Trung tâm gia công CNC V1270

 

 

Dưới đây là bảy mẹo để phát hiện độ chính xác định vị máy công cụ

 

 

Độ chính xác định vị của máy công cụ CNC đề cập đến độ chính xác vị trí mà mỗi trục tọa độ của trung tâm gia công CNC V1270 có thể đạt được dưới sự điều khiển của thiết bị CNC. Độ chính xác định vị của máy công cụ CNC cũng có thể được hiểu là độ chính xác chuyển động của máy công cụ. Các máy công cụ thông thường được nạp thủ công và độ chính xác định vị chủ yếu được xác định bởi lỗi đọc, trong khi chuyển động của máy công cụ CNC được thực hiện bằng hướng dẫn chương trình kỹ thuật số, do đó độ chính xác định vị được xác định bởi hệ thống CNC và lỗi truyền cơ học. Chuyển động của từng bộ phận chuyển động của máy công cụ được hoàn thành dưới sự điều khiển của thiết bị CNC. Độ chính xác mà mỗi bộ phận chuyển động có thể đạt được dưới sự kiểm soát của hướng dẫn chương trình phản ánh trực tiếp độ chính xác mà các bộ phận gia công có thể đạt được. Vì vậy, độ chính xác định vị là một nội dung phát hiện rất quan trọng.

1. Phát hiện độ chính xác của việc định vị chuyển động tuyến tính Độ chính xác của việc định vị chuyển động tuyến tính thường được thực hiện trong điều kiện không{1}}tải của máy công cụ và bàn làm việc. Theo tiêu chuẩn quốc gia và quy định của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (tiêu chuẩn ISO), việc phát hiện máy công cụ CNC phải dựa trên phép đo laser. Trong trường hợp không có giao thoa kế laser, đối với người dùng phổ thông, thước đo tiêu chuẩn cũng có thể được sử dụng với kính hiển vi đọc quang học để đo so sánh. Tuy nhiên, độ chính xác của dụng cụ đo phải cao hơn độ chính xác được đo từ 1 đến 2 cấp. Để phản ánh tất cả các lỗi trong nhiều vị trí, tiêu chuẩn ISO quy định rằng mỗi điểm định vị phải được tính toán dựa trên giá trị trung bình của năm dữ liệu đo và dải lỗi điểm định vị bao gồm dải lỗi-3 dải lỗi. 2. Công cụ được sử dụng để phát hiện độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính giống như công cụ được sử dụng để phát hiện độ chính xác định vị. Phương pháp phát hiện chung là đo tại ba vị trí bất kỳ gần điểm giữa và cả hai đầu của mỗi hành trình tọa độ và mỗi vị trí được định vị bằng chuyển động nhanh. Việc định vị được lặp lại 7 lần trong cùng điều kiện, giá trị vị trí dừng được đo và chênh lệch tối đa trong số đọc được tính toán. Một nửa chênh lệch lớn nhất giữa ba vị trí, với các dấu dương và âm, được sử dụng làm độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ. Đây là chỉ báo cơ bản nhất phản ánh độ ổn định của độ chính xác chuyển động trục. 3. Phát hiện độ chính xác quay về gốc của chuyển động tuyến tính Độ chính xác quay về gốc về cơ bản là độ chính xác định vị lặp lại của một điểm đặc biệt trên trục tọa độ, do đó phương pháp phát hiện của nó hoàn toàn giống với độ chính xác định vị lặp lại. 4. Phát hiện lỗi ngược của chuyển động tuyến tính Lỗi ngược của chuyển động tuyến tính, còn gọi là động lượng bị mất, bao gồm vùng chết ngược của bộ phận truyền động (chẳng hạn như động cơ servo, động cơ thủy lực servo và động cơ bước) trên chuỗi truyền dẫn của trục tọa độ, đảo ngược khe hở của từng cặp truyền chuyển động cơ học và phản ánh toàn diện biến dạng đàn hồi và các lỗi khác. Sai số càng lớn thì độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại càng thấp. Phương pháp phát hiện lỗi ngược là di chuyển trước một khoảng cách theo hướng thuận hoặc ngược trong hành trình của trục tọa độ đã đo và sử dụng vị trí dừng này làm tham chiếu, sau đó đưa ra một giá trị lệnh chuyển động nhất định theo cùng một hướng để di chuyển một khoảng cách, sau đó di chuyển cùng một khoảng cách theo hướng ngược lại để đo sự khác biệt giữa vị trí dừng và vị trí tham chiếu. Thực hiện nhiều phép đo (thường là 7 lần) tại ba vị trí gần điểm giữa và hai đầu hành trình, đồng thời tính giá trị trung bình tại mỗi vị trí. Giá trị tối đa của giá trị trung bình là giá trị lỗi ngược.
5. Phát hiện độ chính xác định vị của bàn quay Các công cụ đo bao gồm bàn xoay tiêu chuẩn, khối đa diện góc, cách tử tròn và ống chuẩn trực (ống chuẩn trực), v.v., có thể được lựa chọn theo các trường hợp cụ thể. Phương pháp đo là làm cho bàn làm việc quay về phía trước (hoặc lùi) một góc và dừng, khóa và định vị, sử dụng vị trí này làm tham chiếu, sau đó xoay nhanh bàn làm việc theo cùng một hướng, khóa và định vị cứ sau 30 phút, và đo. Các góc quay tiến và lùi được đo cho mỗi vòng tròn và giá trị chênh lệch tối đa giữa góc quay thực tế của từng vị trí định vị và giá trị lý thuyết (giá trị lệnh) là lỗi lập chỉ mục. Nếu là bàn quay CNC, cứ 30 vị trí phải là một vị trí mục tiêu và mỗi vị trí mục tiêu phải được định vị nhanh chóng 7 lần theo cả hướng tiến và lùi. Sự khác biệt giữa vị trí thực tế và vị trí mục tiêu là độ lệch vị trí, sau đó độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn được tính theo phương pháp được chỉ định trong GB10931-89 "Phương pháp đánh giá độ chính xác của vị trí của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số". Sự khác biệt giữa giá trị tối đa của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn và giá trị tối thiểu của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn là lỗi độ chính xác định vị của bàn quay CNC. Xem xét các yêu cầu sử dụng thực tế của máy biến áp loại khô, nói chung, một số điểm góc vuông như 0, 90, 180 và 270 được đo và độ chính xác của các điểm này phải cao hơn một cấp so với các vị trí góc khác. 6. Phương pháp đo và phát hiện độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay là chọn ba vị trí trong vòng một tuần của bàn quay và lặp lại vị trí ba lần, đồng thời phát hiện chúng theo chiều dương và âm hướng dẫn tương ứng. Giá trị tối đa của chênh lệch giữa tất cả các số đọc và giá trị lý thuyết của vị trí tương ứng là độ chính xác lập chỉ mục. Nếu là bàn quay CNC, cứ 30 điểm lấy một điểm đo làm vị trí mục tiêu và nhanh chóng định vị từng vị trí mục tiêu 5 lần theo hướng dương và âm tương ứng, đo sự khác biệt giữa vị trí thực tế và vị trí mục tiêu, tức là độ lệch vị trí, sau đó tính độ lệch chuẩn theo phương pháp được chỉ định tính bằng GB10931-89. 6 lần giá trị tối đa của độ lệch chuẩn của từng điểm đo là độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay CNC. 7. Phương pháp đo và phát hiện độ chính xác trả về gốc của máy quay bảng này là để thực hiện trả về điểm gốc từ 7 vị trí tùy ý tương ứng, đo vị trí dừng của nó và sử dụng chênh lệch tối đa được đọc làm độ chính xác trả về điểm gốc. Cần chỉ ra rằng khả năng phát hiện độ chính xác định vị hiện tại được đo trong điều kiện định vị và nhanh. Đối với một số máy công cụ CNC có kiểu hệ thống tiến dao kém, sẽ thu được các giá trị độ chính xác định vị khác nhau khi sử dụng tốc độ tiến dao khác nhau để định vị. Ngoài ra, kết quả đo độ chính xác định vị còn liên quan đến nhiệt độ môi trường và trạng thái làm việc của trục tọa độ. Hiện nay, hầu hết các máy công cụ CNC đều sử dụng hệ thống vòng lặp bán kín và các phần tử phát hiện vị trí hầu hết được cài đặt trên động cơ truyền động. Không có gì đáng ngạc nhiên khi có sai số 0,01~0,02mm được tạo ra trong hành trình 1m. Đây là một lỗi gây ra bởi sự kéo dài nhiệt. Một số máy công cụ sử dụng phương pháp-kéo trước (siết trước) để giảm tác động.

Độ lặp lại của từng trục tọa độ là chỉ số chính xác cơ bản nhất của trục. Nó phản ánh sự ổn định của độ chính xác chuyển động của trục. Không thể cho rằng một máy công cụ có độ chính xác kém có thể được sử dụng ổn định trong sản xuất. Hiện tại, do số lượng chức năng của hệ thống CNC ngày càng tăng, các lỗi hệ thống về độ chính xác chuyển động của từng đầu phun, chẳng hạn như lỗi bước tích lũy và lỗi khe hở ngược, có thể được hệ thống bù đắp. Chỉ có lỗi ngẫu nhiên là không thể bù được và độ chính xác của khả năng lặp lại phản ánh lỗi ngẫu nhiên toàn diện của cơ chế truyền động cấp liệu. Nó không thể được sửa chữa bằng hệ thống bù CNC. Khi được phát hiện là vượt quá giới hạn cho phép, chỉ có thể tinh chỉnh chuỗi truyền nguồn cấp dữ liệu. Vì vậy, nếu được phép chọn máy công cụ thì nên chọn máy công cụ có độ chính xác lặp lại cao.

 

Thông số máy

 

	tham số	Đơn vị	V-1270
●	DU LỊCH
	Hành trình trục X-	mm	1200
	Hành trình trục Y	mm	700
	Hành trình trục Z-	mm	700
	Mũi trục chính tới bề mặt làm việc	mm	100-600
	Hướng dẫn tâm trục chính đến cột	mm	750
●	bàn làm việc
	Kích thước bảng (L x W)	mm	1300*700
	Khe T{0}}(số-kích thước*khoảng cách)	mm	5*18X125
	tải tối đa	Kg	1200
L	Con quay
	Tốc độ trục chính	vòng/phút	10000
	Công suất động cơ trục chính	kw	11/15
	Lỗ côn trục chính (model/kích thước lắp đặt)		BT40(150)
●	cho ăn
	Di chuyển ngang nhanh G00 (trục X)	m/phút	24
	Di chuyển ngang nhanh G00 (trục Y)	m/phút	24
	Di chuyển ngang nhanh G00 (trục Z)	m/phút	20
●	độ chính xác của máy
	độ chính xác định vị	mm	0.0075/300
	Độ lặp lại	mm	0.005/300
●	khác
	Diện tích sàn (chiều dài)	mm	4100
	(chiều rộng)	mm	3100
	Chiều cao máy (chiều cao)	mm	3200
	trọng lượng máy	Kg	7000KGS
	đóng gói chân không	/	ĐÚNG
	Khung gỗ cố định	/	ĐÚNG

 

 

 

 

Mục	Thương hiệu	Nguồn gốc
Bộ điều khiển	MITSUBISHI M80B	NHẬT BẢN
Động cơ trục chính	11KW 57NM	NHẬT BẢN
Động cơ trục X, Y, Z Động cơ trục X-1FK7084-3BC71-1RG1 Động cơ trục Y-1FK7084-3BC71-1RG1 Z-động cơ trục 1FK7084-3BC71-1RG1/phanh Z	HG303/HG303/HG303	NHẬT BẢN
tay quay	TOSUKO	nhật bản 5v
Tạp chí công cụ BT40-30T có giá đỡ	SANJET/AIMACH	ĐÀI LOAN
Trục xoay BT40-150-10000 (loại dây đai)	CÁCH DÀI/Hoàng gia/KENTURN	ĐÀI LOAN
Bộ làm mát dầu trục chính ngưng tụ 10A	RUCOL	Trung Quốc
Vít con lăn (X, Y, Z) 4012 cấp C3	Đai ốc đôi mở rộng lớp HIWIN C3	ĐÀI LOAN
Đường ray tuyến tính (con lăn) Con lăn Z45 RGH45 loại P	HIWIN/PMI	ĐÀI LOAN
Đường ray tuyến tính (con lăn) Con lăn Y 45 Đường ray RGH45 P loại 2	HIWIN/PMI	Nhật Bản
Vòng bi 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	nội địa
Khớp nối MJC-65CS-EGR-24-35	DK	liên doanh
Oiler Bơm bôi trơn 3L với máy vi tính	Baotn	nội địa
Bộ làm mát dầu trao đổi nhiệt làm mát không khí 220V	SINAER	nội địa
Motor cắt nước 750W 220V/380V	SMC	Nhật Bản
Van điện từ 24V/2 bộ	SMC	Nhật Bản
Lọc gió 2 cốc lọc 6PAM	Schneider	Pháp
Công tắc tơ AC 220V	Schneider	Pháp
Bảo vệ quá tải	Schneider	Pháp
Rơle	Này tôi	liên doanh
Đèn làm việc của máy công cụ (-đèn chống cháy nổ)	BẮC CHI	liên doanh
Các bộ phận điện chính khác	HỒNG VƯƠNG	nội địa
Khiên (X, Y, Z)		Sơn đặc chủng nội địa

 

Cấu hình tiêu chuẩn

 

1>. MITSUBISHI M80B, dây bảng Celeron 1 bộ

2>. Dây đai-loại trục chính BT40-10000 vòng/phút 1 bộ

3>. Bộ làm mát dầu trục chính 1 bộ

4>. Loại bỏ chip xả phía sau-ổ xả phía trước 1 bộ

5>. Hệ thống bôi trơn tự động 1 bộ

6>. Vít và miếng đệm móng 10 bộ

7>. Hộp dụng cụ 1 bộ

8>. Đèn làm việc (đèn-chống cháy nổ) 2 bộ

9>. Đèn cảnh báo 1 bộ

10>. Thiết bị thổi khí trục chính 1 bộ

11>. Vỏ bảo vệ kèm theo đầy đủ 1 bộ

12>. Hệ thống tự động tắt nguồn-1 bộ

13>. Hệ thống nước làm mát 1 bộ

14>. Súng hơi 1 bộ

15>. Cấu hình tiêu chuẩn chức năng khai thác cứng nhắc

16>. Bộ trao đổi nhiệt hộp điện 1 bộ

17>. "Hướng dẫn chương trình", "Hướng dẫn vận hành"/dữ liệu đĩa U 1 bộ

18: Bao bì xuất khẩu: gồm pallet gỗ + đóng gói chân không + xếp dỡ bằng xe nâng

 

 

 

Những điều cấm kỵ trong-gia công tốc độ cao của trung tâm gia công CNC sản xuất V1270

 

Công nghệ cắt tốc độ cao-là một công nghệ tiên tiến. Sự phát triển, quảng bá và ứng dụng của nó đã thúc đẩy tiến bộ công nghệ và nâng cao hiệu quả sản xuất trong lĩnh vực sản xuất. Công nghệ cắt tốc độ cao-đề cập đến công nghệ cắt các bộ phận với tốc độ cắt cao gấp 5 đến 10 lần so với cắt truyền thống. Các loại được sử dụng chủ yếu bao gồm cắt mềm tốc độ cao, cắt cứng tốc độ cao, cắt khô tốc độ cao và cắt tiến cao.

Việc cắt tốc độ cao-có những ưu điểm sau:

1) Tốc độ cắt được cải thiện đáng kể, giúp rút ngắn đáng kể thời gian cắt, hiệu suất cắt có thể tăng từ 3 đến 5 lần và chi phí xử lý có thể giảm từ 20% đến 40%.

2) Nó làm giảm lực cắt và biến dạng cắt một cách hiệu quả, đồng thời phù hợp để gia công-có độ chính xác cao đối với phôi gia công có thành-có thành mỏng, trục và các-cắt đường dài khác.

3) Các phoi sẽ lấy đi nhiều nhiệt cắt và độ biến dạng nhiệt của phôi giảm đi nên phù hợp cho việc gia công các bộ phận-nhạy cảm với nhiệt.

4) Tần số hoạt động của hệ thống cắt cao hơn nhiều so với tần số tự nhiên- bậc thấp của các máy công cụ thông thường. Do giảm độ rung, vảy, cạnh dựng lên, độ cứng của chi tiết và ứng suất dư trong quá trình cắt cũng được kiểm soát, do đó chất lượng bề mặt của phôi được cải thiện đáng kể.

5) Khi sử dụng quá trình cắt tốc độ cao-để gia công các phôi gia công cứng có độ cứng cao, nó có thể thay thế quá trình mài, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Hiện nay,-việc cắt tốc độ cao đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, đặc biệt là đối với các vật liệu--khó cắt truyền thống, chẳng hạn như hợp kim gốc niken, hợp kim sắt và nhựa sợi gia cố. Hiện tại, phạm vi ứng dụng của phương pháp cắt tốc độ cao-chủ yếu là tiện và phay, đồng thời nó đặc biệt thích hợp để gia công kim loại màu và hợp kim của chúng, hợp kim nhiệt độ cao-dựa trên niken, hợp kim sắt, than chì và các vật liệu khác, cũng như khuôn đúc, khuôn cứng, v.v. Những điều cấm kỵ trong ứng dụng của nó như sau.

 

 

 

 

Chú phổ biến: trung tâm gia công cnc v1270, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá bán, sản xuất tại Trung Quốc