Tạo hình căng là một quá trình dập sử dụng khuôn để định hình một phôi phẳng thành một phần rỗng, hở. Kéo dãn là một trong những quy trình dập chính và có ứng dụng rộng rãi. Việc kéo căng có thể tạo ra các phần có thành mỏng-có dạng hình trụ, hình chữ nhật, bậc, hình cầu, hình nón, parabol và các hình dạng không đều khác. Khi kết hợp với các quy trình dập khác, nó cũng có thể tạo ra các hình dạng phức tạp hơn.
Tạo hình căng bằng cách sử dụng thiết bị dập bao gồm: kéo giãn,-kéo dài lại, kéo giãn ngược và kéo dãn mỏng.
Kéo giãn: Sử dụng thiết bị tấm ép và lực đột của chày, một phần hoặc toàn bộ tấm phẳng được kéo vào khoang khuôn lõm, tạo thành thùng chứa có đáy. Xử lý các thành bên của thùng chứa song song với hướng kéo dài là một quá trình kéo dài đơn giản. Tuy nhiên, việc kéo dài các thùng chứa hình nón (hoặc hình chóp), thùng chứa hình bán cầu và thùng chứa parabol cũng bao gồm quá trình xử lý mở rộng.
Vẽ lại: Điều này đề cập đến quá trình -vẽ lại các sản phẩm được vẽ sâu-không thể hoàn thành trong một thao tác vẽ duy nhất, do đó làm tăng độ sâu của vùng chứa đã định hình.
Vẽ ngược: Điều này liên quan đến việc đảo ngược quá trình vẽ của bước trước, biến mặt trong của phôi thành mặt ngoài và giảm đường kính ngoài của nó.
Vẽ mỏng: Quá trình này sử dụng một cú đấm để ép một thùng chứa đã định hình vào một khoang khuôn lõm nhỏ hơn một chút so với đường kính ngoài của thùng chứa, làm giảm đường kính ngoài của thùng chứa có đáy và đồng thời làm mỏng độ dày của thành. Điều này giúp loại bỏ sự sai lệch về độ dày của thành và làm cho bề mặt thùng chứa mịn màng.
Khi sử dụng thiết bị dập cho quá trình dập và kéo kim loại, bao gồm 16 loại sau:
1. Vẽ hình trụ
✦ (Vẽ hình tròn):
Bản vẽ sản phẩm hình trụ có mặt bích. Cả mặt bích và đáy đều phẳng, các thành bên hình trụ đối xứng theo trục và biến dạng phân bố đều trên cùng một chu vi, dẫn đến biến dạng kéo sâu của phôi trên mặt bích.
2. Vẽ hình elip
✦(Vẽ hình elip):
Biến dạng của phôi trên mặt bích là biến dạng kéo, nhưng mức độ và tỷ lệ biến dạng thay đổi tùy theo hình dạng đường viền. Độ cong càng lớn thì độ biến dạng dẻo của phôi càng lớn; ngược lại, độ cong càng nhỏ thì biến dạng dẻo càng nhỏ.
3. Vẽ hình chữ nhật
✦(Bản vẽ hình chữ nhật):
Phần hình chữ nhật thấp được hình thành bằng-bản vẽ một lần. Trong quá trình kéo, độ bền kéo ở các góc tròn của vùng biến dạng mặt bích lớn hơn ở các cạnh thẳng và mức độ biến dạng ở các góc tròn lớn hơn ở các cạnh thẳng.
4. Vẽ Đồi
✦(Bản vẽ đồi):
Khi thành bên của bộ phận được dập nghiêng, thành bên bị treo trong quá trình dập và không bám vào khuôn cho đến khi kết thúc quá trình tạo hình. Đặc điểm biến dạng của các phần khác nhau của thành bên không hoàn toàn giống nhau trong quá trình tạo hình.
5. Vẽ Đồi:
Biến dạng của phôi trong quá trình tạo hình của tấm phủ hình ngọn đồi-không phải là biến dạng kéo đơn giản mà là quá trình tạo hình hỗn hợp bao gồm cả biến dạng kéo và biến dạng phồng. Biến dạng của phôi trên bề mặt giá đỡ phôi là biến dạng kéo (ứng suất kéo hướng tâm, ứng suất nén tiếp tuyến), trong khi biến dạng của phôi bên trong đường viền (đặc biệt là khu vực trung tâm) là biến dạng phồng lên (ứng suất kéo hướng tâm và tiếp tuyến).
6. Vẽ mặt bích bán cầu:
Khi vẽ một phần hình cầu, phôi tiếp xúc một phần với đỉnh hình cầu của chày, trong khi phần lớn phôi ở trạng thái lơ lửng, không bị ràng buộc. Do đó, vấn đề chính trong quá trình vẽ các phần hình cầu như vậy là vùng tiếp xúc cục bộ bị mỏng đi nghiêm trọng hoặc bề mặt cong không ổn định và nhăn nheo.
7. Vẽ mặt bích:
Điều này liên quan đến việc vẽ nông phần mặt bích của sản phẩm được vẽ. Đặc tính biến dạng ứng suất{1}}của nó tương tự như đặc tính của mặt bích chịu nén. Do ứng suất nén tiếp tuyến nên dễ xảy ra nếp nhăn; do đó, giới hạn hình thành chủ yếu bị giới hạn bởi độ nhăn do nén.
8. Vẽ cạnh
✦ (Bản vẽ mặt bích):
Điều này liên quan đến việc -vẽ lại mặt bích của sản phẩm đã được vẽ trong quy trình trước đó để tạo hình dạng góc cạnh. Quá trình này đòi hỏi vật liệu phải có độ dẻo tốt.
9. Vẽ sâu
✦ (Vẽ sâu):
Sản phẩm vượt quá giới hạn bản vẽ yêu cầu thực hiện nhiều thao tác vẽ (hai hoặc nhiều hơn) để hoàn tất quy trình. Các sản phẩm đã trải qua quá trình vẽ chiều sâu ở giai đoạn trước sẽ được-vẽ lại theo hướng chiều sâu. Đối với các bộ phận được vẽ mặt bích rộng, đường kính mặt bích đạt được trong lần vẽ đầu tiên và không thay đổi trong các thao tác vẽ tiếp theo.
10. Vẽ côn
✦ (Vẽ côn):
Đối với các chi tiết côn sâu có h/d > 0,8 và=10 độ -30 độ, do chiều sâu lớn nên phôi bị biến dạng đáng kể. Lực tạo hình chỉ được truyền qua vùng tiếp xúc cục bộ giữa phôi và chày, dễ dẫn đến mỏng quá mức và thậm chí gây nứt phôi ở một số khu vực nhất định. Cần có nhiều chuyển tiếp để định hình dần dần. Phương pháp vẽ từng bước trước tiên kéo dài phần trống thành phần chuyển tiếp từng bước, với hình dạng bậc thang tiếp xúc với hình dạng bên trong của phần côn, cuối cùng mở rộng để tạo thành hình dạng côn. Số bước vẽ và quy trình cho phần chuyển tiếp từng bước giống như đối với phần hình trụ có bậc.
11. Vẽ lại hình chữ nhật
✦ (Vẽ lại hình chữ nhật):
Biến dạng của các bộ phận hình chữ nhật cao được hình thành qua nhiều bước vẽ không chỉ khác với biến dạng của các bộ phận hình trụ sâu mà còn khác biệt đáng kể so với các bộ phận hình hộp thấp. Hình 1-46 cho thấy những thay đổi về hình dạng và kích thước của bộ phận theo chiều cao bản vẽ trong nhiều quá trình vẽ trên máy ép băng tải tự động nhiều{4}}trạm để xử lý các bộ phận hình hộp chữ nhật cao.
12. Hình thành bề mặt
✦ (Tạo hình bề mặt):
Tạo hình bề mặt là phương pháp dập giúp thu nhỏ phần mặt bích bên ngoài và kéo dài phần mặt bích bên trong của phôi phẳng kim loại, tạo ra sản phẩm rỗng có hình dạng bề mặt cong không có-có thành thẳng cũng không có đáy phẳng{1}}.
13. Vẽ bước
✦ (Vẽ theo bước):
Sản phẩm được vẽ ban đầu ở bên trái được vẽ lại để tạo thành bậc đáy ở bên phải. Các phần sâu hơn sẽ biến dạng trong giai đoạn đầu vẽ, trong khi các phần nông hơn sẽ biến dạng sau đó. Ứng suất cắt dễ dàng sinh ra trên các thành bên của đoạn chuyển tiếp bậc, gây biến dạng.
14. Vẽ ngược
✦ (Vẽ ngược):
Phôi đã trải qua quá trình vẽ trước đó được vẽ ngược lại, một kiểu vẽ lại. Vẽ ngược làm tăng ứng suất kéo xuyên tâm, có hiệu quả trong việc ngăn ngừa nếp nhăn. Nó cũng có thể làm tăng hệ số vẽ lại.
15. Quá trình tỉa thưa và vẽ
✦ (Ủi):
Không giống như bản vẽ thông thường, việc làm mỏng và vẽ chủ yếu làm thay đổi độ dày thành của phần được vẽ trong quá trình vẽ. Khe hở giữa chày và khuôn nhỏ hơn độ dày phôi. Phần thành thẳng của phôi chịu ứng suất nén đồng đều lớn hơn khi nó đi qua khe hở. Trong quá trình vẽ, độ dày thành giảm, loại bỏ độ lệch độ dày thành, tăng độ mịn bề mặt và cải thiện độ chính xác và độ bền.
16. Quy trình vẽ bảng
✦ (Bản vẽ bảng):
Sản phẩm panel là những tấm kim loại dập có hình dạng bề mặt phức tạp. Trong quá trình vẽ, phôi biến dạng một cách phức tạp; Đặc tính tạo hình của nó không còn là vẽ đơn giản nữa mà là một quá trình tạo hình tổng hợp bao gồm cả vẽ sâu và phồng.
