định bởi khối cài đặt dao. Bản chất của phương pháp điều chỉnh là sử dụng thiết bị định vị hoặc thiết bị cài đặt dụng cụ hoặc giá đỡ dụng cụ được điều chỉnh trước trên máy công cụ để làm cho dụng cụ đạt đến độ chính xác vị trí nhất định so với máy công cụ hoặc đồ gá, sau đó xử lý hàng loạt. của phôi.

Nó cũng là một loại phương pháp điều chỉnh để nạp dụng cụ theo mặt số trên máy công cụ và sau đó cắt nó. Phương pháp này trước tiên cần xác định tỷ lệ trên mặt số theo phương pháp cắt thử. Trong sản xuất hàng loạt, nút cố định, mẫu, mẫu và các thiết bị cài đặt công cụ khác thường được sử dụng để điều chỉnh.
So với phương pháp cắt thử, phương pháp điều chỉnh có độ ổn định chính xác gia công tốt hơn và năng suất cao hơn. Nó không có yêu cầu cao đối với người vận hành máy công cụ, nhưng có yêu cầu cao đối với công nhân điều chỉnh máy công cụ. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt.
3. Phương pháp định cỡ
Phương pháp sử dụng kích thước tương ứng của dao để đảm bảo kích thước của phôi cần gia công được gọi là phương pháp định cỡ. Nó được xử lý bằng các công cụ có kích thước tiêu chuẩn và kích thước của bề mặt xử lý được xác định bởi kích thước của công cụ. Đó là, các công cụ có độ chính xác kích thước nhất định (chẳng hạn như mũi doa, mũi doa, mũi khoan, v.v.) được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của phôi cần gia công (chẳng hạn như lỗ).
Phương pháp định cỡ dễ vận hành, năng suất cao và độ chính xác gia công tương đối ổn định. Nó hầu như không liên quan gì đến trình độ kỹ thuật của công nhân, và có năng suất cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các loại hình sản xuất. Chẳng hạn như khoan, doa, v.v.
4. Phương pháp đo chủ động
Trong quá trình xử lý, đo kích thước xử lý trong khi xử lý và so sánh kết quả đo được với kích thước theo yêu cầu của thiết kế hoặc làm cho máy công cụ tiếp tục hoạt động hoặc dừng máy công cụ, đây là phương pháp đo tích cực.
Hiện tại, các giá trị trong các phép đo đang hoạt động có thể được hiển thị bằng số. Phương pháp đo tích cực bổ sung thiết bị đo vào hệ thống quy trình (nghĩa là sự thống nhất bao gồm máy công cụ, dụng cụ, đồ gá và phôi), trở thành yếu tố thứ năm của nó.
Phương pháp đo lường chủ động có chất lượng ổn định, năng suất cao là hướng phát triển.

5. Phương pháp điều khiển tự động
Phương pháp này bao gồm thiết bị đo lường, thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển. Nó là một hệ thống xử lý tự động bao gồm đo lường, thiết bị cho ăn và hệ thống điều khiển, và quá trình xử lý được hệ thống tự động hoàn thành.
Một loạt các tác vụ như đo kích thước, điều chỉnh bù dao, xử lý cắt và đỗ máy công cụ được tự động hoàn thành để tự động đạt được độ chính xác kích thước yêu cầu. Ví dụ, khi xử lý trên máy công cụ CNC, các bộ phận điều khiển trình tự xử lý và độ chính xác xử lý thông qua các hướng dẫn khác nhau của chương trình.
Có hai phương pháp điều khiển tự động cụ thể:
① Đo lường tự động có nghĩa là có một thiết bị trên máy công cụ để tự động đo kích thước của phôi. Khi phôi đạt kích thước yêu cầu, thiết bị đo sẽ đưa ra lệnh tự động rút dao và ngừng hoạt động.
②. Điều khiển kỹ thuật số có nghĩa là máy công cụ có một động cơ servo điều khiển chuyển động chính xác của giá đỡ dụng cụ hoặc bàn làm việc, một cặp đai ốc vít cán và một bộ thiết bị điều khiển kỹ thuật số hoàn chỉnh. Kích thước (chuyển động của giá đỡ dụng cụ hoặc bàn làm việc) được lập trình sẵn. Chương trình này được điều khiển tự động bởi một thiết bị điều khiển số của máy tính.
Phương pháp điều khiển tự động ban đầu được thực hiện bằng cách sử dụng các hệ thống đo lường và điều khiển tích cực như áp suất cơ học hoặc thủy lực. Hiện tại, các chương trình được sắp xếp trước theo yêu cầu xử lý đã được sử dụng rộng rãi, các máy công cụ được điều khiển bằng chương trình do hệ thống điều khiển cấp để hoạt động hoặc các máy công cụ được điều khiển kỹ thuật số do hệ thống điều khiển cấp để đưa ra các hướng dẫn thông tin kỹ thuật số để hoạt động và có thể thích ứng với những thay đổi về điều kiện xử lý trong quá trình xử lý. Điều chỉnh lượng xử lý, theo các điều kiện đã chỉ định để đạt được sự tối ưu hóa của quy trình xử lý, máy công cụ điều khiển thích ứng thực hiện xử lý điều khiển tự động.
Phương pháp điều khiển tự động có chất lượng ổn định, năng suất cao, tính linh hoạt xử lý tốt và có thể thích ứng với sản xuất đa dạng. Đó là hướng phát triển của sản xuất cơ khí và là cơ sở của sản xuất có sự trợ giúp của máy tính (CAM).

Chú phổ biến: máy phay mitsubishi cnc, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc