Một số thông số cần chú ý khi chọn loại nhà máy cuối
Trong công việc của mình, chúng tôi thường mua các công cụ như thế này, "Mua máy cắt phay với thông số kỹ thuật và độ cứng là kết thúc." Thông tin mua hàng của loại nhà máy cuối cùng không chỉ là điều này, mà là do rất nhiều doanh số bán hàng. Các nhân viên không biết đủ về công cụ một cách chuyên nghiệp. Ngoài ra, nhân viên kỹ thuật thiếu kiến thức lý thuyết của công cụ và không biết loại công cụ nào được xử lý và loại vật liệu nào. Thay vào đó, mô hình mua sắm này đã trở thành chủ đạo. Để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau, nhiều nhà sản xuất công cụ chủ yếu bán các công cụ đa năng. Tuy nhiên, sự lựa chọn này không mang lại hiệu quả kinh tế tốt cho các bộ xử lý bộ phận. Hôm nay tôi sẽ chia sẻ với bạn các thông số hình học quan trọng nhất của một loại nhà máy cuối cùng.
Đầu tiên, chúng ta hãy xem xét các thành phần của các loại nhà máy cuối cùng, như sau:
Chúng ta cần biết các thông số của việc mua một tập hợp các nhà máy cuối cùng
(1) Đường kính lưỡi dao của các loại nhà máy cuối
(2) Chiều dài lưỡi dao của các loại nhà máy cuối
(3) Đường kính Shank của các loại nhà máy cuối cùng
(4) Chiều dài đầy đủ của các loại nhà máy cuối cùng
(5) Số lượng răng của các loại nhà máy cuối cùng
Các góc hình học cần được biết đến khi chọn loại nhà máy cuối như sau:
(1) Góc cào (có góc cào dương và âm,)
(2) Góc sau,
hiệu lực:
Chủ yếu để giảm ma sát giữa mặt sườn và phôi;
Phạm vi áp dụng:
Các loại gia công thô của các nhà máy cuối cùng, hoặc khi gia công phôi có độ bền cao và cứng. Một góc cứu trợ nhỏ hơn nên được chọn để đảm bảo rằng răng cắt có đủ sức mạnh; khi xử lý phôi có độ dẻo lớn hoặc độ đàn hồi cao hơn, nên tăng góc giảm để tránh sự phục hồi đàn hồi của bề mặt gia công, để mặt sườn và phôi Bề mặt tiếp xúc ma sát quá lớn.
(3) Góc xoắn ốc (nó thực sự là góc nghiêng của máy cắt phay hình trụ hoặc máy cắt phay cuối, như trong hình dưới đây)
Các tính năng của góc xoắn ốc:
Góc xoắn ốc càng nhỏ, mô-men xoắn cắt càng lớn và sức căng trục càng nhỏ;
Góc xoắn ốc càng lớn, mô-men xoắn cắt càng lớn và sức căng trục càng lớn;
So sánh góc xoắn 30 độ và 45 độ:
Hiệu suất loại bỏ chip 30 độ tốt hơn và độ cứng tốt hơn; nhưng góc cào lớn hơn và cạnh cắt không đủ sắc nét. Sức đề kháng của nó lớn, thích hợp cho tốc độ thấp và thức ăn lớn;
Góc trước 45 độ sắc nét; hiệu suất loại bỏ chip không tốt bằng 30 độ và độ cứng kém; nhưng dưới cùng một số cạnh, không gian giữ chip của nó lớn. Góc trước cũng sắc nét hơn; thích hợp cho tốc độ cao và thức ăn thấp;
45 độ phù hợp để cắt các kim loại tương đối dính như hợp kim nhiệt độ cao và thép không gỉ, và 30 độ phù hợp hơn để cắt thép, gang và các kim loại khác;
Hầu hết các nhà máy cuối cùng trên thị trường là 30 độ, 35 độ, 40 độ và góc xoắn;
(4) Số lưỡi dao
Số lượng lưỡi dao càng nhiều, việc sơ tán chip kém, nhưng độ cứng của dụng cụ càng mạnh, độ nhám bề mặt của bề mặt gia công càng tốt;
Số lượng lưỡi dao càng ít, việc loại bỏ chip càng mượt mà, nhưng độ cứng của công cụ càng thấp, độ nhám bề mặt của bề mặt gia công càng tồi tệ;
Ứng dụng:
Hai lưỡi dao: thích hợp để xử lý đường chìa khóa;
Ba lưỡi dao: thích hợp để chế biến nhôm, nhựa, bakelite;
Bốn lưỡi: Có thể được sử dụng phổ biến, chủ yếu để chế biến các bộ phận thép. Đối với các nhà máy thường xử lý các vật liệu khác nhau, lý tưởng là sử dụng máy cắt phay bốn cánh để giảm chi phí dụng cụ; đối với các nhà máy có một vật liệu duy nhất, hãy chọn số lượng lưỡi dao phù hợp hơn. Thuận lợi cho việc cải thiện hiệu quả cắt và chất lượng xử lý.
Các loại nhà máy cuối khi mài, các góc hình học cần phải được làm chủ:
(1) Góc sau của mặt cuối đầu tiên,
Chức năng: Ngăn ngừa ma sát giữa mặt cuối và bề mặt dưới cùng của phôi và cải thiện độ sắc nét của mặt cuối.
(2) Góc sau của mặt sau của mặt sau
Chức năng: Có lợi cho việc loại bỏ các mảnh vụn.
(3) Góc lõm của mặt cuối,
Chức năng: Ngăn mặt cuối của máy cắt phay va chạm với bề mặt dưới cùng của phôi, và nó có lợi cho việc loại bỏ chip.
(4) Góc nêm trục,
