Máy Phay CNC Gần

 

 

 

 

Ứng dụng và tính năng của V1270:
1. Đường ray ba trục, định vị nhanh, đáp ứng yêu cầu xử lý tốc độ cao và độ chính xác cao.
2. Chân đế rộng, cột nhịp lớn hình xương cá, độ cứng chắc và độ ổn định cao.
Tốc độ trục chính tối đa là 10,000 vòng/phút và độ hoàn thiện xử lý cao.

 

Cấu hình tiêu chuẩn

 

1>. MITSUBISHI M80B, dây bảng Celeron 1 bộ

2>. Trục xoay kiểu dây đai BT40-10000 vòng/phút 1 bộ

3>. Bộ làm mát dầu trục chính 1 bộ

4>. Loại bỏ chip xả phía sau - ổ cắm xả phía trước 1 bộ

5>. Hệ thống bôi trơn tự động 1 bộ

6>. Vít và miếng đệm móng 10 bộ

7>. Hộp dụng cụ 1 bộ

8>. Đèn làm việc (đèn chống cháy nổ) 2 bộ

9>. Đèn cảnh báo 1 bộ

10>. Thiết bị thổi khí trục chính 1 bộ

11>. Vỏ bảo vệ kèm theo đầy đủ 1 bộ

12>. Hệ thống tắt nguồn tự động 1 bộ

13>. Hệ thống nước làm mát 1 bộ

14>. Súng hơi 1 bộ

15>. Cấu hình tiêu chuẩn chức năng khai thác cứng nhắc

16>. Bộ trao đổi nhiệt hộp điện 1 bộ

17>. "Hướng dẫn chương trình", "Hướng dẫn vận hành"/Dữ liệu đĩa U 1 bộ

18: Bao bì xuất khẩu: gồm pallet gỗ + đóng gói chân không + xếp dỡ bằng xe nâng

 

	tham số	Đơn vị	V-1270
●	DU LỊCH
	Hành trình trục X	mm	1200
	Hành trình trục Y	mm	710
	Hành trình trục Z	mm	710
	Mũi trục chính tới bề mặt làm việc	mm	110-810
	Hướng dẫn tâm trục chính đến cột	mm	792
●	bàn làm việc
	Kích thước bảng (L x W)	mm	1300*700
	Khe chữ T (kích thước số*khoảng cách)	mm	5*18X125
	tải tối đa	Kg	1200
L	Con quay
	Tốc độ trục chính	vòng/phút	10000
	Công suất động cơ trục chính	kw	11/15
	Lỗ côn trục chính (model/kích thước lắp đặt)		BT40(150)
●	cho ăn
	G00 di chuyển ngang nhanh (trục X)	m/phút	36
	G00 di chuyển ngang nhanh (trục Y)	m/phút	36
	G00 di chuyển ngang nhanh (trục Z)	m/phút	36
●	độ chính xác của máy
	độ chính xác định vị	mm	0.005/300
	Độ lặp lại	mm	0.003/300
●	khác
	Diện tích sàn (chiều dài)	mm	4100
	(chiều rộng)	mm	3100
	Chiều cao máy (chiều cao)	mm	3200
	trọng lượng máy	Kg	7000KGS
	đóng gói chân không	/	ĐÚNG
	Khung gỗ cố định	/	ĐÚNG

 

Mục	Thương hiệu	Nguồn gốc
Bộ điều khiển	MITSUBISHI M80B	NHẬT BẢN
Động cơ trục chính	11KW 57NM	NHẬT BẢN
Động cơ trục X, Y, Z Động cơ trục X 1FK7084-3BC71-1RG1 Động cơ trục Y 1FK7084-3BC71-1RG1 Động cơ trục Z 1FK7084-3BC71-1RG1/phanh Z	HG303/HG303/HG303	NHẬT BẢN
tay quay	TOSUKO	nhật bản 5v
Tạp chí công cụ BT{0}}T có giá đỡ	SANJET/AIMACH	ĐÀI LOAN
Trục xoay BT40-150-10000 (loại dây đai)	CÁCH DÀI/Hoàng gia/KENTURN	ĐÀI LOAN
Bộ làm mát dầu trục chính ngưng tụ 10A	RUCOL	Trung Quốc
Vít con lăn (X, Y, Z) 4012 cấp C3	Đai ốc đôi mở rộng lớp HIWIN C3	ĐÀI LOAN
Đường ray tuyến tính (con lăn) Con lăn Xperia 45 cấp RGH45 P	HIWIN/PMI	ĐÀI LOAN
Đường ray tuyến tính (con lăn) Con lăn Y 45 Đường ray RGH45 P loại 2	HIWIN/PMI	Nhật Bản
Vòng bi 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	nội địa
Khớp nối MJC-65CS-EGR-24-35	DK	liên doanh
Oiler Bơm bôi trơn 3L với máy vi tính	Baotn	nội địa
Bộ làm mát dầu trao đổi nhiệt làm mát không khí 220V	SINAER	nội địa
Motor cắt nước 750W 220V/380V	SMC	Nhật Bản
Van điện từ 24V/2 bộ	SMC	Nhật Bản
Lọc gió 2 cốc lọc 6PAM	Schneider	Pháp
Công tắc tơ AC 220V	Schneider	Pháp
Bảo vệ quá tải	Schneider	Pháp
Rơle	Này tôi	liên doanh
Đèn làm việc máy công cụ (đèn chống cháy nổ)	BẮC CHI	liên doanh
Các bộ phận điện chính khác	HỒNG VƯƠNG	nội địa
Khiên (X, Y, Z)		Sơn đặc chủng nội địa

 

Ray dẫn hướng con lănvà đường ray dẫn hướng bi thực chất là đường ray dẫn hướng tuyến tính. Đường ray dẫn hướng con lăn có những ưu điểm riêng nên chúng có thể trở thành một loại đường ray dẫn hướng tuyến tính độc lập và chiếm đủ thị phần trên thị trường. Sau đó tôi sẽ giới thiệu chúng cho bạn dưới đây. Ưu điểm của hướng dẫn con lăn!

1. Dẫn hướng con lăn là một loại dẫn hướng tuyến tính giúp giảm hệ số ma sát bằng cách chuyển ma sát trượt thành ma sát lăn, điều này có thể làm tăng thêm tính linh hoạt của nó.

2. Hướng dẫn con lăn có mức độ định vị chính xác cao và một số kiểu máy có thể đạt độ chính xác định vị lặp lại là 0.2 μm, do đó, nó có thể được sử dụng trong các máy công cụ và thiết bị tự động hóa có độ chính xác cao.

3. Tổn thất của đường ray dẫn hướng con lăn là nhỏ, chủ yếu là do hệ số ma sát của nó cực thấp nên độ mài mòn lẫn nhau giữa con lăn và đường ray dẫn hướng là nhỏ, do đó đảm bảo tuổi thọ sử dụng của nó.

4. Khả năng chịu tải lớn là ưu điểm đáng kể nhất của thanh dẫn hướng con lăn. Chúng thường được sử dụng trong các thiết bị tự động như máy lắp ráp tự động, thiết bị xử lý hạng nặng, thiết bị gia công CNC, thiết bị gia công cắt, máy mài, máy tạo hình, máy công cụ giàn khác nhau, v.v.

Tóm lại, trên đây là một số đặc điểm và ưu điểm của thanh dẫn hướng con lăn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

So sánh các dịp ứng dụng

Trung tâm gia công lớn chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận có bề mặt cong dạng hộp và phức tạp. Nó có thể tập trung các chức năng phay, doa, khoan, xử lý ren, v.v. trên một thiết bị. Bởi vì nó có nhiều chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn công cụ và thiết bị trao đổi bàn tự động (APC), các bộ phận có thể tự động hoàn thành hoặc gần như hoàn thành tất cả các quy trình xử lý trên tất cả các mặt của bộ phận sau một lần kẹp, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Máy phay CNC gần như có thân máy được đúc liền khối và có độ cứng trục chính cao. Nó phù hợp để hoàn thiện phôi hoặc gia công khuôn với số lượng phay lớn. Nó cũng có thể thực hiện gia công thô hoặc hoàn thiện trên các khuôn lớn và vật liệu có độ cứng tương đối cao.

 

 

 

I. Máy phay CNC gần chuẩn bị vận hành

1.1 Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu và xem dầu có bị hư hỏng hoặc bị nhiễm bẩn hay không.

1.2 Kiểm tra xem bộ lọc bơm làm mát có bị tắc không.

1.3 Kiểm tra xem vít bi có được bôi trơn đủ hay không; quạt có quay hay không; động cơ đang rung hay nóng; liệu cáp có bị lão hóa và nứt hay không.

1.4 Chỉ những nhân viên đã tham gia đào tạo và vượt qua kỳ thi mới có thể làm việc. Không ai khác có thể hoạt động mà không được phép.

1.5 Sau mỗi lần khởi động lại hoặc khởi động lại máy công cụ, trước tiên hãy đưa máy công cụ về vị trí 0 tham chiếu (tức là trở về 0) để máy công cụ có vị trí tham chiếu cho hoạt động tiếp theo của nó.

II. Hoạt động

2.1 Kẹp phôi

2.1.1 Trước khi kẹp phôi, trước tiên phải làm sạch tất cả các bề mặt, không để dầu, mạt sắt và bụi bám vào, dùng dũa (hoặc đá dầu) để loại bỏ các gờ trên bề mặt phôi.

2.1.2 Thanh sắt có chiều cao bằng nhau dùng để kẹp phải được mài bằng máy mài cho mịn và phẳng. Các miếng chêm và đai ốc phải chắc chắn và có thể kẹp phôi một cách đáng tin cậy. Một số phôi nhỏ khó kẹp có thể được kẹp trực tiếp trên bàn kẹp.

2.1. 3 Đảm bảo rằng bàn làm việc của máy công cụ sạch sẽ và không có mạt sắt, bụi và dầu.

2.1. 4 Miếng chêm thường được đặt ở bốn góc của phôi. Đối với những phôi có nhịp quá lớn thì phải đặt các miếng chêm có chiều cao bằng nhau ở giữa.

2.1. 5 Theo kích thước của bản vẽ, sử dụng thước để kiểm tra xem chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi có đủ tiêu chuẩn hay không.

2.1. 6 Khi kẹp phôi, theo phương pháp kẹp và đặt trong sổ tay công việc lập trình, hãy cân nhắc tránh khu vực gia công và tình huống đầu dụng cụ có thể va vào vật cố định trong quá trình gia công.

1, 2.1. 7 Sau khi phôi được đặt trên tấm đệm, bề mặt tham chiếu của phôi phải được kiểm tra theo yêu cầu của bản vẽ. Sai số đọc bề mặt góc đế phôi phải nhỏ hơn 0.01mm, bề mặt trên cùng X, Y và Z kích thước phôi theo hướng thẳng đứng trong phạm vi 100mm lỗi nhỏ hơn 0,01mm, kích thước phôi trên 600mm có sai số nhỏ hơn 0,05mm. Đối với phôi đã được mài cả sáu mặt, cần kiểm tra độ thẳng đứng của nó để xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không.

2.1. 8 Sau khi kiểm tra phôi, phải siết chặt đai ốc để tránh phôi bị dịch chuyển trong quá trình gia công do kẹp lỏng.

2.1. 9 Kiểm tra lại bảng để đảm bảo rằng sai số không vượt quá dung sai sau khi kẹp.

2. 2 Số lần chạm phôi: Có thể chạm vào phôi được kẹp bằng đầu cảm ứng để xác định vị trí điểm 0 tham chiếu của quá trình xử lý. Đầu cảm ứng có thể là quang điện hoặc cơ khí. Có hai phương pháp chọn cảm ứng: số lần chạm trung tâm và số lần chạm một bên. Các bước đếm lần chạm trung tâm như sau:

2.2. 1 Phương pháp đếm cảm ứng: tốc độ cơ học 450 ~ 600 vòng/phút.

2.2.2 Di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc để đầu đếm chạm chạm vào một bên của phôi. Khi đầu đếm chạm vừa chạm vào phôi, đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này về 0; sau đó di chuyển thủ công trục X của bàn làm việc để làm cho đầu đếm chạm chạm vào phía bên kia của phôi. Khi đầu đếm chạm vừa chạm vào phôi, ghi lại tọa độ tương đối tại thời điểm này.

2.2.3 Trừ đường kính của đầu đếm chạm (tức là chiều dài của phôi) khỏi giá trị tương đối của nó để kiểm tra xem chiều dài của phôi có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không.

2.2.4 Chia số tọa độ tương đối này cho 2 và giá trị thu được là giá trị giữa của trục X của phôi. Sau đó di chuyển bàn làm việc đến giá trị giữa trên trục X, đặt giá trị tọa độ tương đối của trục X của điểm này về 0 và điểm này là vị trí 0 trên trục X của phôi.

2.2. 5 Ghi lại cẩn thận giá trị tọa độ cơ học của vị trí 0 trên trục X của phôi ở một trong các G54 ~ G59 và để máy công cụ xác định vị trí 0 trên trục X của phôi. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lần nữa.

2.2.6 Các bước thiết lập vị trí 0 của trục Y của phôi cũng giống như các bước thiết lập cho trục X.

2.3 Chuẩn bị tất cả các công cụ theo hướng dẫn vận hành lập trình.

2.4 Theo dữ liệu công cụ trong hướng dẫn vận hành lập trình, thay thế công cụ cần xử lý, để công cụ chạm vào bề mặt tham chiếu và đặt giá trị tọa độ tương đối của điểm này về 0.

2.5 Di chuyển dao đến nơi an toàn, di chuyển dao xuống 50mm theo cách thủ công và đặt lại giá trị tọa độ tương đối của điểm này về 0. Điểm này là vị trí 0 của trục Z.

2.6 Ghi giá trị Z tọa độ cơ học của điểm này vào một trong các G54~G59. Việc này hoàn tất việc thiết lập vị trí 0 của trục X, Y và Z của phôi. Kiểm tra cẩn thận tính chính xác của dữ liệu một lần nữa.

2.7 Để đếm tiếp xúc một mặt, chạm vào một mặt của trục X và Y của phôi theo cách tương tự như trên. Giá trị tọa độ tương đối của trục X và Y tại điểm này được bù bằng bán kính của đầu đếm tiếp điểm, là vị trí 0 của trục X và Y. Cuối cùng, đánh dấu tọa độ cơ học của trục X và Y ở một trong các G54~G59. Kiểm tra lại tính chính xác của dữ liệu.

2.8 Kiểm tra tính chính xác của điểm 0, di chuyển trục X và Y sang cạnh phôi và kiểm tra trực quan tính chính xác của điểm 0 theo kích thước của phôi.

2.9 Sao chép tệp chương trình vào máy tính theo đường dẫn tệp của sách hướng dẫn lập trình.

2.10 Bắt đầu xử lý:

2.10. 1 Khi bắt đầu mỗi chương trình, bạn phải kiểm tra cẩn thận xem công cụ được sử dụng có phải là công cụ được chỉ định trong sách hướng dẫn lập trình hay không. Khi bắt đầu xử lý, hãy điều chỉnh tốc độ nạp ở mức tối thiểu, thực hiện trong một phần duy nhất và tập trung vào việc định vị, cắt và nạp nhanh. Giữ tay bạn trên nút dừng. Nếu có vấn đề thì dừng ngay. Chú ý đến hướng chuyển động của dụng cụ để đảm bảo cấp liệu an toàn, sau đó tăng từ từ tốc độ cấp liệu lên mức phù hợp. Đồng thời, bổ sung chất làm mát hoặc không khí lạnh vào dụng cụ và phôi.

2.10. 2 Không đứng quá xa bảng điều khiển trong quá trình gia công thô. Dừng lại và kiểm tra kịp thời nếu có bất thường.

2.10. 3 Sau khi gia công thô, kéo bàn lại để đảm bảo phôi không bị lỏng. Nếu có thì phải hiệu chỉnh lại và chạm vào.

2.10. 4 Liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý trong quá trình xử lý để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất.

2.10. 5 Vì quy trình này là quy trình quan trọng nên sau khi phôi được xử lý, các giá trị kích thước chính của phôi phải được đo để xem chúng có phù hợp với yêu cầu bản vẽ hay không. Nếu có vấn đề phải báo ngay cho trưởng ca hoặc lập trình viên để kiểm tra và giải quyết. Nó chỉ có thể được gỡ bỏ sau khi vượt qua quá trình tự kiểm tra và phải được gửi đến thanh tra để kiểm tra đặc biệt.

2.10. 6 Làm sạch bàn máy công cụ kịp thời sau khi tháo phôi.

 

 

 

 

Chú phổ biến: máy phay cnc gần, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc